一种全自动装片机的制作方法

本实用新型属于装片机技术领域，具体涉及一种全自动装片机。

背景技术：

引线框架是集成电路的芯片载体，是二极管的关键结构件，其材质为铜，装片机是半导体封装生产线中的关键设备，其在芯片封装中具有非常广泛的应用，装片就是把芯片装配到引线框架上去。

为此，公开号为cn107086191b公开了一种引线框架自动装片机，其技术方案要点是:包括机架、依次设于机架上的上料装置、轨道输送装置、焊接装置和自动装片装置，轨道输送装置包括连接于上料装置和自动装片装置之间的输送轨道、紧密地罩在输送轨道上的罩壳、用于沿输送轨道推动引线框架从上料装置推往自动装片装置的推送机构，物料存放台上设有放料斜面，沿放料斜面的坡度方向设有传动皮带，物料存放台上设有用以驱动传动皮带运动的第二驱动电机，传动皮带上固定有托在放料斜面上的引线框架底部并用以推动引线框架上升的托顶板，物料存放台上还设有用以将放料斜面上的引线框架转运到待运送平台上的转运机构。

但仍存在以下不足：在将引线框架从物料存放台输送到待运送平台的过程中，由于斜面结构的物料台上没有设置有效的限位防护结构，使得引线框架在被传送过程中容易掉落、滑移或者晃动现象，极易造成引线框架的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动装片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动装片机，包括装片机本体，所述装片机本体包括物料传送台，所述物料传送台的内部固定连接有主动轮和从动轮，所述物料传送台的正面固定连接有电机，所述电机的输出端与主动轮固定连接，所述主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带上固定连接有底板，所述底板的两端分别固定连接有支撑板和限位弯板，所述支撑板的内侧上通过转轴铰接有调节板，所述调节板的端部通过转轴铰接有第一夹板，所述限位弯板的端部设有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间插接固定有引线框架本体。

优选的，所述传送带两侧对应的物料传送台的台面上均固定连接有导向板，所述支撑板的前后侧均固定连接有挡板，所述挡板与导向板的内壁滑动连接。

此项设置有效提高了导向板与支撑板之间连接结构的稳定性，使得支撑板移动稳定，导向作用好，并且通过挡板便于对引线框架本体起到有效的限位防护作用，避免了引线框架本体的边部磨损导向板，使得引线框架本体安装稳固、传送时稳定性高。

优选的，所述支撑板的中部设有均匀分布的固定槽，所述调节板位于固定槽上，所述调节板的一侧下部通过橡胶支筒与支撑板的侧壁固定连接，所述橡胶支筒贯穿至固定槽上。

此项设置便于调节板的弹性伸缩移动，从而便于对引线框架本体进行弹性支撑，从而便于带动第一夹板对不同数量的引线框架本体进行支撑夹紧，进一步增强了引线框架本体安装结构的稳固性。

优选的，所述调节板的另一侧上部通过第一弹簧与第一夹板固定连接，所述第一夹板紧贴在引线框架本体的一侧上。

此项设置便于第一夹板稳固的贴合引线框架本体，并对其进行稳定的抵紧作用。

优选的，所述限位弯板的端部通过第二弹簧与第二夹板固定连接，所述第二夹板紧贴在引线框架本体的另一侧上。

此项设置通过第一夹板和第二夹板的配合作用，有效避免了引线框架本体在传送过程中出现的偏移、歪斜以及滑落的现象，有效保证了传输工作的准确性和稳定性，从而有利于提高传输效率。

