环形器和隔离器的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种环形器和隔离器。

背景技术：

环形器和隔离器通常应用于通信行业。其中，环形器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。将环形器的一端接上负载即可形成隔离器。

现有的环形器和隔离器大多包括一个柱形壳体和一个盖板，且该柱形壳体和盖板之间是通过螺纹封装的。通常，螺纹封装要求环形器和隔离器的壁厚达到1mm-2mm，而随着通信技术的发展，通信器件的设计越来越趋于小型化，在环形器和隔离器的壁厚不变的情况下，会使其封装空间变小，从而对环形器和隔离器内的功能组件的材料的参数要求越来越高，增加了环形器和隔离器的成本。若将环形器和隔离器设置成薄壁，在螺纹锁付时会导致薄壁变形，从而导致螺纹锁付不可靠。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种环形器和隔离器，能够通过减少环形器和隔离器的壁厚来扩大其封装空间，既解决相关技术中因为封装空间较小，导致环形器和隔离器的成本较高的技术问题，也解决了薄壁时螺纹锁付不可靠的问题。

本实用新型具体采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种环形器，所述环形器包括：

顶端开口的柱形壳体，所述柱形壳体的侧壁上间隔设置有三个端口槽；

位于所述柱形壳体的腔体内的多功片，所述多功片包括柱形本体，所述柱形本体的侧壁上间隔设置有三个卡爪，每个卡爪从对应的一个端口槽延伸至所述腔体外，且所述卡爪与所述柱形本体之间的第一凹槽用于固定所述柱形壳体的侧壁；

位于所述腔体内且位于所述多功片的上层的柱形盖板。

在一个可选的实施方式中，所述柱形壳体的内壁上设置有内螺纹，所述柱形盖板的侧壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

在一个可选的实施方式中，所述内螺纹的终点与所述柱形壳体的底面之间的距离小于或等于所述腔体内功能组件和所述多功片的厚度之和。

在一个可选的实施方式中，所述柱形盖板上设置有操作孔，所述操作孔用于控制所述柱形盖板旋转。

在一个可选的实施方式中，所述腔体内还包括位于所述多功片的下层的功能组件，且所述功能组件中的三个引脚分别从所述三个端口槽延伸至所述腔体外。

在一个可选的实施方式中，所述卡爪中设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于预留所述引脚的焊接位置。

在一个可选的实施方式中，所述多功片的材料为铁镍合金，且所述多功片用于对位于所述腔体内的功能组件进行温度补偿。

在一个可选的实施方式中，所述第一凹槽的开口宽度减去所述柱形壳体的侧壁的厚度的差值在预定数值范围内。

在一个可选的实施方式中，所述多功片采用冲压方式或蚀刻方式制成。

一种隔离器，所述隔离器包括负载和如上所述的环形器，所述负载与从所述环形器中的一个端口槽延伸出的引脚相连，所述引脚为所述腔体内的功能组件的引脚。

相比现有技术，本实用新型技术方案具有以下有益效果：

当将环形器和隔离器的侧壁设计成薄壁时，可以通过减小壁厚来增大环形器和隔离器的封装空间，以便降低对环形器和隔离器内的功能组件的材料的参数要求，从而降低了环形器和隔离器的成本。另外，由于环形器和隔离器中包含盖板，且盖板的卡爪与柱形本体之间的第一凹槽可以用来固定柱形壳体的侧壁，这样，当通过外力打压凸台时，凸台会填充柱形本体的侧壁与柱形壳体的侧壁之间的缝隙，变形产生的作用力会作用到薄壁上，从而使薄壁向外撑开变形，而柱形壳体的侧壁会被第一凹槽固定住而无法外扩，从而可以避免柱形壳体的侧壁变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的环形器的爆炸图；

图2为本实用新型提供的柱形壳体的示意图；

图3为本实用新型提供的多功片的安装示意图；

图4为本实用新型提供的多功片的示意图；

图5为本实用新型提供的环形器的示意图；

图6为本实用新型提供的环形器的安装示意图。

具体实施方式

针对现有的环形器和隔离器的侧壁较厚，封装空间较小，若减小侧壁的厚度，则导致侧壁变形的问题，本实用新型的解决思路是减小环形器和隔离器的壁厚，通过卡爪与柱形本体之间的第一凹槽来固定侧壁，从而保证侧壁在螺纹锁付过程中不会外扩，达到避免侧壁变形和防止螺纹松动的有益效果。下面对本实用新型的环形器和隔离器进行介绍。

请参考图1，本实施例中的环形器包括顶端开口的柱形壳体110、位于柱形壳体110的腔体内的多功片120和位于腔体内且位于多功片120的上层的柱形盖板130，下面分别对柱形壳体110、多功片120和柱形盖板130进行说明。

本实施例中的柱形壳体110可以是圆柱形壳体，也可以是椭圆柱形壳体，还可以是其他形状的柱形壳体，本实施例不对柱形壳体110的形状作限定。

本实施例中的柱形壳体110的侧壁上间隔设置有三个端口槽111，该端口槽111用于供环形器的腔体内的组件延伸至腔体外。图2示出了端口槽111的一种形状，在实现时，该端口槽111还可以是其他形状，本实施例不作限定。

本实施例中柱形壳体110的侧壁为薄壁，即柱形壳体110的侧壁的壁厚小于预定数值。这里所说的预定数值小于现有技术中环形器的侧壁的壁厚。比如，现有技术中环形器的侧壁的壁厚通常为1mm-2mm，则可以将预定数值设置为1mm，即本实施例中柱形壳体110的侧壁的厚度小于等于1mm。

