一种二极管成型结构的制作方法

本实用新型涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管成型结构。

背景技术：

在二极管加工过程中，需要对二极管的引脚进行成型，原始状态下的二极管，其管脚为竖直向下状态(如图1所示)，而在成品中，需要对管壳36下方位于两侧的管脚37进行折弯成型，从而将两侧的管脚分别成型为第一竖立段38、第二竖立段40以及连接在第一竖立段38和第二竖立段40之间的倾斜段39(如图2所示)。现有技术中，采用手工进行成型，其主要存在的缺陷是：管脚成型的形状差异性大，并且容易将产品压坏，工作效率低。鉴于这种情况，亟待解决。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种二极管成型结构，确保每个产品成型后的形状一致，并且不会对产品压坏，提升工作效率。

本实用新型提供一种二极管成型结构，包括底座、限位块a、限位块b、垫块、盖板、成型刀结构，所述限位块a、垫块、限位块b依次固定设置在所述底座上，所述成型刀结构设置在所述限位块a和所述限位块b之间并且位于所述垫块的上表面，所述盖板盖设在所述限位块a、成型刀结构和限位块b的上方；所述成型刀结构包括活动刀柄、前推块、后推块、固定块、管脚压块、弹簧针安装座，所述活动刀柄与所述前推块的一侧连接，所述前推块的另一侧开设有弹簧收容槽a，所述后推块靠向所述前推块的一侧面开设有弹簧收容槽b，所述弹簧收容槽a和所述弹簧收容槽b之间设置有缓冲弹簧，所述固定块上通过螺栓贯穿所述管脚压块与所述前推块固定连接；所述弹簧针安装座通过销钉贯穿所述管脚压块与所述后推块连接，所述管脚压块上与所述销钉对应的位置开设有条形通孔；所述弹簧针安装座上设置有弹簧针；所述弹簧针安装座的底部与所述弹簧针对应的位置固定设置有第一成形块，所述第一成形块的下表面与所述管脚压块的上表面接触；所述管脚压块与所述第一成形块位置对应的一侧设置有第二成形块；所述后推块远离所述缓冲弹簧的一侧面固定设置有第三成形块。

作为优选方案，所述活动刀柄包括推块、螺旋杆，所述螺旋杆的一侧与所述前推块固定连接，所述螺旋杆的另一侧与所述前推块螺纹连接，所述前推块设置有供所述螺旋杆插入的螺纹槽。

作为优选方案，所述底座的底部设置有与所述成型刀结构活动方向垂直的滑块结构，所述滑块结构包括限位座a、限位座b、滑条，所述限位座a和所述限位座b分别设置在所述底座的两侧，所述滑条连接在所述限位座a和所述限位座b之间，所述限位座a上靠向所述底座的一侧设置有挡位销，所述限位座b上靠向所述底座的一侧设置有挡位销；所述滑条的长度大于所述底座的宽度。

作为优选方案，所述第一成形块远离所述销钉的一侧面设置有u形凹槽。

作为优选方案，所述第二成形块设置为三角块体，所述三角块体从顶角一侧靠向底边一侧开设有中心管脚让位槽。

作为优选方案，所述第三成形块包括与所述后推块形状对应的矩形块体、两相向设置的限位凸粒，两所述限位凸粒固定设置在所述矩形块体上并且与所述第二成形块的位置相对应。

本实用新型的有益效果为：

1、通过活动刀柄推动前推块和后推块向产品方向移动，通过弹簧针对管壳压紧，第三成形块对两侧管脚成型过程中进行限位，再由第一成形块和第二成形块对两侧的管脚进行成型动作，从而确保每个产品成型后的形状一致；弹簧收容槽a和弹簧收容槽b之间设置有缓冲弹簧，当活动刀柄带动前推块和后推块向产品方向移动时，第一成形块、第二成形块、第三成形块分别与产品接触后，在缓冲弹簧的作用下产生一个缓冲作用力，避免压坏产品；

2、活动刀柄包括推块、螺旋杆，螺旋杆的一侧与前推块固定连接，螺旋杆的另一侧与前推块螺纹连接，前推块设置有供所述螺旋杆插入的螺纹槽，使活动刀柄能够调整插入到前推块的深度，从而适应不同结构产品所需；

