超声波主轴的导电母头的制作方法

本实用新型涉及超声波主轴的导电结构技术领域，特别是涉及一种超声波主轴的导电母头。

背景技术：

在加工作业的过程中导入高频的振动加工机制，不仅可改善切削加工面的表面粗糙度和提高加工精度，更可降低切削阻力，增加刀具的寿命，因而逐渐地被广泛应用。

传统的超声波主轴通常包括座体、旋转轴以及超声波刀柄。旋转轴架设于座体内，并在下端设有套孔，套孔内设有电源接头，该电源接头的导电环片通过电线与外部电源电连接；超声波刀柄设有与套孔相对应的套接部，套接部上设有电源插头，该电源插头的导电插片通过电线与超声波刀柄内部的振荡器电连接。当超声波刀柄安装于旋转轴上时，套接部与套孔配合相接，电源插头与电源接头插接，如此，导电环片与导电插片电连接，外部电源输出电流，并经由导电环片、导电插片传导至振荡器，以驱动装配在超声波刀柄上的刀具作高频振动。

然而电源接头位于套孔内，难以拆装，不便于检修和更换。因此，在推杆的前端设置有导电母头以及在可拆卸的套体内设置有导电连接头的方式应运而生。其中，导电母头被隐藏于推杆的内部或推杆与套体之间，因此无受损的风险，无需检修和更换。导电母头通过电线与外部电源电连接，因此导电连接头不直接与电线连接，故导电连接头可实现反复拆装，进而可有效地降低超声波主轴的维护成本。

但是，传统的导电母头与电线焊接时，焊点不牢固，容易导致电线与导电母头脱落，进而影响超声波主轴的导电性能。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效避免电线与导电母头脱落的超声波主轴的导电母头。

一种超声波主轴的导电母头，包括第一导电体、第二导电体及焊接体，所述第一导电体与所述第二导电体彼此绝缘设置，所述焊接体与所述第一导电体电连接，所述焊接体的后端沿轴向方向向后伸出于所述第一导电体，且所述焊接体的后端沿轴向方向向后伸出于所述第二导电体。

在其中一个实施例中，所述第二导电体设于所述第一导电体的内部，且所述第一导电体与所述第二导电体通过绝缘体连接为一体。

在其中一个实施例中，所述第一导电体的后端设有固定部，所述固定部用于连接所述焊接体，所述焊接体用于连接第一电线，所述第二导电体的后端设有接线部，所述接线部的后端沿轴向方向向后伸出于所述第一导电体，所述接线部用于连接第二电线。

在其中一个实施例中，所述接线部通过绝缘体与所述固定部及所述焊接体间隔开来。

在其中一个实施例中，所述接线部的后端面也设置有绝缘体。

在其中一个实施例中，所述接线部具有外露于所述绝缘体的侧面，所述侧面径向向内凹陷形成凹坑。

在其中一个实施例中，所述焊接体包括焊管部及焊片部，所述焊管部套设于所述第一导电体外，所述焊片部沿轴向方向向后伸出于所述第一导电体。

在其中一个实施例中，所述焊片部为长条形的弧状结构。

在其中一个实施例中，所述焊接体与所述第一导电体为分体式结构，或者所述焊接体与所述第一导电体为一体式结构。

在其中一个实施例中，所述第一导电体的前端设有第一连接部，所述第二导电体的前端设有第二连接部，所述第一连接部呈环状并环绕于所述第二连接部的外围。

上述超声波主轴的导电母头至少具有以下优点：

由于超声波主轴的导电母头包括第一导电体、第二导电体及焊接体，焊接体与第一导电体电连接，焊接体的后端沿轴向方向向后伸出于第一导电体，且焊接体的后端沿轴向方向向后伸出于第二导电体，因此当第一导电体需要通过第一电线与外部电源电连接时，可将第一电线焊接于焊接体伸出于第一导电体和第二导电体的部分的内侧面处，实现第一电线与第一导电体的电连接，而焊接体在装配直径一定的情况下增加了焊接第一电线时的焊接面积，有效保证焊点牢固，避免电线与第一导电体脱落而影响超声波主轴的电学性能。

附图说明

图1为一实施方式中的超声波主轴的导电母头的结构示意图；

图2为图1所示超声波主轴的导电母头的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示超声波主轴的导电母头的剖视图；

图4为图1所示超声波主轴的又一视角的结构示意图。

图中：10、超声波主轴的导电母头；100、第一导电体；200、第二导电体；300、焊接体；400、绝缘体；110、固定部；210、接线部；310、焊管部；320、焊片部；120、第一连接部；130、外螺纹；230、第二连接部；240、插口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

另外，还需要说明的是，术语“前端”和“后端”指的是，刀具在使用过程时，靠近加工工件的一端为“前端”，远离加工工件的一端为“后端”。如图1至3中所示，上端示例为后端，下端示例为前端。“轴向”指的是超声波主轴的眼神方向。

请参阅图1至图4，一实施方式中的超声波主轴的导电母头（以下也简称导电母头）10，包括第一导电体100、第二导电体200及焊接体300，第一导电体100与第二导电体200彼此绝缘设置，焊接体300与第一导电体100电连接，焊接体300的后端沿轴向方向向后伸出于第一导电体100，且焊接体300的后端沿轴向方向向后伸出于第二导电体200。

