FFC排线及线束的制作方法

本实用新型涉及一种ffc排线及线束，属于导电线材结构设计领域。

背景技术：

图1所示为第一种现有ffc排线，包括排线本体，所述排线本体包括第一绝缘层1、导线层2和第二绝缘层3；所述第一绝缘层1复合在所述导线层2的上表面，且所述导线层2两端上部裸露形成导电部21，所述第二绝缘层3复合在所述导线层2的下表面，所述第二绝缘层3的两端与所述导线层2的两端平齐，其中第一绝缘层1和第二绝缘层3为耐高温性能差的普通绝缘层；这种ffc排线在实际使用中，因为第二绝缘层3耐高温性差，因此受到高温影响后，第二绝缘层3会出现溢胶进而将裸露在外的导线覆盖，容易造成接触不良的问题。

图2所示为第二种现有ffc排线，包括排线本体，所述排线本体包括第一绝缘层1、导线层2和第二绝缘层3；所述第一绝缘层1复合在所述导线层2的上表面，且所述导线层2两端上部裸露形成导电部21，所述第二绝缘层3复合在所述导线层2的下表面，所述第二绝缘层3的两端与所述导线层2的两端平齐，其中第一绝缘层1为耐高温性差的普通绝缘层，第二绝缘层3为耐高温绝缘层；这种ffc排线在实际使用中，因为第二绝缘层3具有良好的耐高温性，因此受到高温影响后，第二绝缘层3由于具有耐高温特性而不会出现溢胶而将裸露在外的导线覆盖，从而解决了第一种现有ffc排线存在的问题，但是这种ffc排线需要使用较多的耐高温绝缘材料(耐高温绝缘材料比不耐高温的普通绝缘材料的市场售价高很多)，存在成本偏高的问题，进而影响市场竞争力。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种降低成本的同时保证质量的ffc排线以及具有该ffc排线的线束。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种ffc排线，包括排线本体，所述排线本体包括第一绝缘层、导线层、第二绝缘层、第三绝缘层和补强板；所述第一绝缘层复合在所述导线层的上表面，且所述导线层两端上部裸露形成导电部；所述第二绝缘层复合在所述导线层的下表面上，并在所述导线层两端下部具有不设置所述第一绝缘层的预留区，所述预留区复合第三绝缘层，所述第三绝缘层的外端边缘与所述导线层边缘平齐，内端边缘搭接在所述第二绝缘层上；所述补强板贴合在所述第三绝缘层的下表面上，并将所述第三绝缘层的内端边缘遮盖，所述第一绝缘层、所述第二绝缘层和所述第三绝缘层中仅所述第三绝缘层为耐高温绝缘层。

上述技术方案中，所述排线本体中部沿其宽度方向间隔设置有分条线，以在所述排线本体中部形成若干条形带体，所述的若干条形带体中部重叠后通过胶带绑定。

一种具有上面所述的ffc排线的线束，在所述ffc排线的两端连接有连接器。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，通过仅在导线层两端下部设置耐高温的第三绝缘层，而在其余部位(即第一绝缘层和第二绝缘层)采用耐高温性能相对差的普通绝缘材料(第三绝缘层的成本比第一绝缘层及第二绝缘层的成本高)，从而能够在保证ffc排线质量的同时降低生产成本，有力的提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为现有技术中第一种ffc排线的剖视图；

图2为现有技术中第二种ffc排线的剖视图；

图3为实施例1中ffc排线的剖视图；

图4为实施例2中所示ffc排线的俯视图；

图5为实施例2中所示ffc排线的结构示意图；

图6为本实施例3中线束的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-第一绝缘层；2-导线层；21-导电部；3-第二绝缘层；4-第三绝缘层；5-补强板；6-分条线；7-条形带体；70-胶带；8-连接器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

实施例1

一种ffc排线，参看图3所示，其包括排线本体，所述排线本体包括第一绝缘层1、导线层2、第二绝缘层3、第三绝缘层4和补强板5；所述第一绝缘层1复合在所述导线层2的上表面，且所述导线层2两端上部裸露形成导电部21；所述第二绝缘层3复合在所述导线层2的下表面上，并在所述导线层2两端下部具有不设置所述第一绝缘层1的预留区，所述预留区复合第三绝缘层4，所述第三绝缘层4的外端边缘与所述导线层2边缘平齐，内端边缘搭接在所述第二绝缘层3上；所述补强板5贴合在所述第三绝缘层4的下表面上，并将所述第三绝缘层4的内端边缘遮盖，所述第一绝缘层1、所述第二绝缘层3和所述第三绝缘层4中仅所述第三绝缘层4为耐高温绝缘层，第一绝缘层1和第二绝缘层3为普通绝缘层，也就是说第一绝缘层1的耐高温值及所述第二耐高温层的耐高温值均低于所述第三绝缘层的耐高温值。本实用新型中，通过仅在导线层2两端下部设置耐高温的第三绝缘层4，而在其余部位(即第一绝缘层1和第二绝缘层3)采用耐高温性能相对差的普通绝缘材料(第三绝缘层的成本比第一绝缘层及第二绝缘层的成本高)，从而能够在保证ffc排线质量的同时降低生产成本，有力的提高了产品的市场竞争力。

