便于连接的单体电池组件的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种便于连接的单体电池组件。

背景技术：

随着技术的进展，新能源行业快速发展，动力电池作为电动汽车的核心动力，它的安装固定、电路连接是动力电池具体使用的关键之一。现有的单体电池大部分采用汇流板焊接配组，安装后，不利于拆卸、维护与更换；同时拆卸后的汇流板无法再继续直接使用，提高了动力电池的安装成本。

鉴于此，实有必要提供一种便于连接的单体电池组件以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于连接的单体电池组件，旨在改善现有的电梯电池配组后不利于拆卸、维护与更换的问题，节省了单体电池的安装成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于连接的单体电池组件，包括单体电池、一对分别与所述单体电池两端固定的固定基座及一对导电组件；每个固定基座上开设有一个底部设有通孔的凹槽，每个凹槽用于收容所述单体电池的一端；所述一对导电组件分别设置于两个固定基座相互远离的一端并与所述单体电池电连接；每个导电组件包括与对应固定基座相连的固定板、与单体电池电连接的导电弹簧及电连接于所述固定板与所述导电弹簧之间的连接器，每个连接器远离对应所述导电弹簧的一端设有用于电连接的螺栓。

在一个优选实施方式中，所述单体电池为圆柱型电池，所述单体电池的正极端电连接一个固定圆盘；所述凹槽呈中空圆柱状，所述凹槽横截面的直径与所述单体电池的直径及所述固定圆盘的直径相一致。

在一个优选实施方式中，所述通孔呈圆形；所述通孔与所述凹槽同轴；所述通孔的直径小于所述单体电池的直径；所述单体电池的两端分别抵靠在对应凹槽底部的通孔上。

在一个优选实施方式中，每个连接器包括一个连接柱及分别连接在所述连接柱两端的两个连接片；所述每个固定板上开设有贯穿所述固定板的连接孔，所述连接孔呈圆形，所述连接柱呈圆柱状，所述连接孔与所述连接柱的直径相一致。

在一个优选实施方式中，两个所述连接片均呈圆片状，每个连接片的直径大于所述连接柱的直径；每个所述连接器的一个连接片抵靠在所述固定板远离所述固定基座的一侧，另一连接片抵靠在所述固定板靠近所述固定基座的一侧。

在一个优选实施方式中，抵靠在所述固定板靠近所述固定基座一侧的所述连接片与所述单体电池将所述导电弹簧进行压缩。

在一个优选实施方式中，所述螺栓包括底座及垂直设于所述底座的螺纹柱；抵靠在所述固定板远离所述固定基座一侧的所述连接片远离所述连接柱的一端与所述螺栓的底座固定。

在一个优选实施方式中，所述螺纹柱与所述连接柱同轴。

在一个优选实施方式中，所述连接器为铆接铆钉。

本实用新型通过在单体电池两端连接固定基座，易于拆卸、维护及更换；再通过设在固定基座上螺栓与其他单体电池配组，采用螺栓配合，便于安装连接，操作简单，可进行重复使用，节省了成本。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的便于连接的单体电池组件的分解图；

图2为图1所示便于连接的单体电池组件中连接器与螺栓的立体图；

图3为图1所示便于连接的单体电池组件的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种便于连接的单体电池组件100，包括单体电池10、一对分别与单体电池10两端固定的固定基座20及一对导电组件30。在本实施方式中，该单体电池10为圆柱型电池，在单体电池10的正极端电连接一个固定圆盘11，固定圆盘11固定在单体电池10的正极端，固定圆盘11的直径与负极端的直径相一致，即，单体电池11包括位于两端的直径相同两个圆形端壁。