装配时，导电母头10被组装至推杆的前端内部，推杆前端内部的装配直径有限。传统的导电母头直接将第一电线焊接在第一导电体的后端面，如果焊接位置太小，则第一电线与第一导电体之间不牢靠，如果焊接位置太大，则第一电线与第一导电体焊接后无法组装至有限的装配直径内。因此本实施方式中，当第一导电体100需要通过第一电线与外部电源电连接时，可将第一电线焊接于焊接体300伸出于第一导电体100和第二导电体200的部分的内侧面处，实现第一电线与第一导电体100的电连接，而焊接体300在装配直径一定的情况下增加了焊接第一电线时的焊接面积，有效保证焊点牢固，避免电线与第一导电体100脱落而影响超声波主轴的电学性能。

具体地，第一导电体100和第二导电体200可以为金属材质，例如为黄铜。焊接体300为导电材质，例如可以为黄铜、铍铜等金属材质。

进一步地，第二导电体200设于第一导电体100的内部，且第一导电体100与第二导电体200通过绝缘体400连接为一体。因此，结构设计更合理。例如，第一导电体100为负极管，第二导电体200为正极针，正极针插设于负极管的内部，且正极针与负极管之间通过绝缘体400间隔开来。

进一步地，第一导电体100的后端设有固定部110，固定部110用于连接焊接体300，焊接体300用于连接第一电线。例如，固定部110为圆形的管状结构。第一导电体100上还设置有外螺纹130，因此第一导电体100可以通过外螺纹130螺接于推杆的前端。当然，在其他的实施方式中，第一导电体100也可以省去外螺纹，第一导电体直接与推杆进行过盈配合。

第二导电体200的后端设有接线部210，接线部210的后端沿轴向方形向后伸出于第一导电体100，接线部210用于连接第二电线。同理，第二电线也通过焊接的方式焊接于第二导电体200的接线部210上。

进一步地，接线部210通过绝缘体400与固定部110及焊接体300间隔开来，可以有效避免接线部210通过固定部110和焊接体300而与第一导电体100电连接。例如，固定部110与接线部210之间、固定部110的后端面均设有绝缘体400，以更好地将接线部210与固定部110隔离开来。

进一步地，接线部210的后端面也设置有绝缘体400。因此，接线部210的后端面、接线部210与焊接体300之间均被绝缘体400覆盖，接线部210的剩余部分暴露在绝缘体400外。

进一步地，接线部具有外露于绝缘体的侧面。即，接线部210的周侧有一部分暴露在绝缘体400外，第二电线通过焊接的方式焊接于接线部210外露于绝缘体400外的侧面，因此可以提高第二电线与第二导电体200之间的牢固性。同时，由于接线部210的侧面有一部分暴露在绝缘体400外，因此该部分未设置绝缘体400，为第二电线的焊点提供了避让空间，防止第二电线焊接至接线部210后而导致导电母头10无法安装至推杆内。相较于传统导电母头将第二电线焊接于第二导电体的后端面的方式，本实施方式中，第二电线焊接于接线部210的侧面部分，而接线部210伸出于第一导电体100的固定部110，因此既可以增大第二电线与接线部210的焊点接触面积，又不会增大第二导电体200的直径导致不能装配至推杆内。具体地，外露于绝缘体的接线部的侧面径向向内凹陷形成凹坑。因此，可以为焊点提供更大的避让空间，防止第二电线焊接至接线部210后而导致导电母头10无法安装至推杆内。

进一步地，焊接体300包括焊管部310及焊片部320，焊管部310套设于第一导电体100外，焊片部320沿轴向方向向后伸出于第一导电体100。具体地，焊管部310套设于第一导电体100后端的固定部110外，焊管部310为管状结构，固定部110也为管状结构，因此焊管部310与固定部110的接触面积更大，提高了焊管部310与固定部110之间的牢固性。焊片部320可以为长条形的弧状结构，焊片部320由空心管去除另一部分弧状结构形成，为第一电线的焊点提供了更大的接触面，提高第一电线与第一导电体100之间的牢固性。同时也给布线带来足够的空间，因为与第一导电体100连接的第一电线的焊点、与第二导电体200连接的第二导电线的焊点的整体尺寸需小于第一导电体100的外径，否则无法穿过推杆的内部。

进一步地，焊片部320与焊管部310一体成型设置，因此工艺简单，且结构更牢固。焊接体300与第一导电体100为分体式结构，焊接体300套设于第一导电体100的外部。当然，在其他的实施方式中，焊接体300还可以与第一导电体100为一体式结构。

进一步地，第一导电体100的前端设有第一连接部120，第二导电体200的前端设有第二连接部230，第一连接部120呈环状并环绕于第二连接部230的外围。第二连接部230设有插口240，因此，当导电母头10与导电连接头电连接时，导电连接头可以插设于插口240内，提高导电母头10与导电连接头之间的稳固性，保证导电母头10与导电连接头之间的导电性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。