一种液相高浓度催化剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂回收技术领域，特别是涉及一种液相高浓度催化剂回收装置。

背景技术：

能改变化学反应速度而在反应前后本身的化学组成、化学性质及数量没有变化的物质称为催化剂，催化剂在化学反应以后，需要被分离回收利用，就需要一套完整的分离回收装置了，市场上的大多数回收装置都比较简单，尤其针对液相高浓度催化剂的回收技术特别不成熟，很多都是最基础的过滤装置来回收催化剂，转化率低，催化剂和反应物不能有效的分离，反应物的提纯和催化剂的回收能力都受到了巨大的影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液相高浓度催化剂回收装置，能解决反应物提纯度不高、液相高浓度催化剂回收转化率低、回收技术复杂且回收率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种液相高浓度催化剂回收装置，包括底座、漏斗、支架、反应器、催化剂收集瓶，所述底座连接支架，所述支架连接反应器，所述反应器下方设置有漏斗，所述漏斗下方设置有过滤液盛放管，所述过滤液盛放管右端设置有液体收集瓶，所述漏斗底端连接有催化剂洗涤器，所述催化剂洗涤器右端安装有催化剂收集瓶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应器外面设置有反应器外壳，所述反应器左侧连接支架，所述反应器下方安装有滤网，所述滤网下端设置有漏斗，所述漏斗内设置有滤纸，所述漏斗下方设置有弹性滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上方设置有电机底座，所述电机底座里面安装有电机，所述电机上方设置有发热丝，所述发热丝上方设置有发热板，所述发热板上方设置有过滤液盛放管，所述过滤液盛放管通过三号导管连接漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上方设置有液体收集瓶，所述液体收集瓶上方设置有冷却壁，所述冷却壁下方安装有冰块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗右端通过一号导管连接催化剂洗涤器，所述催化剂洗涤器上方设置有加水口，所述催化剂洗涤器下方通过二号导管连接催化剂收集瓶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座右上方设置有催化剂收集瓶，所述催化剂收集瓶中间设置有晾干网，所述晾干网右端安装有加热器。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型操作流程简单，经过过滤、蒸馏、洗涤反复操作，使得反应物提纯比例高，催化剂回收率高，实现了反应物和催化剂充分的分离，装置基本都是全封闭的，避免了反应物和催化剂在分离回收过程中不必要的损耗。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图中：1、底座；2、加热器；3、晾干网；4、催化剂收集瓶；5、液体收集瓶；6、冰块；7、二号导管；8、冷却壁；9、过滤液盛放管；10、催化剂洗涤器；11、加水口；12、滤纸；13、滤网；14、反应器外壳；15、电机底座；16、电机；17、发热丝；18、发热板；19、支架；20、弹性滤网；21、漏斗；22、反应器；23、一号导管；24、三号导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种液相高浓度催化剂回收装置，包括底座1、漏斗21、支架19、反应器22、催化剂收集瓶4，底座1连接支架19，支架19连接反应器22，反应器22下方设置有漏斗21，漏斗21下方设置有过滤液盛放管9，过滤液盛放管9右端设置有液体收集瓶5，漏斗21底端连接有催化剂洗涤器10，催化剂洗涤器10右端安装有催化剂收集瓶4。

反应器22外面设置有反应器外壳14，反应器22左侧连接支架19，反应器22下方安装有滤网13，滤网13下端设置有漏斗21，漏斗21内设置有滤纸12，漏斗21下方设置有弹性滤网20；弹性滤网20能使催化剂有效的从管道右侧输送到催化剂洗涤器10里面。

底座1上方设置有电机底座15，电机底座15里面安装有电机16，电机16上方设置有发热丝17，发热丝17上方设置有发热板18，发热板18上方设置有过滤液盛放管9，过滤液盛放管9通过三号导管24连接漏斗21；发热板18能够加热过滤液，使其蒸发，进行蒸馏。

底座1上方设置有液体收集瓶5，液体收集瓶5上方设置有冷却壁8，冷却壁8下方安装有冰块6，能够有效地使热气冷却成液体。

漏斗21右端通过一号导管23连接催化剂洗涤器10，催化剂洗涤器10上方设置有加水口11，催化剂洗涤器10下方通过二号导管7连接催化剂收集瓶4，最后收集好回收的催化剂。

