一种电抗器铁心的制作方法

本实用新型涉及电感线圈技术领域，具体涉及一种电抗器铁心。

背景技术：

电抗器是一种线圈式电子元件，其最具代表性的设备为电感线圈，电感线圈的主体结构为成匝绕设的线圈，部分电感线圈为增强线圈的效果，会加入磁感铁心。

电感线圈的效果受到铁心磁通量及线圈匝数宽度的影响，为了能够在现有的铁心上绕上不同宽度的线圈，现需要对现有技术中的线圈进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的电抗器铁心，其在柱体上设置有可滑动的限位板，并通过导向杆带动橡胶块将限位板进行限位固定，可通过移动限位板控制限位板与底板之间的宽度，进而控制柱体上绕设的线圈的宽度，方便统一柱体进行不同规格线圈的绕制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含柱体、底板、限位板，其中柱体的下侧壁上固定设置有底板，柱体的侧壁上开设有滑槽，柱体上活动套设有限位板，限位板的内侧边上固定设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，滑块的外侧壁与柱体的侧壁齐平设置；限位板的上侧壁上固定设置有导向套，导向套内活动穿设有导向杆，导向杆的内侧端头上固定设置有橡胶块，橡胶块插设在滑槽内，且橡胶块活动抵设在滑槽的内侧壁上，导向杆上套设固定有挡板，且挡板设置在导向套的外侧，导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的内侧端抵设在导向套的外侧端头上，一号弹簧的外侧端抵设在挡板上；限位板的上表面上固定设置有环槽，且环槽与柱体同圆心设置，环槽内滑动设置有限位环，限位环的内侧壁上固定设置有斜楔，导向杆的外侧端头抵设在斜楔的内侧壁上；环槽上穿设螺纹旋接有销杆，限位环上穿设有销孔，销杆穿过环槽后活动插设在销孔内。

进一步的，所述的底板上穿设有一号接线柱。

进一步的，所述的限位板上穿设有二号接线柱。

进一步的，所述的柱体内开设有插槽，且插槽的上端穿设在柱体的上表面上，插槽的上端口上插设螺纹旋接有堵头，堵头的下表面上固定设置有二号弹簧。

进一步的，所述的环槽的上表面上固定设置有转动轴，转动轴上活动套设有卡齿，转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚固定设置在卡齿上，扭簧的另一只柱脚固定设置在环槽上，限位环的外侧壁上固定设置有棘齿，卡齿啮合卡设在棘齿上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种电抗器铁心，其在柱体上设置有可滑动的限位板，并通过导向杆带动橡胶块将限位板进行限位固定，可通过移动限位板控制限位板与底板之间的宽度，进而控制柱体上绕设的线圈的宽度，方便统一柱体进行不同规格线圈的绕制，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的a-a剖视图。

附图标记说明：

主体1、底板2、滑槽3、滑块4、限位板5、导向套6、导向杆7、橡胶块8、挡板9、一号弹簧10、环槽11、限位环12、斜楔13、销杆14、销孔15、一号接线柱16、二号接线柱17、插槽18、堵头19、二号弹簧20、转动轴21、卡齿22、扭簧23、棘齿24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含柱体1、底板2、限位板5，其中柱体1的下侧壁上焊设有底板2，底板2上穿设有一号接线柱16，柱体1的侧壁上开设有滑槽3，柱体1上活动套设有限位板5，限位板5上穿设有二号接线柱17，限位板5的内侧边上焊设有滑块4，滑块4滑动设置在滑槽3内，滑块4的外侧壁与柱体1的侧壁齐平设置，柱体1内开设有插槽18，且插槽18的上端穿设在柱体1的上表面上，插槽18的上端口上插设螺纹旋接有堵头19，堵头19的下表面上焊设有二号弹簧20，滑动限位板5，在底板2与限位板5之间的柱体1上绕制线圈，线圈的两端可导电接在一号接线柱16及二号接线柱17上，便于线圈与外部设备导电接线，在插槽18内插入不同磁通量的芯体，可改变柱体1整体的磁通量，进而改变线圈整体的电磁性质，堵头19上的二号弹簧20可抵紧插入的芯体；限位板5的上侧壁上焊设有导向套6，导向套6内活动穿设有导向杆7，导向杆7的内侧端头上套设胶粘固定有橡胶块8，橡胶块8插设在滑槽3内，且橡胶块8活动抵设在滑槽3的内侧壁上，导向杆7上套设固定有挡板9，且挡板9设置在导向套6的外侧，导向杆7上套设有一号弹簧10，一号弹簧10的内侧端抵设在导向套6的外侧端头上，一号弹簧10的外侧端抵设在挡板9上；限位板5的上表面上焊设有环槽11，且环槽11与柱体1同圆心设置，环槽11内滑动设置有限位环12，限位环12的内侧壁上焊设有斜楔13，导向杆7的外侧端头抵设在斜楔13的内侧壁上；环槽11上穿设螺纹旋接有销杆14，限位环12上穿设有销孔15，销杆14穿过环槽11后活动插设在销孔15内，环槽11的上表面上焊设有转动轴21，转动轴21上活动套设有卡齿22，转动轴21上套设有扭簧23，扭簧23的一只柱脚固定设置在卡齿22上，扭簧23的另一只柱脚固定设置在环槽11上，限位环12的外侧壁上嵌设焊接固定有棘齿24，卡齿22啮合卡设在棘齿24上，当卡齿22卡住棘齿24时，限位环12可单向自由转动便于斜楔13将导向杆7顶紧，进而限位环12不可逆向转动，可防止在转动限位环12时限位环12逆转放松。

本具体实施方式的工作原理是：根据需要在柱体1上绕设的线圈的宽度规格调整限位板5的位置，进而调整限位板5与底板2之间的间距；滑动限位板5，进而固定限位板5的滑块4在滑槽3内滑动，当限位板5的位置调整完成后，转动限位环12，限位环12带动斜楔13移动，斜楔13抵住导向杆7向滑槽3内插入，导向杆7顶住橡胶块8抵紧滑槽3的内侧壁，此时限位板5固定无法滑动，当转动限位环12使得导向杆7顶住橡胶块8后，将螺杆插入螺孔，即可固定限位环12的位置，使得限位环12无法转动；当需要再次调整限位板5的位置时，松开限位环12，限位环12回转，一号弹簧10抵住导向杆7回弹，进而导向杆7将橡胶块8从滑槽3内抽出松开，限位板5即可自由滑动。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、限位板5可在柱体1上开设的滑槽3内滑动，便于调整限位板5与底板2之间的间距，便于限制绕在柱体1上的线圈的宽度。

2、滑动设置在环槽11内的限位环12可控制导向杆7顶紧，便于固定限位板5，限位环12上绕设的棘齿24配合环槽11上的卡齿22，可在转动限位环12抵紧导向杆7时，防止限位环12逆转。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。