优选的，所述限位弯板的上端固定连接有防滑胶垫，所述防滑胶垫与底板的上端平齐。

此项设置便于对引线框架本体的底端进行有效的限位作用，防滑效果好，便于引线框架本体的稳定传输。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该全自动装片机，把众多堆摞在一起的引线框架本体放置到底板上，此时引线框架本体背靠调节板上，使得引线框架本体插接在第一夹板和第二夹板之间，通过第一弹簧、第二弹簧和橡胶支筒的配合作用，对引线框架本体的两侧进行限位抵紧，并且便于定位夹持不同数量的引线框架本体，使用灵活操作便捷，同时通过挡板对引线框架本体边部进行限位防护，避免引线框架本体的磨损，该装置使得引线框架本体安装稳固，便于定位导向传输，稳定性高，有效避免了引线框架本体在传送过程中出现的偏移、歪斜以及滑落的现象，保证了传输工作的准确性和稳定性，从而有利于提高传输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、装片机本体；101、物料传送台；2、主动轮；3、从动轮；4、传送带；5、电机；6、导向板；7、底板；701、支撑板；702、挡板；703、固定槽；8、调节板；801、第一夹板；802、第一弹簧；803、橡胶支筒；9、限位弯板；901、防滑胶垫；902、第二弹簧；903、第二夹板；10、引线框架本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种全自动装片机，包括装片机本体1，所述装片机本体1包括物料传送台101，所述物料传送台101的内部固定连接有主动轮2和从动轮3，所述物料传送台101的正面固定连接有电机5，所述电机5的输出端与主动轮2固定连接，所述主动轮2和从动轮3之间通过传送带4传动连接，所述传送带4上固定连接有底板7，所述底板7的两端分别固定连接有支撑板701和限位弯板9，所述支撑板701的内侧上通过转轴铰接有调节板8，所述调节板8的端部通过转轴铰接有第一夹板801，所述限位弯板9的端部设有第二夹板903，所述第一夹板801和第二夹板903之间插接固定有引线框架本体10。

所述传送带4两侧对应的物料传送台101的台面上均固定连接有导向板6，所述支撑板701的前后侧均固定连接有挡板702，所述挡板702与导向板6的内壁滑动连接；有效提高了导向板6与支撑板701之间连接结构的稳定性，使得支撑板701移动稳定，导向作用好，并且通过挡板702便于对引线框架本体10起到有效的限位防护作用，避免了引线框架本体10的边部磨损导向板6，使得引线框架本体10安装稳固、传送时稳定性高。

所述支撑板701的中部设有均匀分布的固定槽703，所述调节板8位于固定槽703上，所述调节板8的一侧下部通过橡胶支筒803与支撑板701的侧壁固定连接，所述橡胶支筒803贯穿至固定槽703上；便于调节板8的弹性伸缩移动，从而便于对引线框架本体10进行弹性支撑，从而便于带动第一夹板801对不同数量的引线框架本体10进行支撑夹紧，进一步增强了引线框架本体10安装结构的稳固性。

所述调节板8的另一侧上部通过第一弹簧802与第一夹板801固定连接，所述第一夹板801紧贴在引线框架本体10的一侧上；便于第一夹板801稳固的贴合引线框架本体10，并对其进行稳定的抵紧作用。

所述限位弯板9的端部通过第二弹簧902与第二夹板903固定连接，所述第二夹板903紧贴在引线框架本体10的另一侧上；通过第一夹板801和第二夹板903的配合作用，有效避免了引线框架本体10在传送过程中出现的偏移、歪斜以及滑落的现象，有效保证了传输工作的准确性和稳定性，从而有利于提高传输效率。

所述限位弯板9的上端固定连接有防滑胶垫901，所述防滑胶垫901与底板7的上端平齐；便于对引线框架本体10的底端进行有效的限位作用，防滑效果好，便于引线框架本体10的稳定传输。

具体的，使用时，把众多堆摞在一起的引线框架本体10放置到底板7上，此时引线框架本体10背靠调节板8上，使得引线框架本体10插接在第一夹板801和第二夹板903之间，通过第一弹簧802、第二弹簧902和橡胶支筒803的配合作用，对引线框架本体10的两侧进行限位抵紧，并且便于定位夹持不同数量的引线框架本体10，使用灵活操作便捷，同时通过挡板702对引线框架本体10边部进行限位防护，避免引线框架本体10的磨损，该装置使得引线框架本体10安装稳固，便于定位导向传输，稳定性高，有效避免了引线框架本体10在传送过程中出现的偏移、歪斜以及滑落的现象，保证了传输工作的准确性和稳定性，从而有利于提高传输效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。