一种接口处非螺纹连接的圆形电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器相关技术领域，具体为一种接口处非螺纹连接的圆形电连接器。

背景技术：

电子连接器(也常被称为电路连接器，电连接器)，将一个回路上的两个导体连接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备；

现有技术中，圆形电连接器在插座壳体内壁上设置螺纹，在插头插入过程中，旋拧螺纹连接，连接插座和插头时反复旋拧螺接后易导致螺纹副磨损，从而导致插座和插头连接松动而脱落；为此，本实用新型提出一种接口处非螺纹连接的圆形电连接器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接口处非螺纹连接的圆形电连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接口处非螺纹连接的圆形电连接器，包括圆形电连接器本体，所述圆形电连接器本体的表面设置有插座，所述插座的表面设置有接触头，所述接触头的表面插接有插针，所述插针插接在固定板的表面上，所述固定板的表面设置有套筒，所述套筒的表面开设有l形槽，且套筒的外环面设置有防退扣，所述防退扣插接在限位孔的内部，所述限位孔开设在插座的内壁上，且限位孔的内部插接有顶推杆，所述顶推杆固定在平移板的表面上，所述平移板处于开启槽的内部，所述开启槽的内部上设置有挡板，所述挡板与平移板之间设置有拉伸弹簧。

优选的，所述插座呈圆筒形结构，接触头呈圆形柱体结构，接触头的表面开设有插孔，插孔与插针一一对应设置，固定板呈圆形板状结构，固定板的圆面直径大于插座的圆面直径。

优选的，所述套筒呈圆管结构，l形槽呈“l”形柱体结构，l形槽设置有两个，两个l形槽关于套筒的开口圆心对称分布。

优选的，所述防退扣呈直角梯形柱体结构，防退扣设置有两组，两组防退扣与两个l形槽一一对应设置，每组防退扣设置有多个，多个防退扣呈上下排列分布，且限位孔呈矩形柱体结构。

优选的，所述开启槽呈矩形柱体结构，开启槽与限位孔相通，平移板呈矩形板状结构，平移板的侧壁上嵌入安装有滚珠，滚珠与开启槽的内壁接触。

优选的，所述挡板呈方形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板分别分布在开启槽的顶面和开启槽的底面上，且挡板和平移板的表面均开设有放置槽，拉伸弹簧的端部处于放置槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的接口处非螺纹连接的圆形电连接器在插头的套筒上加设防退扣，防退扣被挤压推入限位孔后，只可继续向前推动，无法向后退出，如此提升插座和插头的连接牢固性，避免插座和插头松动脱离；

2.本实用新型提出的接口处非螺纹连接的圆形电连接器在插座的外壁上开设开启槽，开启槽内部加设的平移板被拉伸弹簧牵拉，推动平移板张拉拉伸弹簧时，顶推杆插入限位孔中将防退扣从限位孔推出，此时抽拔插座或者插头便于插座和插头分离，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：圆形电连接器本体1、插座2、接触头3、插针4、固定板5、套筒6、l形槽7、防退扣8、限位孔9、顶推杆10、平移板11、开启槽12、挡板13、拉伸弹簧14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种接口处非螺纹连接的圆形电连接器，包括圆形电连接器本体1，圆形电连接器本体1的表面粘接有插座2，插座2的表面粘接有接触头3，接触头3的表面插接有插针4，插针4插接在固定板5的表面上，固定板5的表面粘接有套筒6，插座2呈圆筒形结构，接触头3呈圆形柱体结构，接触头3的表面开设有插孔，插孔与插针4一一对应设置，固定板5呈圆形板状结构，固定板5的圆面直径大于插座2的圆面直径，插针4插接在插座2的内壁和接触头3之间，插针4插接过程中，防退扣8的倾斜面被插座2的开口侧壁挤压，此时，防退扣8挤压l形槽7；

套筒6的表面开设有l形槽7，套筒6呈圆管结构，l形槽7呈“l”形柱体结构，l形槽7设置有两个，两个l形槽7关于套筒6的开口圆心对称分布，且套筒6的外环面粘接有防退扣8，防退扣8插接在限位孔9的内部，防退扣8呈直角梯形柱体结构，防退扣8设置有两组，两组防退扣8与两个l形槽7一一对应设置，每组防退扣8设置有多个，多个防退扣8呈上下排列分布，且限位孔9呈矩形柱体结构，当防退扣8在插针4推进过程中进入限位孔9内部后，此时防退扣8的底面为平面并朝向插座2的开口，防退扣8的顶面为倾斜面，并朝向插座2的内部圆面，此时插针4被防退扣8限位只可继续向前推进并使限位孔9的内壁挤推防退扣8的倾斜面，无法向后退出，待多个防退扣8均被卡在对应的限位孔9内部后，插针对接在插孔中，且固定板5与插座2端面接触，此时插针4不会从插座2和接触头3之间退出；

限位孔9开设在插座2的内壁上，且限位孔9的内部插接有顶推杆10，顶推杆10粘接在平移板11的表面上，平移板11处于开启槽12的内部，开启槽12呈矩形柱体结构，开启槽12与限位孔9相通，平移板11呈矩形板状结构，平移板11的侧壁上嵌入安装有滚珠，滚珠与开启槽12的内壁接触，开启槽12的内部上粘接有挡板13，挡板13与平移板11之间粘接有拉伸弹簧14，挡板13呈方形板状结构，挡板13设置有两个，两个挡板13分别分布在开启槽12的顶面和开启槽12的底面上，且挡板13和平移板11的表面均开设有放置槽，拉伸弹簧14的端部处于放置槽中，需要分离插座和插头时，按压平移板11，平移板11侧壁的滚珠与开启槽12内壁接触，平移板11不会反生偏移，且平移板11移动过程中张拉拉伸弹簧14，同时顶推杆10向限位孔9内部移动并将防退扣8从限位孔9中推出，此时抽拔插座即可实现插座与插头分离。

工作原理：实际工作时，插针4插接在插座2的内壁和接触头3之间，插针4插接过程中，防退扣8的倾斜面被插座2的开口侧壁挤压，此时，防退扣8挤压l形槽7，当防退扣8在插针4推进过程中进入限位孔9内部后，此时防退扣8的底面为平面并朝向插座2的开口，防退扣8的顶面为倾斜面，并朝向插座2的内部圆面，此时插针4被防退扣8限位只可继续向前推进并使限位孔9的内壁挤推防退扣8的倾斜面，无法向后退出，待多个防退扣8均被卡在对应的限位孔9内部后，插针对接在插孔中，且固定板5与插座2端面接触，此时插针4不会从插座2和接触头3之间退出，提升插头和插座连接牢固性，需要分离插座和插头时，按压平移板11，平移板11侧壁的滚珠与开启槽12内壁接触，平移板11不会反生偏移，且平移板11移动过程中张拉拉伸弹簧14，同时顶推杆10向限位孔9内部移动并将防退扣8从限位孔9中推出，此时抽拔插座即可实现插座与插头分离，顶推杆10插入限位孔9的过程为附图1中的平移板11向限位孔9方向移动的结果，由于仅是平移平移板11，因此并未对此作出图形描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。