苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到液相加氢制造苯胺的工艺装置，是一种苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的苯胺的液相加氢系统中包含以下装置:脱气器17上部和顶部分别与反应器密封连接，脱气器17底部与风冷器19的进料口密封连接，风冷器19的出料口与催化剂进料罐密封连接。上述装置的工作过程是:由反应器生产出的加氢气液混合物进入到脱气器17中，在脱气器17中气液分离，气相由脱气器17顶部送回反应器，液相则从脱气器17下部进入风冷器19中进行冷却，然后再送入催化剂进料罐，见图1。
[0003]存在的问题是:由于硝基苯在制备的过程中带有大量的酸，需加入一定量的NaOH进行中和，导致硝基苯中含有一定量的盐，主要成分是NaNOJP Na 2S04，从而使从脱气器17下部分离的液相中也含有盐。在管道中流动的过程中，因为温度的降低这些盐在管道内析出，凝结在管壁上，逐渐使催化剂系统运行不畅，甚至在管道上的调节阀组出现堵塞现象，严重的时候需要停车进行清理，对生产影响很大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:针对目前工艺中所存在的上述问题，提供一种苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置，使苯胺生产过程中能减少并去除催化剂系统管线中沉积的盐。
[0005]本发明解决技术问题的方案是:一种苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置，它包括脱气器17、风冷器19和管线6，所述脱气器17上部和顶部分别通过管线I和管线2与反应器密封连接，脱气器17底部与管线3密封连接，风冷器19分别与管线4和管线5密封连接，管线7与催化剂进料罐密封连接，其特征是:还包括第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16、管线8?管线10、水洗分离罐18和管线11?管线13，所述第一阀门14两端分别与管线3和管线4密封连接，所述管线6 —端通过第二阀门15与管线5密封连接、另一端通过第三阀门16与管线7密封连接，在第一阀门14的前端密封连接管线8，管线9 一端密封连接在第一阀门14与管线8之间、另一端与管线6密封连接，所述管线10两端分别与水洗分离罐18的上部和管线6密封连接，管线11两端分别与水洗分离罐18的顶部和管线7密封连接，管线12的两端分别与水洗分离罐18的底部和管线4密封连接，管线13的一端密封连接在第二阀门15上、另一端与废水处理塔密封连接。
[0006]本发明苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置的工作过程是:
1)运行时，先关闭管线3与管线4间的阀门14，关闭管线6与管线5间的阀门15，关闭管线5与管线7间的阀门16;
2)由反应器生产出的混合物以12.7t/h?15t/h的流量进入管线1，然后由脱气器17上部进入到脱气器17中，混合物的温度为200°C?220°C、压力为1.75MPa?1.85MPa,此时混合物中Na+含量为400PPm?500PPm，在脱气器17中气液分离后，气相由脱气器17顶部经管线2送回反应器，液相则从脱气器17底部以12.7t/h?15t/h的流量进入管线3，进入管线3的液相温度为200°C?220°C、压力为1.75MPa?1.85MPa ;所述混合物为加氢气液混合物，其成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na.和水；
3)进入管线3的液相与管线8送过来的水混合，水的温度为301?501、压力为
2.0MPa?2.2MPa，在管线9和管线10流动的过程中溶解其中的盐，同时将液相冷却至温度110°C?130°C、压力1.75MPa?1.85 MPa,由管线9和管线10以18.7t/h?23t/h的流量送到水洗分离罐18 ;所述管线3的液相成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水，其中Na +含量为400PPm?500PPm，所述管线9的液相与管线3的液相成分相同，但其中Na+含量为250PPm ?350PPm ；
4)进入水洗分离罐18的液相在水洗分离罐18中静止分层，下层的液相混合物由水洗分离罐18的底部出口流出，流出出口的液相混合物温度110°C?130°C、压力1.75MPa?1.85MPa，出口流出的液相混合物以6t/h?8t/h的流量通过管线12和管线4，进入冷却器19再次冷却，将温度降到30°C?50°C进入管线5，然后通过管线13送往废水处理塔，处理其中的苯胺；所述液相混合物为包含有苯胺、盐、Na+和水的混合物，其中Na +含量为850PPm ?llOOPPm，
5)水洗分离罐18上层的催化剂则由水洗分离罐18的顶部出口流出，通过管线11和管线7送往催化剂进料罐，此时，催化剂的温度为110°C?130°C、压力为1.70MPa?1.80MPa、Na+含量为 40PPm ?50PPm ；
6)当管线9?管线13发生故障或需要检修时，可以启用备用管线，其过程是:
a打开管线3与管线4间的阀门14，打开管线6与管线5间的阀门15，打开管线5与管线7间的阀门16，关闭管线8?管线13上的阀门，切除管线8?管线13 ;
b由反应器生产出的混合物以12.7t/h?15t/h的流量进入管线I，然后由脱气器17上部进入到脱气器17中，混合物的温度为200°C?220°C、压力为1.75MPa?1.85MPa,此时混合物中Na+含量为400PPm?500PPm，在脱气器17中气液分离后，气相由脱气器17顶部经管线2送回反应器，液相则从脱气器17底部以12.7t/h?15t/h的流量进入管线3，进入管线3的液相温度为200°C?220°C、压力为1.75MPa?1.85MPa ;所述混合物为加氢气液混合物，其成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na.和水；