底座1右上方设置有催化剂收集瓶4，催化剂收集瓶4中间设置有晾干网3，晾干网3右端安装有加热器2，晾干网3能够蒸干催化剂，取得干燥的催化剂。

具体的，本装置包括底座1、漏斗21、支架19、反应器22、催化剂收集瓶4，底座1连接支架19，支架19连接反应器22，反应器22下方设置有漏斗21，漏斗21下方设置有过滤液盛放管9，过滤液盛放管9右端设置有液体收集瓶5，漏斗21底端连接有催化剂洗涤器10，催化剂洗涤器10右端安装有催化剂收集瓶4；反应液在反应器22里面，经过滤网13到达漏斗21里面，第一个滤网13孔大，主要起到缓冲作用，避免滤纸12破损，接着溶液经过漏斗21流出，小颗粒固体催化剂经过弹性滤网20进入一号导管23，经过一号导管23进入催化剂洗涤器10，通过加水口11加水洗涤固体颗粒催化剂，最后流入催化剂收集瓶4，在晾干网3上晾干，最后经过加热器2加热真正的脱水干燥；而溶液接着流入过滤液盛放管9，然后在发热板18加热过后，成为气体流入冷却壁8，然后经过冰块6降温的冷却壁8使得气体液化，最后流入液体收集瓶5，达到纯净的反应溶液。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种液相高浓度催化剂回收装置，包括底座(1)、漏斗(21)、支架(19)、反应器(22)、催化剂收集瓶(4)，其特征在于，所述底座(1)连接支架(19)，所述支架(19)连接反应器(22)，所述反应器(22)下方设置有漏斗(21)，所述漏斗(21)下方设置有过滤液盛放管(9)，所述过滤液盛放管(9)右端设置有液体收集瓶(5)，所述漏斗(21)底端连接有催化剂洗涤器(10)，所述催化剂洗涤器(10)右端安装有催化剂收集瓶(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液相高浓度催化剂回收装置，其特征在于，所述反应器(22)外面设置有反应器外壳(14)，所述反应器(22)左侧连接支架(19)，所述反应器(22)下方安装有滤网(13)，所述滤网(13)下端设置有漏斗(21)，所述漏斗(21)内设置有滤纸(12)，所述漏斗(21)下方设置有弹性滤网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种液相高浓度催化剂回收装置，其特征在于，所述底座(1)上方设置有电机底座(15)，所述电机底座(15)里面安装有电机(16)，所述电机(16)上方设置有发热丝(17)，所述发热丝(17)上方设置有发热板(18)，所述发热板(18)上方设置有过滤液盛放管(9)，所述过滤液盛放管(9)通过三号导管(24)连接漏斗(21)。

4.根据权利要求1所述的一种液相高浓度催化剂回收装置，其特征在于，所述底座(1)上方设置有液体收集瓶(5)，所述液体收集瓶(5)上方设置有冷却壁(8)，所述冷却壁(8)下方安装有冰块(6)。

5.根据权利要求1所述的一种液相高浓度催化剂回收装置，其特征在于，所述漏斗(21)右端通过一号导管(23)连接催化剂洗涤器(10)，所述催化剂洗涤器(10)上方设置有加水口(11)，所述催化剂洗涤器(10)下方通过二号导管(7)连接催化剂收集瓶(4)。

6.根据权利要求1所述的一种液相高浓度催化剂回收装置，其特征在于，所述底座(1)右上方设置有催化剂收集瓶(4)，所述催化剂收集瓶(4)中间设置有晾干网(3)，所述晾干网(3)右端安装有加热器(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种液相高浓度催化剂回收装置，包括底座、漏斗、支架、反应器、催化剂收集瓶，底座连接支架，支架连接反应器，反应器下方设置有漏斗，漏斗下方设置有过滤液盛放管，过滤液盛放管右端设置有液体收集瓶，漏斗底端连接有催化剂洗涤器，催化剂洗涤器右端安装有催化剂收集瓶；本实用新型操作流程简单，经过过滤、蒸馏、洗涤反复操作，使得反应物提纯比例高，催化剂回收率高，实现了反应物和催化剂充分的分离，装置基本都是全封闭的，避免了反应物和催化剂在分离回收过程中不必要的损耗。

技术研发人员：刘和来;唐清辉;刘坤;庄永祥
受保护的技术使用者：南京工大釜鼎能源技术有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.05.29