一种小型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说，本实用涉及一种小型变压器。

背景技术：

小型变压器是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制、监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛，市场上的变压器，通常是利用高低压主绕组和次绕组之间的磁芯来阻隔电磁波，增加或者降低漏感。

但是现在控制漏感量大小的原理，基本都是调节变压器中间磁芯密度和大小来增加或者降低漏感量，磁芯的密度大小调节，非常复杂，不容易制定，这样的处理方案，往往会增加制造变压器的成本和组装的时间，同时也增加了整个产品的价格。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种小型变压器，本实用新型所要解决的技术问题是：变压器漏感量调节不方便且结构复杂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型变压器，包括绕组骨架，所述绕组骨架的两端均一体成型有第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板中部的两侧分别一体成型有主绕组隔板和次绕组隔板，所述主绕组隔板与次绕组隔板之间设有阻波槽，所述第一侧挡板与主绕组隔板之间设有第一绕组线圈槽，所述第二侧挡板与次绕组隔板之间设有第二绕组线圈槽，所述绕组骨架的两侧均设有铁芯，所述铁芯包括芯体，所述芯体的中部一体成型有中柱，所述绕组骨架的中部开设有第一方形通孔，两个所述中柱均位于第一方形通孔的内侧。

当第一绕组线圈槽内部的线圈接收到交流电压源后，磁感线穿过两个中柱而产生电磁耦合感应，从而产生感应电流，而由于阻波槽的设置，将阻波槽的宽度设置为10±5mm，使部分磁力线不会经过第二绕组线圈槽，从而产生漏磁通，可以根据电源适配方案和电流大小来调节实际间隔距离，从而达到增加或降低漏感量的目的。

在一个优选地实施方式中，所述绕组骨架两端的底部均设有安装板，两个所述安装板的上端均与绕组骨架的下端固定连接，两个所述安装板的下方均设有若干个线圈引脚，若干个所述线圈引脚的上端分别与两个安装板的下端固定连接，线圈引脚用于与外部电路板的插接。

在一个优选地实施方式中，所述线圈引脚共设有若干个，若干个所述线圈引脚分别排列在两个安装板的底部，使线圈引脚分布合理。

在一个优选地实施方式中，一个所述铁芯与绕组骨架之间设有阻波防护罩，所述阻波防护罩的底部开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁与安装板的外侧壁卡合固定，卡槽与安装板卡接，便于安装。

在一个优选地实施方式中，所述阻波防护罩的中部开设有第二方形通孔，一个所述中柱位于的一端位于第二方形通孔的内侧，第二方形通孔便于插接中柱。

在一个优选地实施方式中，所述阻波槽的宽度为10±5mm，实际间隔距离参考电源适配方案和电流大小来调节，以增加或降低漏感量。

在一个优选地实施方式中，所述柱体的宽度为8±5mm，所述柱体的厚度为7±5mm，实际间隔距离参考电源适配方案和电流大小来调节，以增加或降低漏感量。

在一个优选地实施方式中，所述铁芯的材质为铁氧体，铁氧体电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有绕组骨架、第一侧挡板、第二侧挡板、主绕组隔板、次绕组隔板、阻波槽、第一绕组线圈槽、第二绕组线圈槽、铁芯、阻波防护罩、第一方形通孔和第二方形通孔，与现有技术相比，有利于不需要使用中间磁芯即可增加或降低漏感量，达到节省材料的目的，由于去除了中间磁芯，故而可以节省组装时间，利于环保，节省了资源，降低了产品价格；

2、本实用新型通过设有阻波槽，在安装时，不需要安装中间磁芯，与现有技术相比，有利于节省组装时间，并且可以节省使用空间，非常地实用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型图2的仰视图。

