一种USB3.0立式贴片接口母座的制作方法

本实用新型涉及usb接口技术领域，具体为一种usb3.0立式贴片接口母座。

背景技术：

usb是连接计算机系统与外部设备的一种串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，被广泛地应用于个人电脑和移动设备等信息通讯产品，并扩展至摄影器材、数字电视、游戏机等其它相关领域。

现有的usb母座不便于在pcb板上置于特定位置进行对齐焊接，从而容易出现焊锡跑偏的情况，同时需要人工手动进行焊接，容易耗费过长的加工时间以及无法保障焊接质量。针对上述问题，在原有的usb接口母座的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种usb3.0立式贴片接口母座，以解决上述背景技术中提出的现有的usb母座不便于在pcb板上置于特定位置进行对齐焊接，从而容易出现焊锡跑偏的情况，同时需要人工手动进行焊接，容易耗费过长的加工时间以及无法保障焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种usb3.0立式贴片接口母座，包括外壳、胶芯主体、塑胶主体舌片和金属端子，所述外壳上安装有塑胶卡位，且塑胶卡位的外侧设置有胶芯主体，所述胶芯主体通过塑胶卡位与背面对接限位槽相互连接，且背面对接限位槽开设于外壳上，并且外壳上安装有插板固定脚，所述胶芯主体上一体化安装有塑胶主体舌片，且塑胶主体舌片位于外壳的内侧，所述胶芯主体上安装有金属端子，且胶芯主体的背面一体化设置有定位柱，并且定位柱在胶芯主体的背面对称分布，所述胶芯主体的下端分别设置有胶体限位凸点和塑胶凹槽，且胶体限位凸点位于正面对接限位槽的内侧，所述正面对接限位槽开设于外壳的底部，且外壳的底部还安装有外壳包脚，并且外壳包脚通过塑胶凹槽与胶芯主体相互连接。

优选的，所述塑胶卡位与胶芯主体为一体化结构，且胶芯主体通过塑胶卡位与背面对接限位槽卡合连接。

优选的，所述插板固定脚在外壳上对称分布，且插板固定脚与外壳之间为焊接连接。

优选的，所述塑胶主体舌片嵌套安装在外壳的内侧。

优选的，所述胶体限位凸点和塑胶凹槽的个数均设置有2个，并且2个胶体限位凸点和塑胶凹槽均关于胶芯主体的纵向中心线对称分布。

优选的，所述正面对接限位槽与胶体限位凸点之间相互契合，且正面对接限位槽外侧的外壳包脚通过塑胶凹槽与胶芯主体卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该usb3.0立式贴片接口母座：

1、利于后续通过smt自动化贴片机器焊接pcb线路板，取代人工焊接，节约时间和成本，并且在对接pcb线路板处增加两个定位柱，防止出现pcb板与usb端子焊锡偏位以及产生usb短路等不良率，提升产品质量；

2、胶芯主体通过胶体限位凸点以及正面对接限位槽与外壳进行卡合，提升了胶芯主体与外壳之间进行安装的稳定性，避免出现滑动错位的情况，而外壳上的外壳包脚与塑胶凹槽之间的配合则能够限制胶芯主体的安装位置，避免胶芯主体出现安装错位的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、外壳；2、塑胶卡位；3、胶芯主体；4、背面对接限位槽；5、插板固定脚；6、塑胶主体舌片；7、金属端子；8、定位柱；9、胶体限位凸点；10、塑胶凹槽；11、正面对接限位槽；12、外壳包脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种usb3.0立式贴片接口母座，包括外壳1、胶芯主体3、塑胶主体舌片6和金属端子7，外壳1上安装有塑胶卡位2，且塑胶卡位2的外侧设置有胶芯主体3，塑胶卡位2与胶芯主体3为一体化结构，且胶芯主体3通过塑胶卡位2与背面对接限位槽4卡合连接，方便塑胶卡位2与背面对接限位槽4之间进行配合对胶芯主体3的上方位置进行限制，避免胶芯主体3在完成安装之后出现晃动情况，胶芯主体3通过塑胶卡位2与背面对接限位槽4相互连接，且背面对接限位槽4开设于外壳1上，并且外壳1上安装有插板固定脚5，插板固定脚5在外壳1上对称分布，且插板固定脚5与外壳1之间为焊接连接，方便当胶芯主体3在pcb板上进行焊接时进行预固定，避免需要人工对胶芯主体3进行扶持；

胶芯主体3上一体化安装有塑胶主体舌片6，且塑胶主体舌片6位于外壳1的内侧，塑胶主体舌片6嵌套安装在外壳1的内侧，能够提升胶芯主体3以及塑胶主体舌片6工作的稳定性，胶芯主体3上安装有金属端子7，且胶芯主体3的背面一体化设置有定位柱8，并且定位柱8在胶芯主体3的背面对称分布，胶芯主体3的下端分别设置有胶体限位凸点9和塑胶凹槽10，且胶体限位凸点9位于正面对接限位槽11的内侧，胶体限位凸点9和塑胶凹槽10的个数均设置有2个，并且2个胶体限位凸点9和塑胶凹槽10均关于胶芯主体3的纵向中心线对称分布，方便后续胶芯主体3在外壳1内进行安装时与外壳1之间进行稳定连接；

正面对接限位槽11开设于外壳1的底部，且外壳1的底部还安装有外壳包脚12，并且外壳包脚12通过塑胶凹槽10与胶芯主体3相互连接，正面对接限位槽11与胶体限位凸点9之间相互契合，且正面对接限位槽11外侧的外壳包脚12通过塑胶凹槽10与胶芯主体3卡合连接，能够对完成安装的胶芯主体3的左右位置以及前后位置进行限制，故能够避免胶芯主体3在完成安装之后出现错位晃动的情况，防止出现usb连接不稳定的情况。

工作原理：根据图1所示，首先手持胶芯主体3，使胶芯主体3上的金属端子7朝上，手持胶芯主体3带动一体化设置的塑胶主体舌片6插入外壳1内，根据图2和图3所示，当塑胶主体舌片6插入外壳1内之后，下压胶芯主体3，直至胶芯主体3下方的胶体限位凸点9插入外壳1上的正面对接限位槽11，当胶体限位凸点9插入外壳1上的正面对接限位槽11内的同时，外壳1上的外壳包脚12也插入了塑胶凹槽10内，此时的胶芯主体3便带动塑胶主体舌片6在外壳1上完成了稳定放置，根据图1所示，此时胶芯主体3上的塑胶卡位2也安插到外壳1上的背面对接限位槽4内，故胶芯主体3便完成了稳定安装，而塑胶卡位2与背面对接限位槽4之间进行配合能够对胶芯主体3的上方位置进行限制，避免胶芯主体3出现晃动情况，当胶芯主体3与外壳1之间完成稳定安装之后，手持外壳1使得胶芯主体3背面朝向pcb板，胶芯主体3则通过定位柱8与pcb板上的安装位置进行对齐，而当胶芯主体3与pcb板上的安装位置进行对齐之后，金属端子7则与对应的焊接线路进行了对齐，能够防止在焊接过程中出现焊锡偏位的情况，有利于后续通过smt自动化机器贴片pcb线路板焊锡，节约时间和成本，提升了产品质量，这样一种usb3.0立式贴片接口母座方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。