本实施例中，所述第一绝缘层1、第二绝缘层3和第三绝缘层4均由pet层和热熔胶层构成，第一绝缘层1、第二绝缘层3和第三绝缘层4的本质区别在于热熔胶材质，所述第三绝缘层4中的热熔胶层的耐高温性比第一绝缘层1和第二绝缘层中的热熔胶层的耐高温性好(第三绝缘层4中采用的热熔胶耐高温值在80℃以上)，因此同尺寸的第三绝缘层材料成本要比第一绝缘层和第二绝缘层的材料成本更高，因此采用本实用新型中的方案以后可以做到在保证ffc排线质量的同时降低生产成本，上述提到的热熔胶采用现有的热熔胶即可。

实施例2

作为实施例的进一步改进，参看图4和图5所示，在本实施例中，所述排线本体中部沿其宽度方向间隔设置有分条线6，以在所述排线本体中部形成若干条形带体7，所述的若干条形带体7中部重叠后通过胶带70绑定，采用本实施例中的上述结构，线身经过分条后可进行重叠，从而使线身宽度变窄，减少了占用空间，在相对狭小的空间内也可安装，弯曲走线更为灵活，可替代多种看度规格的排线，从而使客户的使用成本降低，此外通过线身经分条重叠后对于产品的特性阻抗及眼图效果均有提升。

实施例3

一种具有实施例1或实施例2中所述ffc排线的线束，在所述ffc排线的两端连接有连接器8，该线束在使用时，将连接器8与对接连接器8电连接即可，可参看图6所示。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种ffc排线，包括排线本体，其特征在于，所述排线本体包括第一绝缘层(1)、导线层(2)、第二绝缘层(3)、第三绝缘层(4)和补强板(5)；所述第一绝缘层(1)复合在所述导线层(2)的上表面，且所述导线层(2)两端上部裸露形成导电部(21)；所述第二绝缘层(3)复合在所述导线层(2)的下表面上，并在所述导线层(2)两端下部具有不设置所述第一绝缘层(1)的预留区，所述预留区复合第三绝缘层(4)，所述第三绝缘层(4)的外端边缘与所述导线层(2)边缘平齐，内端边缘搭接在所述第二绝缘层(3)上；所述补强板(5)贴合在所述第三绝缘层(4)的下表面上，并将所述第三绝缘层(4)的内端边缘遮盖，所述第一绝缘层(1)、所述第二绝缘层(3)和所述第三绝缘层(4)中仅所述第三绝缘层(4)为耐高温绝缘层。

2.根据权利要求1所述的ffc排线，其特征在于，所述排线本体中部沿其宽度方向间隔设置有分条线(6)，以在所述排线本体中部形成若干条形带体(7)，所述的若干条形带体(7)中部重叠后通过胶带(70)绑定。

3.一种具有权利要求1或2中所述的ffc排线的线束，在所述ffc排线的两端连接有连接器(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种FFC排线，包括排线本体，排线本体包括第一绝缘层、导线层、第二绝缘层、第三绝缘层和补强板；第一绝缘层复合在导线层的上表面，且导线层两端上部裸露形成导电部；第二绝缘层复合在导线层的下表面上，并在导线层两端下部具有不设置第一绝缘层的预留区，预留区复合第三绝缘层，第三绝缘层的外端边缘与导线层边缘平齐，内端边缘搭接在第二绝缘层上；补强板贴合在第三绝缘层的下表面上，并将第三绝缘层的内端边缘遮盖，第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层中仅第三绝缘层为耐高温绝缘层。本实用新型结构合理，能够在降低成本的同时保证产品质量，具有很好的市场竞争力。

技术研发人员：洪新江;卢兵;陈春
受保护的技术使用者：浙江新富尔电子有限公司
技术研发日：2019.12.08
技术公布日：2020.08.04