一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统的制作方法

本实用新型涉及油浸式电流互感器技术领域，更具体地，涉及一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统。

背景技术：

变电检修工作中，我们对油浸式设备进行油务处理作业时，常有的一道工序就是氮气冲洗或冲滚。如当处理油浸式电流互感器单氢超标时，我们需进行真空脱氢处理工艺，处理过程如下：数据记录-膨胀器排油-抽真空-氮气翻滚，然后进行多次抽真空-氮气翻滚循环，最后补油静止待试验。其中氮气翻滚的工序是为了对内部变压器油进行充分翻滚搅拌均匀，使下一次的抽真空更有效果。

以往进行充氮工序时，将氮气瓶经减压阀及软管接至油浸式电流互感器取油样阀，拧开油样阀后并打开减压阀使氮气输出压力约0.2～0.05mpa对互感器内部变压器油进行翻滚，持续翻滚15分钟，这种充氮滚油存在以下不足之处：

1)打开取油样阀后，油浸式电流互感器的油会倒流至软管内，需立即打开连接在氮气瓶的减压阀，通过氮气的压力把软管内的油充回电流互感器内部，并保持15分钟，实现通过氮气充分滚动搅拌电流互感器内部的油。但当打开取油样阀后，如果氮气瓶的减压阀打开不及时的话，则会造成油经软管流至减压阀，污染甚至损坏减压阀。

2)假如先打开氮气瓶及减压阀再打开取油样阀的话，则会造成软管内迅速充满氮气而导致软管受压力脱离充气口；

3)打开取油样阀时，软管会随取油样阀旋转而存在一定的回弹力，甚至卷起来，导致阀门因软管弹力反方向旋转而导致阀门关闭的可能。同时软管与取油样口连接不牢固的情况时，会存在两者因回弹力脱离的可能。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术存在的以下问题；当打开取油样阀后，如果氮气瓶的减压阀打开不及时的话，则会造成油经软管流至减压阀，污染甚至损坏减压阀；假如先打开氮气瓶及减压阀再打开取油样阀的话，则会造成软管内迅速充满氮气而导致软管受压力脱离充气口；开取油样阀时，软管会随取油样阀旋转而存在一定的回弹力，甚至卷起来，导致阀门因软管弹力反方向旋转而导致阀门关闭的可能，同时软管与取油样口连接不牢固的情况时，会存在两者因回弹力脱离的可能。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统，包括油浸式电流互感器、设于所述油浸式电流互感器上的取油样阀、四通阀、氮气瓶以及设于所述氮气瓶上的减压阀；所述四通阀具有第一快插口、第二快插口、第三快插口以及第四快插口；所述减压阀通过管道与所述第一快插口相连通，所述取油样阀通过管道与所述第三快插口相连接，在所述四通阀处于关闭状态时，所述第一快插口与所述第四快插口连通，所述第三快插口与所述第二快插口连通；在所述四通阀处于打开状态时，所述第一快插口与所述第三快插口相连通，所述第二快插口与所述第四快插口相连通。

本实用新型通过四通阀的两个状态的切换，可避免软管受气压导致脱离充气口；通过阀门与四通阀的配合使用，可有效避免油经软管流至减压阀，污染甚至损坏减压阀。

优选地，所述第二快插口连接有一导管，所述导管的末端伸入一容器中。

优选地，所述取油样阀与所述四通阀之间的管道中设置有阀门。取油样阀经短软管连接关闭状态下的阀门(阀门另一端暂时不连接软管)，此时可随意打开或关闭取油样阀，可避免管道会随取油样阀旋转而存在一定的回弹力，甚至卷起来，导致取油样阀因管道弹力反方向旋转而导致取油样阀关闭的可能。

优选地，所述阀门上设置有第五快插口以及第六快插口。

优选地，所述第五快插口通过管道与所述取油样阀相连通。

优选地，所述第六快插口通过管道与所述第三快插口相连通。

优选地，所述减压阀上设置有第七快插口，所述第七快插口通过管道与所述第一快插口相连通。

优选地，所述容器为油桶，所述导管为软管。

优选地，所述管道为软管。

本实用新型还提供如上述所述的安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统的充氮滚油方法，包括以下步骤：

s1：把氮气瓶经减压阀，再通过管道连至四通阀的第一快插口，而四通阀的第二快插口经导管连至容器中；油浸式电流互感器的取油样阀经管道连至阀门，此时暂时不把阀门与四通阀的第三快插口连接起来；

s2：检查相关部件连接方式如上所述时，打开取油样阀，此时因取油样阀只通过短管道连至阀门，阀门可跟随取油样阀的旋转打开而转动，且阀门处于关闭状态，可有效避免电流互感器里面的油往外流；同时可以解决“打开取油样阀时，软管会随取油样阀旋转而存在一定的回弹力，甚至卷起来，导致阀门因软管弹力反方向旋转而导致阀门关闭的可能。同时软管与取油样口连接不牢固的情况时，会存在两者因回弹力脱离的可能”的问题。