请继续参阅图1与图3，一对固定基座20分别用于固定单体电池10的两端；每个固定基座20上开设有一个底部设有通孔202的凹槽凹槽201，每个凹槽201用于收容一个单体电池10的一端，具体的，固定基座20为的材质为绝缘材料。在本实施例中，每个固定基座20呈长方体状，凹槽201为中空圆柱状，凹槽201横截面的直径与单体电池10的直径及固定圆盘11的直径相一致，从而，凹槽201将单体电池10的两个端壁进行收容，且不会造成横向移动，进一步的，凹槽201侧壁为镂空状，利于散热。在本实施例中，为了便于单体电池10的配组堆叠，通孔202呈圆形且与凹槽201同轴；进一步的，在一个实施例中，通孔202的直径小于单体电池10两个端壁的直径，单体电池10的两个端壁分别抵靠在对应凹槽201底部的通孔202上，因此，单体电池10可通过通孔202与外界电连接提供电力，且不会贯穿通孔202形成纵向移动，避免单体电池10与固定基座20的连接不够稳固。

综上所述，当单体电池10需要配组安装或拆卸时，只需将固定基座20从单体电池10上脱离，实现了便于安装、拆卸、维护及更换单体电池的效果。

请继续参阅图1与图3，一对导电组件30分别设置于两个固定基座20相互远离的一端并穿过通孔202与单体电池10对应的一端相抵触；每个导电组件30包括一个固定板31、一个导电弹簧32及电连接固定板31与导电弹簧32的连接器33，每个固定板31对应固定于一个固定基座20远离凹槽201的一端，每个连接器33通过对应一个导电弹簧32与单体电池10的一端电连接，在本实施例中，固定板31呈矩形，与固定基座20的横截面相一致，固定板31固定在固定基座20远离凹槽201的一端并封住通孔202，连接器33固定在固定板31上并伸入通孔202内，导电弹簧32位于单体电池10的一端与连接器33之间，使导电弹簧33压缩于单体电池10与连接器33之间，单体电池10的电流依次通过导电弹簧32及连接器33与外界连接，导电弹簧32既能将单体电池10的电流进行导出，也能为单体电池10在固定基座20上提供缓冲，避免单体电池10受到震动造成损害。

每个连接器33远离对应导电弹簧32的一端电连接固定一个螺栓40，因此，可通过螺栓40进行螺接来将设有固定基座20的多个单体电池10进行配组安装，无需焊接，且连接牢固，拆卸简单，或者先对多个固定基座20进行配组螺接安装，再将单体电池10对应的插入固定基座20的凹槽201中，操作简便。在本实施例中，螺栓40包括底座41及垂直设于底座41的螺纹柱42，底座41固定在连接器33上，可通过相配合的螺母与螺纹柱42连接，从而将多个单体电池10进行串并联。

进一步的，请参阅图2，在一个实施例中，每个连接器33包括一个连接柱331及分别连接在连接柱331两端的两个连接片332，进一步的，连接柱331垂直与两个连接片332，在本实施例中，连接器33使用的是铆接铆钉；每个固定板31上开设有贯穿固定板31的连接孔301，连接孔301呈圆形，连接柱331呈圆柱状，连接孔301与连接柱331的直径相一致，具体的，连接柱331穿过固定板31的连接孔301，固定板31被夹逼于两个连接片332之间。再进一步的，螺纹柱42与连接柱331同轴，外型美观，便于堆叠配组及安装。

进一步的，请继续参阅图2，在一个实施例中，两个连接片332均呈圆片状，每个连接片332的直径大于连接柱331的直径；每个连接器33的一个连接片332抵靠在固定板31远离固定基座20的一侧，另一连接片332抵靠在固定板31靠近固定基座0的一侧，具体的，抵靠在固定板31靠近固定基座20的连接片332靠近单体电池10的一端与导电弹簧32的一端连接，抵靠在固定板31远离固定基座20的连接片332远离单体电池10的一端与螺栓40的底座41连接，即，两个连接片332相对的一端将固定板31夹于中间，相向的一端分别固定导电弹簧32与螺栓40。

本实用新型通过在单体电池10两端连接固定基座20，易于拆卸、维护及更换；再通过设在固定基座20上螺栓40与其他单体电池10配组，采用螺栓40配合，便于安装连接，操作简单，可进行重复使用，节省了成本。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。