在一个可选的实施例中，当环形器为6mm-12.5mm等系列的环形器时，柱形壳体110的侧壁的厚度可以为0.5mm-1mm。

环形器还包括位于柱形壳体110的腔体内的多功片120，该多功片120包括柱形本体121，该柱形本体121的侧壁上间隔设置有三个卡爪122，每个卡爪122从对应的一个端口槽111延伸至腔体外，且卡爪122与柱形本体121之间的第一凹槽123用于固定柱形壳体110的侧壁。

其中，柱形本体121的形状与柱形壳体110的形状相同。比如，当柱形壳体110为圆柱形壳体时，柱形本体121为圆柱形本体；当柱形壳体110为椭圆柱形壳体时，柱形本体121为椭圆柱形本体。

柱形本体121的尺寸与柱形壳体110的尺寸相同，或者，柱形本体121的尺寸略小于柱形壳体110的尺寸，可以将柱形本体121放置到柱形壳体110的腔体内即可。

从柱形本体121的侧壁向外延伸有三个卡爪122，每个卡爪122从一个端口槽111延伸至腔体外，且可以通过卡爪122与柱形本体121之间的第一凹槽123来使卡爪122紧贴柱形壳体110的外壁，请参考图3。

本实施例中，腔体内还包括位于多功片120的下层的功能组件140，且功能组件140中的三个引脚141分别从三个端口槽111延伸至腔体外。所以，卡爪122中设置有第二凹槽124，第二凹槽124用于预留引脚141的焊接位置。本实施例中以第二凹槽124为半圆形为例，在实际实现时，第二凹槽124还可以是其他形状，本实施例不作限定。

需要说明的是，本实施例中的功能组件140可以是用于实现环形器的功能的组件。在一个可能的实施例中，功能组件140从下往上可以依次包括：磁体、磁场调节片、铁氧体、中心导体、铁氧体、磁场调节片和磁铁。在实际实现时，功能组件140可以包含比上述功能组件140中更多或更少的器件。

其中，卡爪122的宽度w1可以根据实际情况设置，只要可以避免柱形壳体110的侧壁外扩即可。在一个可能的实施例中，卡爪122的宽度w1为0.5mm，请参考图4。

本实施例中，第一凹槽123的开口宽度w2等于或略大于柱形壳体110的侧壁的壁厚，只要可以避免柱形壳体110的侧壁外扩即可，请参考图4。即，第一凹槽123的开口宽度w2减去柱形壳体110的侧壁的厚度的差值在预定数值范围内，这里的预定数值范围包括0和数值很小的正数。

本实施例中，多功片120的材料为铁镍合金，且多功片120用于对位于腔体内的功能组件140进行温度补偿。即，在不同温度的工作环境下，多功片120的温度稳定性较好，可以中和功能组件140的材料的膨胀。

本实施例中，多功片120可以采用冲压方式或蚀刻方式制成。

本实施例中，多功片120的厚度在0.4mm左右。

环形器还包括位于腔体内且位于多功片120的上层的柱形盖板130。

在一个实施例中，柱形盖板130的侧壁是光滑的，可以通过外力按压使其进入柱形壳体110的腔体内。

在另一个实施例中，柱形壳体110的内壁上设置有内螺纹112，柱形盖板130的侧壁上设置有与内螺纹112相匹配的外螺纹131，可以通过螺纹使其进入柱形壳体110的腔体内。其中，内螺纹112和外螺纹131可以是细牙螺纹，且内螺纹112和外螺纹131可以通过机加工的方式得到。

本实施例中，内螺纹112的终点与柱形壳体110的底面之间的距离d小于或等于腔体内功能组件140和多功片120的厚度之和s。这样，当需要减少功能组件140中的器件时，厚度之和s变小，此时可以控制柱形盖板130从功能组件140减少之前该柱形盖板130所在的位置继续向下旋转，直至贴紧多功片120时停止旋转，从而可以解决厚度之和s变小，而柱形盖板130的位置不变时，导致组件在腔体内晃动的问题。

由于不同的环形器可能具有不同的功能组件140，而不同功能组件140的高度可能不同，即功能组件140和多功片120的厚度之和s不同，所以，本实施例中的柱形壳体110和柱形盖板130可以适用于具有不同功能组件140的环形器中。

本实施例中，柱形盖板130的材料可以是带有磁性的不锈钢，且该柱形盖板130的厚度可以在1mm左右。

由于需要旋转柱形盖板130，所以，柱形盖板130上还可以设置有操作孔132，该操作孔132用于控制柱形盖板130旋转。

在安装环形器时，可以先依次将功能组件140中的各个器件放入柱形壳体110中，然后再将多功片120放置在功能组件140的上层，并使三个卡爪122分别从三个端口槽111处伸出，最后通过操作孔132将柱形盖板130旋入柱形壳体110中，直至紧贴多功片120时停止旋转，请参考图5。需要说明的是，在将柱形盖板130旋入柱形壳体110中时，柱形壳体110的侧壁会在螺纹的摩擦力作用下向外撑开变形，请参考图6，而柱形壳体110的侧壁会被第一凹槽123固定住而无法外扩，从而可以避免柱形壳体110的侧壁变形，也可以防止螺纹松动。

当需要拆解环形器时，可以通过操作孔132将柱形盖板130旋出柱形壳体110，再取出多功片120和功能组件140。拆解过程不会造成器件损坏，从而可以避免物料的报废。

需要说明的是，在旋转柱形盖板130时，多功片120还可以避免功能组件140转动。

本实施例还提供了一种隔离器，该隔离器包括负载和如上的环形器，该负载与从环形器中的一个端口槽111延伸出的引脚141相连，该引脚141为腔体内的功能组件140的引脚。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不限于本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。