引线预组装架的制作方法

本实用新型涉及一种引线预组装架。

背景技术：

在主变引线装配过程中，现有的工艺均是在上铁轭片插片后再进行对应的引线装配，这样可操作范围小，且效率低下。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种引线预组装架，不仅结构简单合理，而且使用便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种引线预组装架，包括有两平行设置的支撑座，所述支撑座中部均固设有竖直朝上延伸的竖杆，两竖杆间横设有若干支撑杆，沿竖杆延伸方向上均布有若干前后贯通的第一u型槽，竖杆上下端的第一u型槽处均经第一角钢支撑架设有槽钢，竖杆下端的槽钢均左右延伸，且沿其延伸方向上前后贯通有若干第二u型槽，所述第二u型槽内均经第一螺栓固紧有第二角钢，该第二角钢均水平朝前延伸且一侧边开设有第三u型槽，第二角钢上均设置有竖直朝上延伸导线夹，所述导线夹前侧均固设有限位杆。

进一步的，所述限位杆后端与导线夹贴合一侧均左右贯穿开设有通槽以供引线穿接，所述引线一端均与一开关相接，另一端均连接在线圈上，所述引线在穿接入通槽处均外套设有一保护套。

进一步的，所述第一角钢开口处均朝下，其顶部与槽钢铆接，所述槽钢开口均朝后设置，所述第一角钢前端经第二螺栓朝后贯穿并穿出第一u型槽固定。

进一步的，所述第二角钢开口均朝上，且其后端部固设有供第一螺栓与槽钢相接的垫板，该垫板与第二角钢均固连为一体，所述第三u型槽左右贯穿开设在第二角钢侧壁上。

进一步的，所述竖杆上端槽钢的第二u型槽内均经第三螺栓连接有第三角钢，该第三角钢开口朝上，所述第三角钢水平段均经第四螺栓连接有u型固定杆，所述u型固定杆均开口朝后，其两端分别连接在相邻的第三角钢上，该u型固定杆前侧下表面分别与下方导线夹上端固接，且均相对应。

进一步的，所述u型固定杆上均竖直贯穿开设有第四u型槽与导线夹配合调位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过该引线预组装架，可有效的在线圈未套入铁芯柱时先进行引线的预组装待变压器线圈套入铁芯柱，插好上铁轭时，在把预装好的引线整体吊装至开关与线圈处进行冷压连接即可，可操作范围就不仅限在线圈旁侧，即工作效率也将明显增高，更加利于主变引线装配实施。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例构造示意图；

图2为本实用新型实施例安装示意侧视图；

图3为本实用新型实施例安装示意正视图；

图4为本实用新型实施例安装示意俯视图。

图中：1-支撑座，2-竖杆，3-支撑杆，4-第一u型槽，5-第一角钢，6-第二u型槽，7-第一螺栓，8-第二角钢，9-第三u型槽，10-导线夹，11-限位杆，12-通槽，13-开关，14-线圈，15-第二螺栓，16-垫板，17-第三螺栓，18-第三角钢，19-第四螺栓，20-u型固定杆，21-第四u型槽，22-引线，23-槽钢，24-保护套，25-铁芯柱。

具体实施方式

如图1~4所示，一种引线预组装架，包括有两平行设置的支撑座1，所述支撑座中部均固设有竖直朝上延伸的竖杆2，两竖杆间横设有若干支撑杆3，沿竖杆延伸方向上均布有若干前后贯通的第一u型槽4，竖杆上下端的第一u型槽处均经第一角钢5支撑架设有槽钢23，竖杆下端的槽钢均左右延伸，且沿其延伸方向上前后贯通有若干第二u型槽6，所述第二u型槽内均经第一螺栓7固紧有第二角钢8，该第二角钢均水平朝前延伸且一侧边开设有第三u型槽9，第二角钢上均设置有竖直朝上延伸的导线夹10，所述导线夹前侧均固设有限位杆11，通过第一第一u型槽与第一角钢可调节槽钢的高度位置，第二u型槽与第一螺栓可调节相邻第二角钢间的间距，而通过第三u型槽可对导线夹进行前后位置的调节，进而调节引线的前后位置。

在本实用新型实施例中，所述限位杆后端与导线夹贴合一侧均左右贯穿开设有通槽12以供引线22穿接，所述引线一端均与一开关13相接，另一端均连接在线圈14上，所述引线在穿接入通槽处均外套设有一保护套24。

