一种油浸式变压器安装槽结构的制作方法

本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器安装槽结构。

背景技术：

配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将网络电压降至用户使用的230/400v母线电压,在各种配电变压器，油浸式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，为了使其正常工作需要相应的安装槽结构来完成安装工作。

在对油浸式变压器中的铁芯和线圈上进行检修维护时，需要将油桶中的油放出，而现有的安装槽结构中油的放出十分不方便，继而极大的降低了用户的检修效率，且油桶中的油极易在使用使被灰尘等杂物混入，这样一来会极大的影响铁芯和线圈的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的安装槽结构中油的放出十分不方便，会极大的降低用户的检修效率，且灰尘的混入会极大的影响铁芯和线圈的正常工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油浸式变压器安装槽结构，包括保护壳，所述保护壳内设有工作腔，所述工作腔的一侧壁上固定连接有有油桶，所述油桶内设有油槽，所述油槽内设有铁芯，所述铁芯远离油槽的一端贯穿保护壳设置，所述铁芯位于油槽内的一段上套设有线圈，所述保护壳远离铁芯的一端设有放油装置，所述油槽远离放油装置的一端设有防尘装置。

优选的，所述放油装置包括固定连接在保护壳远离铁芯的一侧外壁上固定连接有连座，所述连座内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内设有管孔，所述管孔内固定连接有排油管，所述排油管靠近铁芯的一端贯穿保护壳和油桶设置，所述排油管远离铁芯的一端设有排油槽，所述排油槽内壁靠近铁芯的一端设有多个呈等间距设置的连接孔，多个所述连接孔远离排油槽的一端均贯穿排油管设置。

优选的，所述防尘装置包括设置在油槽内壁上的环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个呈对称设置的网板，两个所述网板位于铁芯的两端设置，两个所述网板远离铁芯的一端均贯穿油桶设置，两个所述网板靠近铁芯的一侧壁上均设有缺口，两个所述缺口均匹配铁芯，两个所述缺口靠近铁芯的一侧壁上均设有绝缘保护垫。

优选的，所述螺纹块远离铁芯的一端固定连接有拉杆。

优选的，所述排油管靠近铁芯的一端固定连接有限位环。

优选的，两个所述网板远离铁芯的一端均固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：在本装置中，用户可以拉动拉杆，使螺纹块在螺纹孔内转动的同时推动排油管靠近铁芯移动，这样一来连接孔便会在靠近铁芯移动的同时不再被遮挡，油槽内的油可以借助连接孔流入排油槽内，最后流出，这样一来用户便可以十分方便的完成油的排出工作，极大的提高了用户的检修效率，且用户可以推动两个网板使两个网板靠近铁芯完成组合，这样一来便不会有灰尘等杂物混入油中，极大的保障了铁芯和线圈的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种的油浸式变压器安装槽结构正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种的油浸式变压器安装槽结构部分俯视结构剖视图。