s3：此时再通过管道把阀门与四通阀的第三快插口连接在一起。

s4：检查四通阀在关闭状态，然后依次打开氮气瓶总开关、减压阀，此时氮气瓶里面的氮气经四通阀的第四快插口流至大气中，可以避免软管受气压脱离充气口；此时再打开阀门，油浸式电流互感器的油则从四通阀的第二快插口流至容器中，可以避免“当打开取油样阀后，如果氮气瓶的减压阀打开不及时的话，则会造成油经软管流至减压阀，污染甚至损坏减压阀”的问题；

s5：然后再把四通阀切换至打开状态，此时四通阀的第一快插口与第三快插口相通，则氮气瓶中的氮气经四通阀的第一快插口与第三快插口往油浸式电流互感器的油室进行充气，实现充氮滚油工序；

s6：当滚油结束后，把四通阀切换至关闭状态，此时氮气流至大气，油流至容器中，然后依次关闭阀门、关闭氮气瓶总开关及减压阀，再把阀门与四通阀间的管道取下，关闭取油样口，然后拆卸所有的管道即可完成拆卸工作。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过四通阀的两个状态的切换，可避免软管受气压导致脱离充气口；通过阀门与四通阀的配合使用，可有效避免油经软管流至减压阀，污染甚至损坏减压阀；取油样阀经短软管连接关闭状态下的阀门(阀门另一端暂时不连接软管)，此时可随意打开或关闭取油样阀，可避免软管会随取油样阀旋转而存在一定的回弹力，甚至卷起来，导致阀门因软管弹力反方向旋转而导致阀门关闭的可能；同时软管与取油样口连接不牢固的情况时，会存在两者因回弹力脱离的可能。

附图说明

图1是本实用新型油浸式电流互感器充氮滚油系统的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统，包括油浸式电流互感器1、设于油浸式电流互感器1上的取油样阀2、四通阀7、氮气瓶5以及设于氮气瓶5上的减压阀4；四通阀7具有第一快插口71、第二快插口72、第三快插口73以及第四快插口74；减压阀4通过管道与第一快插口71相连通，取油样阀2通过管道与第三快插口73相连接，在四通阀7处于关闭状态时，第一快插口71与第四快插口74连通，第三快插口73与第二快插口72连通；在四通阀7处于打开状态时，第一快插口71与第三快插口73相连通，第二快插口72与第四快插口74相连通。

其中，第二快插口72连接有一导管9，导管9的末端伸入一容器8中。

另外，取油样阀2与四通阀7之间的管道3中设置有阀门6。取油样阀2经短管道3连接关闭状态下的阀门6(阀门6另一端暂时不连接管道3)，此时可随意打开或关闭取油样阀2，可避免管道3会随取油样阀2旋转而存在一定的回弹力，甚至卷起来，导致取油样阀2因管道3弹力反方向旋转而导致取油样阀2关闭的可能。

其中，阀门6上设置有第五快插口61以及第六快插口62。

另外，第五快插口61通过管道3与取油样阀2相连通。

其中，第六快插口62通过管道3与第三快插口73相连通。

另外，减压阀4上设置有第七快插口41，第七快插口41通过管道3与第一快插口71相连通。

其中，容器8为油桶，导管9为软管。

另外，管道8为软管。

实施例2

一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统的充氮滚油方法，包括以下步骤：

s1：把氮气瓶5经减压阀4，再通过管道连至四通阀7的第一快插口71，而四通阀7的第二快插口72经导管9连至容器8中；油浸式电流互感器1的取油样阀2经管道3连至阀门6，此时暂时不把阀门6与四通阀7的第三快插口73连接起来；

s2：检查相关部件连接方式如上时，打开取油样阀2，此时因取油样阀2只通过短管道3连至阀门6，阀门6可跟随取油样阀2的旋转打开而转动，且阀门6处于关闭状态，可有效避免电流互感器里面的油往外流；同时可以解决“打开取油样阀时，软管会随取油样阀旋转而存在一定的回弹力，甚至卷起来，导致阀门因软管弹力反方向旋转而导致阀门关闭的可能。同时软管与取油样口连接不牢固的情况时，会存在两者因回弹力脱离的可能”的问题。

s3：此时再通过管道3把阀门6与四通阀7的第三快插口73连接在一起。

s4：检查四通阀7在关闭状态，然后依次打开氮气瓶5总开关、减压阀4，此时氮气瓶5里面的氮气经四通阀7的第四快插口74流至大气中，可以避免软管受气压脱离充气口；此时再打开阀门6，油浸式电流互感器1的油则从四通阀7的第二快插口72流至容器8中，可以避免“当打开取油样阀2后，如果氮气瓶5的减压阀4打开不及时的话，则会造成油经管道流至减压阀4，污染甚至损坏减压阀4”的问题；

s5：然后再把四通阀7切换至打开状态，此时四通阀7的第一快插口71与第三快插口73相通，则氮气瓶5中的氮气经四通阀7的第一快插口71与第三快插口73往油浸式电流互感器1的油室进行充气，实现充氮滚油工序；

s6：当滚油结束后，把四通阀7切换至关闭状态，此时氮气流至大气，油流至容器8中，然后依次关闭阀门6、关闭氮气瓶5总开关及减压阀4，再把阀门6与四通阀7间的管道3取下，关闭取油样口2，然后拆卸所有的管道3即可完成拆卸工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。