一种压接式射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种压接式射频同轴连接器。

背景技术：

随着通信技术及5g技术的快速发展，在基站系统建设中通常需要使用大量的射频同轴连接器来进行信息的传输。现在通常采用的射频同轴连接器的压接头与线缆的内导体的连接方式为焊接。

这种连接方式虽说连接的比较牢固，而且基本上不会影响信息的传输。但是这种连接方式在施工过程中需要将射频同轴连接器拆开，将线缆的内导体焊接于压接头上之后，再进行组装，这种连接方式比较费时费力。

因此，亟需一种射频同轴连接器，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压接式射频同轴连接器，其与线缆组装工序较少，比较简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种压接式射频同轴连接器，包括：

主体，所述主体上设置有容纳腔；

压头组件，其设置于所述容纳腔内，线缆的内导芯插接于所述压头组件上；

嵌套，其套设于线缆的波纹管的外侧，且至少部分嵌于所述容纳腔内；

固定件，其套设于所述主体和线缆上，所述固定件将所述嵌套固定于所述主体上。

优选地，所述射频同轴连接器还包括绝缘子和衬套，所述绝缘子和所述衬套均设置于所述容纳腔内，所述压头组件设置于所述绝缘子上，所述衬套靠近所述主体的尾端的一端抵压于所述嵌套，所述衬套将所述绝缘子固定于所述容纳腔内。

优选地，所述主体的内壁上设置有限位凸起，所述绝缘子的两侧分别抵接于所述限位凸起和所述衬套。

优选地，所述压头组件包括接触头和接触体，所述接触体穿过所述绝缘子上的通孔固定于所述接触头上，所述内导芯插接于所述接触体上。

优选地，所述接触头的一端设置有插接孔，所述接触体穿过所述通孔的一端插接于所述插接孔内，所述绝缘子被夹持于所述接触体和接触头之间。

优选地，所述接触体远离所述接触头的一端环绕所述接触体的轴线设置有多个弹性片，所述弹性片围合成容纳孔，所述内导芯插于所述容纳孔内。

优选地，所述嵌套靠近所述衬套的一端设置有与所述线缆的波纹管相匹配的内螺纹。

优选地，所述射频同轴连接器还包括螺套，所述螺套上设置有内螺纹，所述主体的外侧设置有第一止挡凸起，所述螺套的一端向内凸设有第二止挡凸起，所述螺套套设于所述主体上，且所述第二止挡凸起抵接于所述第一止挡凸起。

优选地，所述主体远离所述固定件的一端环设有容纳槽，所述容纳槽内嵌有密封圈。

优选地，所述主体的内壁上环设有卡接凸起，所述卡接凸起位于所述绝缘子靠近所述主体的前端的一侧。

优选地，所述固定件注塑成型于所述线缆和所述主体的外侧。

优选地，所述主体、所述嵌套和所述衬套的材质均为金属。

本实用新型的有益效果：在将线缆组装于射频同轴连接器时，线缆按剥线尺寸剥线之后，嵌套套于线缆上，将嵌套和线缆一同插入主体内，然后使用固定件固定即可。无需将射频同轴连接器拆开，将压头组件取下进行焊接之后再进行组装，工序较少，比较省时省力。

附图说明

图1是本实用新型提供的压接式射频同轴连接器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的压接式射频同轴连接器的爆炸视图；

图3是本实用新型提供的压接式射频同轴连接器的剖面视图；

图4是本实用新型提供的接触体的结构示意图。

图中：1、主体；11、限位凸起；12、第一止挡凸起；13、卡接凸起；

2、压头组件；21、接触体；221、弹性片；22、接触头；

3、绝缘子；4、衬套；5、嵌套；6、固定件；7、螺套；71、第二止挡凸起；8、密封圈；

10、线缆；101、内导芯；102、绝缘体；103、波纹管；104、外被。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例公开了一种压接式射频同轴连接器，其包括主体1、压头组件2、嵌套5、固定件6、绝缘子3、衬套4及螺套7。

