双玻璃丝包云母带绕包线的制作方法

本实用新型涉及电磁绕包线领域，尤其涉及一种双玻璃丝包云母带绕包线。

背景技术：

云母带、玻璃丝做为一种耐高温隔热增韧材料，绕包在铜基线或者铝基线上得到的绕包线，能够明显提高直线击穿电压，但绕包线在实际使用环境中，需要弯曲缠绕成线圈绕组，而绕包线弯曲处的云母带、玻璃丝材料会因拉伸变薄开裂，加上弯曲处存在局部电场集中效应，极易形成击穿薄弱点，正常绕包有双玻璃丝、云母带的绕包线，绝缘厚度在0.9mm时，直线击穿电压能够达到10000v，而弯曲击穿电压降至7500v。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够防止弯曲处绝缘层变薄，提高弯曲击穿电压的双玻璃丝包云母带绕包线。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种双玻璃丝包云母带绕包线，包括基线，基线外设置云母带层，云母带层外侧设置绝缘层，绝缘层外侧设置双玻璃丝层，绝缘层由若干绝缘块依次连接而成，绝缘块包括位于中部的绝缘腔，绝缘腔沿绝缘层宽度方向的旁侧对称设置有两个翼腔，绝缘腔与翼腔之间通过带腔连接，带腔内腔中部位置粘黏形成用于隔绝绝缘腔与翼腔的挡条，绝缘腔、翼腔以及带腔内均填充绝缘液。

本实用新型的优点在于：填充绝缘液的绝缘层形成绝缘膜被包裹在云母带层与双玻璃丝层之间，有效增加绕包线的绝缘效果，而绕包线弯曲时，弯曲处的绝缘腔、翼腔随着双玻璃丝层拉伸，随着绝缘腔、翼腔内压力增加，带腔中部位置的挡条被冲开，绝缘腔与翼腔相通，增加进一步的缓压空间，既防止绝缘层破裂，又保持一定的绝缘厚度，提高弯曲击穿电压。

附图说明

图1为本实用新型绕包线的截面图。

图2为本实用新型绝缘层的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种双玻璃丝包云母带绕包线，包括基线10，基线10外设置云母带层20，云母带层20外侧设置绝缘层30，绝缘层30外侧设置双玻璃丝层40，将绝缘层30包裹在云母带层20与双玻璃丝层40之间，一方面增加绕包线整体的直线击穿电压，另一方面增强绝缘层30韧性。绝缘层30由若干绝缘块31依次连接而成，绝缘块31包括位于中部的绝缘腔311，绝缘腔311沿绝缘层30宽度方向的旁侧对称设置有两个翼腔312，绝缘腔311与翼腔312之间通过带腔313连接，带腔313内腔中部位置粘黏形成用于隔绝绝缘腔311与翼腔312的挡条314，绝缘腔311、翼腔312以及带腔313内均填充绝缘液。如图2所示，填充绝缘液的绝缘层30在绕包线为直线状态时，绝缘腔311、翼腔312做为绝缘层覆盖在基线10表面，当绕包线弯曲时，弯曲弧度上表面部分的云母带层20、双玻璃丝层40将随之拉伸，但由于绝缘腔311、翼腔312以及带腔313内均填充绝缘液，因此，当云母带层20、双玻璃丝层40被拉伸时，绝缘层30的受压点处的绝缘液将由受压点出发扩散至四处，随着绝缘腔311、翼腔312内的压力逐渐增大，绝缘液冲破带腔313中部的挡条314，绝缘腔311与翼腔312相通，增加单个绝缘块31内部的缓压空间，防止绝缘块31因压力过大而撑破，同时绝缘液在绝缘腔311、翼腔312以及带腔313的有限空间内流窜，保持一定的绝缘厚度，达到提高弯曲击穿电压的目的。

做为上述方案的进一步限定，填充绝缘液的绝缘腔311腔内高度高于填充绝缘液的翼腔312腔内高度。在绝缘腔311腔内填充更满的绝缘液，使得绕包线弯曲时，绝缘层30的受压点能够大多位于绝缘腔311范围内，绝缘腔311的两侧均设置有挡条314，绝缘腔311能够承受更高的弯曲压力，同时，提高绝缘块31的绝缘厚度。

带腔313作为连接绝缘腔311、翼腔312的中间件，如图2所示，带腔313宽度为绝缘腔311长度的15-20％。限定带腔313的宽度，能够保证绝缘腔311或翼腔312在受压时，能够有足够的压力冲开挡条314。

相邻绝缘块31连接处无绝缘液，因此为保证绝缘层30整体绝缘质量，限定若干绝缘块31连接处的绝缘厚度与填充绝缘液的翼腔312的绝缘厚度相同。

双玻璃丝层40覆盖在绝缘层30表面，限定双玻璃丝层40的叠包率为68-72％，相较于普通双玻璃丝层40的叠包率有所增加，能够增强双玻璃丝层40的韧性。

下表为本实施例(厚度a为：0.80-5.60，宽度b为：2.0-16.0)在直流电阻、伸长率等性能方面的测试结果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种双玻璃丝包云母带绕包线，包括基线(10)，基线(10)外设置云母带层(20)，其特征在于，云母带层(20)外侧设置绝缘层(30)，绝缘层(30)外侧设置双玻璃丝层(40)，绝缘层(30)由若干绝缘块(31)依次连接而成，绝缘块(31)包括位于中部的绝缘腔(311)，绝缘腔(311)沿绝缘层(30)宽度方向的旁侧对称设置有两个翼腔(312)，绝缘腔(311)与翼腔(312)之间通过带腔(313)连接，带腔(313)内腔中部位置粘黏形成用于隔绝绝缘腔(311)与翼腔(312)的挡条(314)，绝缘腔(311)、翼腔(312)以及带腔(313)内均填充绝缘液。

2.如权利要求1所述的双玻璃丝包云母带绕包线，其特征在于，填充绝缘液的绝缘腔(311)腔内高度高于填充绝缘液的翼腔(312)腔内高度。

3.如权利要求2所述的双玻璃丝包云母带绕包线，其特征在于，带腔(313)宽度为绝缘腔(311)长度的15-20％。

4.如权利要求3所述的双玻璃丝包云母带绕包线，其特征在于，若干绝缘块(31)连接处的绝缘厚度与填充绝缘液的翼腔(312)的绝缘厚度相同。

5.如权利要求4所述的双玻璃丝包云母带绕包线，其特征在于，双玻璃丝层(40)的叠包率为68-72％。

技术总结
本实用新型涉及电磁绕包线领域，公开了一种双玻璃丝包云母带绕包线，包括基线，基线外设置云母带层，云母带层外侧设置绝缘层，绝缘层外侧设置双玻璃丝层，绝缘层由若干绝缘块依次连接而成，绝缘块包括位于中部的绝缘腔，绝缘腔沿绝缘层宽度方向的旁侧对称设置有两个翼腔，绝缘腔与翼腔之间通过带腔连接，带腔内腔中部位置粘黏形成用于隔绝绝缘腔与翼腔的挡条，绝缘腔、翼腔以及带腔内均填充绝缘液。绕包线弯曲时，带腔中部位置的挡条被冲开，绝缘腔与翼腔相通，增加进一步的缓压空间，既防止绝缘层破裂，又保持一定的绝缘厚度，提高弯曲击穿电压。

技术研发人员：张祺
受保护的技术使用者：安徽中威铜业有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.05.29