图中：1保护壳、2工作腔、3油桶、4油槽、5铁芯、6线圈、7连座、8螺纹孔、9管孔、10排油管、11排油槽、12连接孔、13环形槽、14网板、15缺口、16绝缘保护垫、17拉杆、18限位环、19把手、20螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油浸式变压器安装槽结构，包括保护壳1，保护壳1内设有工作腔2，工作腔2的一侧壁上固定连接有有油桶3，油桶3内设有油槽4，油槽4内设有铁芯5，铁芯5远离油槽4的一端贯穿保护壳1设置，铁芯5位于油槽4内的一段上套设有线圈6，保护壳1远离铁芯5的一端设有放油装置，放油装置包括固定连接在保护壳1远离铁芯5的一侧外壁上固定连接有连座7，连座7内设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺纹块20，述螺纹块20远离铁芯5的一端固定连接有拉杆17，拉杆17的设置使得用户可以更好的完成螺纹块20的转动工作，而不会受到螺纹块20上螺纹的伤害，螺纹块20内设有管孔9，管孔9内固定连接有排油管10，这样一来螺纹块20便可以在螺纹孔8内转动的同时发生移动，并推动排油管10移动到合适位置，排油管10靠近铁芯5的一端贯穿保护壳1和油桶3设置，排油管10靠近铁芯5的一端固定连接有限位环18，限位环18的设置限制了排油管10的行程，继而使排油管10不会因过度移动而完全脱离装置，保证了装置的完整性和安全性，排油管10远离铁芯5的一端设有排油槽11，排油槽11内壁靠近铁芯5的一端设有多个呈等间距设置的连接孔12，多个连接孔12远离排油槽11的一端均贯穿排油管10设置，这样一来当排油管10移动到靠近铁芯5处时，连接孔12便不再不遮挡，油槽4内的油可以借助连接孔12流入排油槽11完成放出工作，极大的方便了用户进行放油工作，提高了用户的检修效率，油槽4远离放油装置的一端设有防尘装置，防尘装置包括设置在油槽4内壁上的环形槽13，环形槽13内滑动连接有两个呈对称设置的网板14，两个网板14位于铁芯5的两端设置，两个网板14远离铁芯5的一端均贯穿油桶3设置，这样设置使得用户可以方便的拉动网板14远离铁芯5，不会干涉到用户的检修工作，两个网板14远离铁芯5的一端均固定连接有把手19，把手19的设置使得用户可以方便的拉动网板14，完成移动工作，两个网板14靠近铁芯5的一侧壁上均设有缺口15，两个缺口15均匹配铁芯5，这样设置使得两个网板14可以完成组合而不会受到铁芯5的干涉，继而顺利的完成保护工作，使灰尘等杂物不会混入到油中，继而使铁芯5和线圈6可以顺利的进行工作，两个缺口15靠近铁芯5的一侧壁上均设有绝缘保护垫16，绝缘保护垫16的设置使得两个网板14在完成组合时，不会伤害到铁芯5，也不会受到铁芯5的伤害。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当装置正常工作时，推动把手19使两个网板14在环形槽13内滑动到合适位置上完成组合，继而完成对油槽4内油的保护工作，使灰尘等杂物不会混入油中，这样一来便可以使铁芯5和线圈6可以顺利的进行工作，在需要放油时，推动拉杆17，使螺纹块10在螺纹孔8内转动并移动到合适位置，这样便可以推动排油管10移动到靠近铁芯5的位置上，这样一来连接孔12便会移动到靠近铁芯5的位置上，不再被遮挡，这样一来油槽4内的油便可以沿连接孔12流入排油槽11中，简单快速的完成放油工作，继而极大的提高了用户的检修效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油浸式变压器安装槽结构，包括保护壳(1)，其特征在于，所述保护壳(1)内设有工作腔(2)，所述工作腔(2)的一侧壁上固定连接有有油桶(3)，所述油桶(3)内设有油槽(4)，所述油槽(4)内设有铁芯(5)，所述铁芯(5)远离油槽(4)的一端贯穿保护壳(1)设置，所述铁芯(5)位于油槽(4)内的一段上套设有线圈(6)，所述保护壳(1)远离铁芯(5)的一端设有放油装置，所述油槽(4)远离放油装置的一端设有防尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器安装槽结构，其特征在于,所述放油装置包括固定连接在保护壳(1)远离铁芯(5)的一侧外壁上固定连接有连座(7)，所述连座(7)内设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内螺纹连接有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)内设有管孔(9)，所述管孔(9)内固定连接有排油管(10)，所述排油管(10)靠近铁芯(5)的一端贯穿保护壳(1)和油桶(3)设置，所述排油管(10)远离铁芯(5)的一端设有排油槽(11)，所述排油槽(11)内壁靠近铁芯(5)的一端设有多个呈等间距设置的连接孔(12)，多个所述连接孔(12)远离排油槽(11)的一端均贯穿排油管(10)设置。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器安装槽结构，其特征在于，所述防尘装置包括设置在油槽(4)内壁上的环形槽(13)，所述环形槽(13)内滑动连接有两个呈对称设置的网板(14)，两个所述网板(14)位于铁芯(5)的两端设置，两个所述网板(14)远离铁芯(5)的一端均贯穿油桶(3)设置，两个所述网板(14)靠近铁芯(5)的一侧壁上均设有缺口(15)，两个所述缺口(15)均匹配铁芯(5)，两个所述缺口(15)靠近铁芯(5)的一侧壁上均设有绝缘保护垫(16)。

4.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器安装槽结构，其特征在于，所述螺纹块(20)远离铁芯(5)的一端固定连接有拉杆(17)。

5.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器安装槽结构，其特征在于，所述排油管(10)靠近铁芯(5)的一端固定连接有限位环(18)。

6.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器安装槽结构，其特征在于，两个所述网板(14)远离铁芯(5)的一端均固定连接有把手(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种油浸式变压器安装槽结构，包括保护壳，所述保护壳内设有工作腔，所述工作腔的一侧壁上固定连接有有油桶，所述油桶内设有油槽，所述油槽内设有铁芯，所述铁芯远离油槽的一端贯穿保护壳设置，所述铁芯位于油槽内的一段上套设有线圈，所述保护壳远离铁芯的一端设有放油装置，所述油槽远离放油装置的一端设有防尘装置。本实用新型可以在用户需要进行检修工作时，简单方便的完成放油工作，极大的提高了用户的检修效率，还可以保护油免受灰尘等杂物的混入，继而使得铁芯和线圈可以正常工作。

技术研发人员：沈茂雄;陈苏娟
受保护的技术使用者：江苏顺继电气有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.06.02