主体1上设置有容纳腔，容纳腔沿主体1的长度方向设置，呈圆筒状。在主体1的前端，在容纳腔的内壁上环设有卡接凸起13，卡接凸起13用于与对接连接器卡接配合。压头组件2设置于容纳腔内，线缆10的内导芯101插接于压头组件2上，压头组件2与对接连接器的芯子相接触，以连接射频同轴连接器和对接连接器。

嵌套5套设于线缆10的波纹管103的外侧，且至少部分嵌于容纳腔内。本实施例中嵌套5远离主体1的一端向外设置有翻边。固定件6套设于主体1和线缆10的外侧，固定件6将嵌套5固定于主体1上。

在将线缆10组装于射频同轴连接器时，线缆10按剥线尺寸剥线之后，嵌套5套于线缆10上，将嵌套5和线缆10一同插入主体1内，然后使用固定件6固定即可。无需将射频同轴连接器拆开，将压头组件2取下进行焊接之后再进行组装，工序较少，比较省时省力。

可选地，射频同轴连接器还包括绝缘子3和衬套4，绝缘子3和衬套4均设置于容纳腔内，压头组件2设置于绝缘子上，衬套4靠近主体1的尾端的一端抵压于嵌套5，衬套4将绝缘子3固定于容纳腔内。具体地，主体1的内壁上设置有限位凸起11，绝缘子3位于卡接凸起13远离主体1的前端的一侧，绝缘子3的两侧分别抵接于限位凸起11和衬套4，以将绝缘子3固定于主体1内。衬套4和主体1上的限位凸起11相配合将绝缘子3固定于主体1内部。压头组件2包括接触头22和接触体21，接触体21穿过绝缘子3上的通孔固定于接触头22上，内导芯101插接于接触体21上。具体地，接触头22的一端设置有插接孔，接触体21穿过通孔的一端插接于插接孔内，绝缘子3被夹持于接触体21和接触头22之间。接触体21和接触头22插接配合使压头组件2固定于绝缘子3上，使压头组件2相对于主体1的位置不动。接触体21远离接触头22的一端环绕接触体21的轴线设置有多个弹性片221(具体地如图4所示)，弹性片221围合成容纳孔，内导芯101插于容纳孔内。

嵌套5靠近衬套4的一端设置有与线缆10的波纹管103相匹配的内螺纹。线缆10按剥线尺寸剥除绝缘体102、波纹管103及外被104之后，嵌套5旋于线缆10的波纹管103上，然后嵌套5同线缆10的被剥除端插于主体1内，线缆10的内导芯101插于容纳孔内。嵌套5插入于主体1的容纳腔内之后抵接于衬套4远离绝缘子3的一端，通过固定件6和嵌套5相配合将衬套4固定于主体1内，在嵌套5装于主体1的容纳腔内之后，固定件6注塑成型于线缆10和主体1的外侧，以将嵌套5固定于主体1上。固定件6的材质为tpe或tpu，也可以为其他绝缘材质。

射频同轴连接器还包括螺套7，螺套7上设置有内螺纹，主体1的外侧设置有第一止挡凸起12，螺套7的一端向内凸设有第二止挡凸起71，螺套7套设于主体1上，且第二止挡凸起71抵接于第一止挡凸起12。射频同轴连接器与对接连接器连接之后，螺套7旋于对接连接器上，以实现射频同轴连接器和对接连接器的固定连接。主体1远离固定件6的一端环设有容纳槽，容纳槽内嵌有密封圈8，密封圈8密封射频同轴连接器的主体1的对接连接器之间的缝隙，能够避免水汽进入射频同轴连接器和对接连接器内。

主体1、嵌套5和衬套4的材质均为金属。更具体地，螺套7的材质为黄铜，且表面镀银；主体1的材质为黄铜，表面镀有三元合金(具体为铜、锡和锌)；接触体21的材质为磷青铜，表面镀银；衬套4、接触头22和嵌套5的材质均为黄铜，表面镀银。密封圈8的材质为硅橡胶。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。