3、底座的底部设置有与成型刀结构活动方向垂直的滑块结构，底座可沿着滑块结构中的滑条移动，从而实现位置的微调，通过两侧的挡位销进行限位。

附图说明

图1为原始状态时二极管的结构示意图。

图2为管脚完成成型动作的二极管结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型的剖视图。

图6为本实用新型的爆炸视图。

附图标记为：螺栓10、盖板11、弹簧针安装座12、弹簧针13、第二成形块14、销钉15、管脚压块16、固定块17、限位块a18、后推块19、限位块b20、前推块21、推块22、缓冲弹簧23、垫块24、底座25、滑条27、限位座a28、螺旋杆29、限位凸粒30、活动刀柄31、弹簧收容槽b33、第一成形块32、螺纹槽35、管壳36、管脚37、第一竖立段38、第二竖立段40、倾斜段39、弹簧收容槽a44、u形凹槽45、中心管脚让位槽46、第三成形块47、限位座b48、挡位销49、矩形块体50。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图3-6所示：一种二极管成型结构，包括底座25、限位块a18、限位块b20、垫块24、盖板11、成型刀结构，限位块a18、垫块24、限位块b20依次通过螺栓固定设置在底座25上，限位块a18和限位块b20之间也通过螺栓固定，成型刀结构设置在限位块a18和限位块b20之间并且位于垫块24的上表面，盖板11盖设在限位块a18、成型刀结构和限位块b20的上方，盖板11通过螺栓10分别与限位块a18、限位块b20固定。

成型刀结构包括活动刀柄31、前推块21、后推块19、固定块17、管脚压块16、弹簧针安装座12，活动刀柄31与前推块21的一侧连接，前推块21的另一侧开设有弹簧收容槽a44，后推块19靠向前推块21的一侧面开设有弹簧收容槽b33，弹簧收容槽a44和弹簧收容槽b33之间设置有缓冲弹簧23，固定块17上通过螺栓10贯穿管脚压块16与前推块21固定连接；弹簧针安装座12通过销钉15贯穿管脚压块16与后推块19连接，管脚压块16上与销钉15对应的位置开设有条形通孔43，通过销钉15带动弹簧针安装座12和后推块19在条形通孔43的范围内进行缓冲动作。弹簧针安装座12上设置有弹簧针13；弹簧针安装座12的底部与弹簧针13对应的位置固定设置有第一成形块32，第一成形块32的下表面与管脚压块16的上表面接触；管脚压块16与第一成形块32位置对应的一侧设置有第二成形块14；后推块19远离缓冲弹簧23的一侧面固定设置有第三成形块47。

第一成形块32远离销钉15的一侧面设置有u形凹槽45。u形凹槽45的作用是在进行成型动作时，使管脚靠近管壳的位置限位在u形凹槽45内，从而形成第一竖立段38。

第二成形块14设置为三角块体，三角块体从顶角一侧靠向底边一侧开设有中心管脚让位槽46。在成型动作时，三角块体插入管脚中，位于中间位置的管脚插入到中心管脚让位槽46中，而两侧的管脚随着三角块两侧边的倾斜度成型为倾斜段39。

第三成形块47包括与后推块19形状对应的矩形块体50、两相向设置的限位凸粒30，两限位凸粒30固定设置在矩形块体50上并且与第二成形块14的位置相对应。通过设置两限位凸粒30，使第二成形块14在成型动作过程中，将两侧管脚的张开位置限位在两凸粒30之间的范围内，从而确保产品的整体成型质量。

活动刀柄31包括推块22、螺旋杆29，螺旋杆29的一侧与前推块21固定连接，螺旋杆29的另一侧与前推块21螺纹连接，前推块21设置有供螺旋杆29插入的螺纹槽35。使活动刀柄能够调整插入到前推块的深度，只需要旋转螺旋杆29即可实现，从而适应不同结构产品所需。

底座25的底部设置有与成型刀结构活动方向垂直的滑块结构，滑块结构包括限位座a28、限位座b48、滑条27，限位座a28和限位座b48分别设置在底座25的两侧，滑条27连接在限位座a28和限位座b48之间，限位座a28上靠向底座25的一侧设置有挡位销49，限位座b48上靠向底座25的一侧设置有挡位销49；滑条27的长度大于底座25的宽度。底座可沿着滑块结构中的滑条移动，从而实现位置的微调，限位座a28、限位座b48上设置的挡位销49用于对底座25进行限位。

实际操作时，将成型结构安装在动力机构上，伸缩电机的动力输出轴与活动刀柄31连接，控制成型刀结构的伸缩动作。二极管产品固定在加工座上，活动刀柄31受力向二极管产品方向移动，活动刀柄31带动前推块21、管脚压块16、弹簧针安装座12移动，与此同时，缓冲弹簧23也在前推块21的作用力下带动后推块19移动，弹簧针13首先与管壳接触，将二极管固定住，接着，第一成形块32、第二成形块14、第三成形块47陆续到达相应的位置与管脚接触，随着活动刀柄31的继续施力，第一成形块32、第二成形块14、第三成形块47相互配合，将管脚成型至所需形状后，活动刀柄31受力复位，为下一次的成型动作做准备，如此重复动作，从而确保每个产品成型后的形状一致。弹簧收容槽a和弹簧收容槽b之间设置有缓冲弹簧，当活动刀柄带动前推块和后推块向产品方向移动时，第一成形块、第二成形块、第三成形块分别与产品接触后，在缓冲弹簧的作用下产生一个缓冲作用力，避免压坏产品。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。