一种LED支架的制作方法
本实用新型涉及led技术领域，具体涉及一种led支架。
背景技术：
贴片式led由于其使用寿命长、体积小、高亮度、低热量等优点，在照明领域得到广泛应用。在现有技术中，贴片式led支架的生产通常是在铜基板上冲出排列整齐的多个贴片式led基座，其中多个贴片式led基座连为一体，再在每颗led基座上注入塑胶材料形成贴片式led支架结构，再用透明的封装胶将发光晶片密封填充固定，最后将装好发光晶片的支架主体固定于电路板上。
如图1所示，现有技术的贴片式led支架结构是在塑胶材料上开一个圆孔，圆孔中设置一条分割线用于引出正负极，安装时led芯片固定在圆孔中心，小半圆为一极，大半圆为一极，然后在整个圆孔中涂覆荧光粉。这种支架结构具有以下缺陷：1、荧光粉需涂满整个圆孔，其使用量较大；2、由于荧光粉覆盖面太大，安装灯珠后发光会出现较大的黄斑，不利于照明。
技术实现要素：
为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种led支架，相较于传统支架具有节约荧光粉，出光无黄斑的优点。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种led支架，包括金属基板和塑胶支架，所述塑胶支架顶面设有圆杯，所述圆杯底部设有用于安装发光芯片的正方形通孔和用于引出电极的长方形通孔，所述正方形通孔设于所述圆杯的中心。
进一步的，所述长方形通孔一侧与所述圆杯内壁相连。
进一步的，所述圆杯的外径为2.8mm，内径为2.4mm，深度为0.22mm。
进一步的，所述塑胶支架的长为3.23mm，宽为3.02mm，高为0.37mm。
进一步的，所述金属基板的材质为红铜，其表面镀银。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型所述的led支架，圆杯内设置两个方形通孔可以用于引出电极，并且正方形通孔用于安装发光芯片，相较于传统的支架，能够实现荧光粉只涂覆圆杯内的正方形通孔，节约荧光粉，同时，由于减少了荧光粉的覆盖面(缩小到传统的三分之一)，安装芯片后出光不会有黄斑，有效地提高了照明效果。
附图说明
图1是现有技术中led支架结构的塑料支架示意图；
图2是本实用新型所述的一种led支架的结构图；
图3是图1中塑料支架的俯视图；
图4是图3中a向剖面图；
图5是图3中b向剖面图。
其中：1、金属基板；2、塑料支架；21、圆杯；22、正方形通孔；23、长方形通孔。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-4所示，本实施例公开了一种led支架，包括金属基板1和塑胶支架2。其中，金属基板1的材质为红铜，其表面镀银；塑胶支架2材质为耐260度的pct，金属基板1和塑胶支架2均可通过170度的高温2小时不变色。塑胶支架2呈矩形结构，其长度l＝3.23mm，宽度w＝3.02mm，高h＝0.37mm。
塑胶支架2的顶面上设有圆杯21，其外径
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种led支架，包括金属基板和塑胶支架，其特征在于：所述塑胶支架顶面设有圆杯，所述圆杯底部设有用于安装发光芯片的正方形通孔和用于引出电极的长方形通孔，所述正方形通孔设于所述圆杯的中心。
2.根据权利要求1所述的led支架，其特征在于：所述长方形通孔一侧与所述圆杯内壁相连。
3.根据权利要求2所述的led支架，其特征在于：所述圆杯的外径为2.8mm，内径为2.4mm，深度为0.22mm。
4.根据权利要求3所述的led支架，其特征在于：所述塑胶支架的长为3.23mm，宽为3.02mm，高为0.37mm。
5.根据权利要求4所述的led支架，其特征在于：所述金属基板的材质为红铜，其表面镀银。
技术总结
本实用新型提供了一种LED支架，包括金属基板和塑胶支架，所述塑胶支架顶面设有圆杯，所述圆杯底部设有用于安装发光芯片的正方形通孔和用于引出电极的长方形通孔，所述正方形通孔设于所述圆杯的中心。本实用新型所述的LED支架，相较于传统支架具有节约荧光粉，出光无黄斑的优点。
技术研发人员：江学平
受保护的技术使用者：江学平
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.06.05
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