在本实用新型实施例中，所述第一角钢开口处均朝下，其顶部与槽钢铆接，所述槽钢开口均朝后设置，所述第一角钢前端经第二螺栓15朝后贯穿并穿出第一u型槽固定。

在本实用新型实施例中，所述第二角钢开口均朝上，且其后端部固设有供第一螺栓与槽钢相接的垫板16，该垫板与第二角钢均固连为一体，所述第三u型槽左右贯穿开设在第二角钢侧壁上。

在本实用新型实施例中，所述竖杆上端槽钢的第二u型槽内均经第三螺栓17连接有第三角钢18，该第三角钢开口朝上，所述第三角钢水平段均经第四螺栓19连接有u型固定杆20，所述u型固定杆均开口朝后，其两端分别连接在相邻的第三角钢上，该u型固定杆前侧下表面分别与下方导线夹上端固接，且每个u型固定杆均对应两个导线夹。

在本实用新型实施例中，所述u型固定杆上均竖直贯穿开设有第四u型槽21与导线夹配合调位，该u型固定杆弯折处均为直角过渡。

本实用新型实施例的工作原理：在线圈未套入铁芯柱25、未插好上铁轭时先进行引线的预组装，首先将上下两槽钢通过第一角钢平行固定，后调节第二角钢之间的间距，再在第二角钢上安装导线夹，后通过u型固定杆将导线夹上端固定，后再安装上对应的限位杆，后将引线穿设过通槽，当引线数量将布满通槽时套入保护套，将引线包裹，防止引线磨损，引线预装完成后旋松第四螺栓导线夹和第二角钢，后通过吊装直接将预装好的引线吊装到开关与线圈旁进行冷压连接即可。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的引线预组装架。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种引线预组装架，其特征在于：包括有两平行设置的支撑座，所述支撑座中部均固设有竖直朝上延伸的竖杆，两竖杆间横设有若干支撑杆，沿竖杆延伸方向上均布有若干前后贯通的第一u型槽，竖杆上下端的第一u型槽处均经第一角钢支撑架设有槽钢，竖杆下端的槽钢均左右延伸，且沿其延伸方向上前后贯通有若干第二u型槽，所述第二u型槽内均经第一螺栓固紧有第二角钢，该第二角钢均水平朝前延伸且一侧边开设有第三u型槽，第二角钢上均设置有竖直朝上延伸导线夹，所述导线夹前侧均固设有限位杆。

2.根据权利要求1所述的引线预组装架，其特征在于：所述限位杆后端与导线夹贴合一侧均左右贯穿开设有通槽以供引线穿接，所述引线一端均与一开关相接，另一端均连接在线圈上，所述引线在穿接入通槽处均外套设有一保护套。

3.根据权利要求1所述的引线预组装架，其特征在于：所述第一角钢开口处均朝下，其顶部与槽钢铆接，所述槽钢开口均朝后设置，所述第一角钢前端经第二螺栓朝后贯穿并穿出第一u型槽固定。

4.根据权利要求1所述的引线预组装架，其特征在于：所述第二角钢开口均朝上，且其后端部固设有供第一螺栓与槽钢相接的垫板，该垫板与第二角钢均固连为一体，所述第三u型槽左右贯穿开设在第二角钢侧壁上。

5.根据权利要求1所述的引线预组装架，其特征在于：所述竖杆上端槽钢的第二u型槽内均经第三螺栓连接有第三角钢，该第三角钢开口朝上，所述第三角钢水平段均经第四螺栓连接有u型固定杆，所述u型固定杆均开口朝后，其两端分别连接在相邻的第三角钢上，该u型固定杆前侧下表面分别与下方导线夹上端固接，且均相对应。

6.根据权利要求5所述的引线预组装架，其特征在于：所述u型固定杆上均竖直贯穿开设有第四u型槽与导线夹配合调位。

技术总结
本实用新型涉及一种引线预组装架，包括有两平行设置的支撑座，所述支撑座中部均固设有竖直朝上延伸的竖杆，两竖杆间横设有若干支撑杆，沿竖杆延伸方向上均布有若干前后贯通的第一U型槽，竖杆上下端的第一U型槽处均经第一角钢支撑架设有槽钢，竖杆下端的槽钢均左右延伸，且沿其延伸方向上前后贯通有若干第二U型槽，所述第二U型槽内均经第一螺栓固紧有第二角钢，该第二角钢均水平朝前延伸且一侧边开设有第三U型槽，第二角钢上均设置有竖直朝上延伸导线夹，所述导线夹前侧均固设有限位杆；该引线预组装架结构简单合理，便捷高效。

技术研发人员：林钦;陈传强
受保护的技术使用者：福州天宇电气股份有限公司;福州许继电气有限公司
技术研发日：2019.11.16
技术公布日：2020.07.07