c进入管线3的液相通过管线4进入风冷器19中进行冷却，然后进入管线5、并通过管线6和管线7送往催化剂进料罐。
[0007]本发明的有益效果是:增加的输送冷水的管线8和水洗分离罐18具有冷却液相和溶解盐的双重作用，能杜绝催化剂系统的管线处的堵塞现象，避免了停车处理过程，降低了生产成本，由于空冷器换成了水冷，也提高了冷却效率。而且可以通过简单的控制阀门来更换管线，便于操作以及检维修。
【附图说明】
[0008]图1现有技术的苯胺生产中液相加氢系统的催化剂装置结构图； 图2本发明的苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置结构图。
[0009]图中，I?7管线，8?13管线，14第一阀门，15第二阀门，16第三阀门，17脱气器，18水洗分离罐，19风冷器。
【具体实施方式】
[0010]参见图2，实施例1，本实施例苯胺生产中液相加氢系统的催化剂除盐装置它包括脱气器17、风冷器19和管线6，所述脱气器17上部和顶部分别通过管线I和管线2与反应器密封连接，脱气器17底部与管线3密封连接，风冷器分别与管线4和管线5密封连接，管线7与催化剂进料罐密封连接，还包括第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16、管线8?管线10、水洗分离罐18和管线11?管线13，所述第一阀门14两端分别与管线3和管线4密封连接，所述管线6—端通过第二阀门15与管线5密封连接、另一端通过第三阀门16与管线7密封连接，在第一阀门14的前端密封连接管线8，管线9 一端密封连接在第一阀门14与管线8之间、另一端与管线6密封连接，所述管线10两端分别与水洗分离罐18的上部和管线6密封连接，管线11两端分别与水洗分离罐18的顶部和管线7密封连接，管线12的两端分别与水洗分离罐18的底部和管线4密封连接，管线13的一端密封连接在第二阀门15上、另一端与废水处理塔密封连接。本实施例所用装置采用现有技术装置，第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16、脱气器17、水洗分离罐A-和风冷器19为现有技术的市售产品。
[0011]工作过程如下:
1)运行时，先关闭管线3与管线4间的阀门14，关闭管线6与管线5间的阀门15，关闭管线5与管线7间的阀门16;
2)由反应器生产出的混合物以14t/h的流量进入管线1，然后由脱气器17上部进入到脱气器17中，混合物的温度为210°C、压力为1.80MPa，此时混合物中Na+含量为450PPm，在脱气器17中气液分离后，气相由脱气器17顶部经管线2送回反应器，液相则从脱气器17底部以14t/h的流量进入管线3，进入管线3的液相温度为210°C、压力为1.80MPa ;所述混合物为加氢气液混合物，其成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水；
3)进入管线3的液相与管线8送过来的水混和，水的温度为40°C、压力为2.1MPa,在管线9和管线10流动的过程中溶解其中的盐，同时将液相冷却至温度120°C、压力1.80MPa，由管线9和管线10以21t/h的流量送到水洗分离罐18 ;所述管线3的液相成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水，其中Na+含量为450PPm，所述管线9的液相与管线3的液相成分相同，但其中Na+含量为300PPm ；
4)进入水洗分离罐18的液相在水洗分离罐18中静止分层，下层的液相混合物由水洗分离罐18的底部出口流出，流出出口的液相混合物温度120°C、压力1.80MPa，出口流出的液相混合物以7t/h的流量通过管线12和管线4，进入冷却器19再次冷却，将温度降到40°C进入管线5，然后通过管线13送往废水处理塔，处理其中的苯胺；所述液相混合物为包含有苯胺、盐、Na+和水的混合物，其中Na +含量为900PPm ；
5)水洗分离罐18上层的催化剂则由水洗分离罐18的顶部出口流出，通过管线11和管线7送往催化剂进料罐，此时，催化剂的温度为120°C、压力为1.75MPa、Na+含量为45PPm。
[0012]实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:工作过程的控制参数不同，步骤如下:
1)运行时，先关闭管线3与管线4间的阀门14，关闭管线6与管线5间的阀门15，关闭管线5与管线7间的阀门16;
2)由反应器生产出的混合物以12.7t/h的流量进入管线1，然后由脱气器17上部进入到脱气器17中，混合物的温度为200°C、压力为1.75MPa，此时混合物中Na+含量为400PPm，在脱气器17中气液分离后，气相由脱气器17顶部经管线2送回反应器，液相则从脱气器17底部以12.7t/h的流量进入管线3，进入管线3的液相温度为200°C、压力为1.75MPa ;所述混合物为加氢气液混合物，其成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水，液相的成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水；
3)进入管线3的液相与管线8送过来的水混和，水的温度30°C、压力2.0MPa，在管线9和管线10流动的过程中溶解其中的盐，同时将液相冷却至温度110°C、压力1.75MPa，由管线9和管线10以18.7t/h的流量送到水洗分离罐18 ;所述管线3的液相成分包含有苯胺、盐、催化剂、Na+和水，其中Na+含量为400PPm，所述管线9的液相与管线3的液相成分相同，但其中Na+含量为250PPm ；
4)进入水洗分离罐18的液相在水洗分离罐18中静止分层，下层的液相混合物由水洗分离罐1