图4为本实用新型图2的主视图。

图5为本实用新型芯体的结构示意图。

附图标记为：1绕组骨架、2第一侧挡板、21第二侧挡板、3主绕组隔板、31次绕组隔板、4阻波槽、41第一绕组线圈槽、42第二绕组线圈槽、5铁芯、51芯体、52中柱、6安装板、61线圈引脚、7阻波防护罩、8第一方形通孔、9第二方形通孔、100卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种小型变压器，包括绕组骨架1，所述绕组骨架1的两端均一体成型有第一侧挡板2和第二侧挡板21，所述第一侧挡板2中部的两侧分别一体成型有主绕组隔板3和次绕组隔板31，所述主绕组隔板3与次绕组隔板31之间设有阻波槽4，所述第一侧挡板2与主绕组隔板3之间设有第一绕组线圈槽41，所述第二侧挡板21与次绕组隔板31之间设有第二绕组线圈槽42，所述绕组骨架1的两侧均设有铁芯5，所述铁芯5包括芯体51，所述芯体51的中部一体成型有中柱52，所述绕组骨架1的中部开设有第一方形通孔8，两个所述中柱52均位于第一方形通孔8的内侧。

所述绕组骨架1两端的底部均设有安装板6，两个所述安装板6的上端均与绕组骨架1的下端固定连接，两个所述安装板6的下方均设有若干个线圈引脚61，若干个所述线圈引脚61的上端分别与两个安装板6的下端固定连接。

所述线圈引脚61共设有若干个，若干个所述线圈引脚61分别排列在两个安装板6的底部。

一个所述铁芯5与绕组骨架1之间设有阻波防护罩7，所述阻波防护罩7的底部开设有卡槽100，所述卡槽100的内侧壁与安装板6的外侧壁卡合固定。

所述阻波防护罩7的中部开设有第二方形通孔9，一个所述中柱52位于的一端位于第二方形通孔9的内侧。

所述阻波槽4的宽度为10±5mm。

所述柱体52的宽度为8±5mm，所述柱体52的厚度为7±5mm。

所述铁芯5的材质为铁氧体。

如图1-5所示，实施方式具体为：当第一绕组线圈槽41内部的线圈接收到交流电压源后，磁感线穿过两个中柱52而产生电磁耦合感应，从而产生感应电流，而由于阻波槽4的设置，将阻波槽4的宽度设置为10±5mm，使部分磁力线不会经过第二绕组线圈槽42，从而产生漏磁通，可以根据电源适配方案和电流大小来调节实际间隔距离，从而达到增加或降低漏感量的目的，即有利于不需要使用中间磁芯即可增加或降低漏感量，达到节省材料的目的，由于去除了中间磁芯，故而可以节省组装时间，利于环保，节省了资源，降低了产品价格，该实施方式具体解决了现在控制漏感量大小的原理，基本都是调节变压器中间的磁芯密度和大小来增加或者降低漏感量，磁芯的密度大小调节，非常复杂，不容易制定，这样的处理方案，往往会增加制造变压器的成本和组装的时间，同时也增加了整个产品的价格的问题。

如图1所示，实施方式具体为：在安装时，首先在第一绕组线圈槽41和第二绕组线圈槽42的内部分别缠绕线圈，然后再安装阻波防护罩7，安装时，将卡槽100和安装板6卡合固定，然后再将一个铁芯5上的中柱52插入第二方形通孔9的内部和第一方形通孔8一端的内部，然后再将另外一个中柱52从第一方形通孔8的另一端插入第一方形通孔8的内部即可，不需要安装中间磁芯，节省了组装时间，即有利于节省组装时间，并且可以节省使用空间，非常地实用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，当第一绕组线圈槽41内部的线圈接收到交流电压源后，磁感线穿过两个中柱52而产生电磁耦合感应，从而产生感应电流，而由于阻波槽4的设置，将阻波槽4的宽度设置为大于等于10mm，使部分磁力线不会经过第二绕组线圈槽42，从而产生漏磁通，可以根据电源适配方案和电流大小来调节实际间隔距离，从而达到增加或降低漏感量的目的。

进一步的，参照说明书附图1，在安装时，首先在第一绕组线圈槽41和第二绕组线圈槽42的内部分别缠绕线圈，然后再安装阻波防护罩7，安装时，将卡槽100和安装板6卡合固定，然后再将一个铁芯5上的中柱52插入第二方形通孔9的内部和第一方形通孔8一端的内部，然后再将另外一个中柱52从第一方形通孔8的另一端插入第一方形通孔8的内部即可，不需要安装中间磁芯，节省了组装时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。