一种设有自动加浆装置的电容器封端机的制作方法

本实用新型涉及自动加浆装置领域，特别涉及一种设有自动加浆装置的电容器封端机。

背景技术：

片式多层陶瓷电容器的生产过程中，需要利用封端机进行封端现有技术中，封端所需的封端浆液需人工加入封端机中，人工加浆难以避免的会出现加浆不及时，浆液加的过多或过少等问题；但加浆不及时会造成部分待封端产品无法封端，加浆过多或过少则都会出现品质不良的问题。随着片式多层陶瓷电容器在生活中的应用越来越广泛，市场上急需一种设有自动加浆装置的电容器封端机。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种设有自动加浆装置的电容器封端机，包括电子底座、浆料罐、出料管、出料管阀门、气压装置、控制装置、封端机本体，其中：

所述浆料罐设置在电子底座上；所述封端机本体上设有加浆槽；所述加浆槽上设有出料头；

所述出料管一端插入浆料罐内部，另一端通过出料管阀门后与出料头连接；

所述气压装置与浆料罐连接；所述控制装置与气压装置和出料管阀门电性连接；用于控制加浆的重量和次数。

进一步的，所述浆料罐包括罐体和罐盖，所述罐体与罐盖通过有耳螺丝连接。

进一步的，所述罐体内部设有密封圈。

进一步的，位于罐体内部的出料管设于罐盖上，与罐盖为一体化结构；罐体外部的出料管与设于罐盖上的出料口可拆卸连接。

进一步的，所述罐盖上设有气压口；所述罐盖通过气压口与气压装置连接。

进一步的，所述罐盖上设有安全阀口与泄压阀口；所述罐盖通过安全阀口与安全阀连接、所述罐盖通过泄压阀口与泄压阀连接。

进一步的，所述控制装置为触摸屏控制终端。

进一步的，所述电子底座设有若干滚轮。

进一步的，还包括报警灯和急停按钮；所述报警灯、急停按钮与封端机电性相连。

本实用新型提供的设有自动加浆装置的电容器封端机，通过电子底座、浆料罐、出料管、出料管阀门、气压装置、控制装置、封端机本体的结构，解决了现有的电容器封端机由于只能手动加浆造成加浆不及时、加浆过多或过少影响封端品质的问题，达到了电容器封端机自动加浆、且能根据产品的不同要求调整加浆重量和次数的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的设有自动加浆装置的电容器封端机的装配图的立体图；

图2为本实用新型提供的设有自动加浆装置的电容器封端机的罐盖的俯视图；

图3为本实用新型提供的设有自动加浆装置的电容器封端机的罐盖的主视图；

图4为本实用新型提供的设有自动加浆装置的电容器封端机的罐体的俯视图；

图5为本实用新型提供的设有自动加浆装置的电容器封端机的加浆槽的立体图。

附图标记：

10电子底座11滚轮20浆料罐

21罐体22罐盖23有耳螺丝

24密封圈30出料管31出料口

40出料管阀门50气压装置51气压阀口

60控制装置70安全阀71安全阀口

80泄压阀81泄压阀口90加浆槽

91出料头100报警灯200急停按钮

300封端机本体

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种设有自动加浆装置的电容器封端机，包括电子底座10、浆料罐20、出料管30、出料管阀门40、气压装置50、控制装置60、封端机本体300，其中：

所述浆料罐20设置在电子底座10上；所述封端机本体300上设有加浆槽90；所述加浆槽90上设有出料头91；所述出料管30一端插入浆料罐20内部，另一端通过出料管阀门40后与出料头91连接；所述气压装置50与浆料罐20连接；所述控制装置60与气压装置50和出料管阀门40电性连接；用于控制加浆的重量和次数。

具体实施时，如图1、5所示，包括电子底座10、浆料罐20、出料管30、出料管阀门40、气压装置50、控制装置60、封端机本体300，其中：所述浆料罐20设置在电子底座10上，所述电子底座10可实时显示浆料罐20加罐中剩余浆料的重量；此种结构下可从重量差直观的得出加入封端机的浆料的重量。

所述封端机本体300上设有加浆槽90；所述加浆槽90上设有出料头91；所述出料管30一端插入浆料罐20内部，另一端通过出料管阀门40后与出料头91连接；浆料从浆料罐20流出通过出料管30在经由出料头91流入加浆槽90，且出料头91设有若干个，此种加浆路径可将浆料均匀的加入加浆槽90中。

所述气压装置50与浆料罐20连接，通过控制所述气压装置50的压力将浆料泵送至封端机；所述控制装置60与气压装置50和出料管阀门40电性连接；用于控制加浆的重量和次数；根据待加浆的产品的实际情况，通过控制装置60设置合适的加浆重量和次数，气压装置50和出料管阀门40接受到讯号后以一定的周期调节气压、开闭阀门，实现控制装置60设置的加浆重量和次数。由于利用控制装置60控制气压装置50进行自动加浆的结构和原理均为现有技术，故在此不再赘述。

本实用新型提供的设有自动加浆装置的电容器封端机，通过电子底座、浆料罐、出料管、出料管阀门、气压装置、控制装置、封端机本体的结构，解决了现有的电容器封端机由于只能手动加浆造成加浆不及时、加浆过多或过少影响封端品质的问题，达到了电容器封端机自动加浆、且能根据产品的不同要求调整加浆重量和次数的目的。

优选的，所述浆料罐20包括罐体21和罐盖22，所述罐体21与罐盖22通过有耳螺丝23连接。

具体实施时，如图1、2、4所示，所述浆料罐20包括罐体21和罐盖22，所述罐体21与罐盖22通过有耳螺丝23连接；先将有耳螺栓卡入罐体21和罐盖22的凹槽中，再利用有耳螺母锁紧；此种结构操作方便且连接紧密。

优选的，所述罐体21内部设有密封圈24。

具体实施时，如图4所示，所述罐体21内部设有密封圈24；由于本产品是利用气压实现自动加浆，因而对浆料罐20有较高的密封要求，设置密封圈24的结构是有用且合理的。

优选的，位于罐体21内部的出料管30设于罐盖22上，与罐盖22为一体化结构；罐体21外部的出料管30与设于罐盖22上的出料口31可拆卸连接。

具体实施时，如图1、3所示，位于罐体21内部的出料管30设于罐盖22上，与罐盖22为一体化结构；位于罐体21内部的出料管30由刚性材料制成，此种结构使得出料管30不会因为浆料的挤压而变形，更有利于浆料流出罐体21。罐体21外部的出料管30与设于罐盖22上的出料口31可拆卸连接，且两者连接时可实现密闭以满需浆料罐20的密封条件。

优选的，所述罐盖22上设有气压口51；所述罐盖22通过气压口51与气压装置50连接。

具体实施时，如图1、2所示，所述罐盖22上设有气压口51；所述罐盖22通过气压口51与气压装置50连接；此种结构实现了浆料罐20与气压装置50的连接，在浆料罐20密闭时，气压装置50调节气压则可将浆料泵压出浆料罐20。

优选的，所述罐盖22上设有安全阀口71与泄压阀口81；所述罐盖22通过安全阀口71与安全阀70连接、所述罐盖22通过泄压阀口81与泄压阀80连接。

具体实施时，如图1、2所示，所述罐盖22上设有安全阀口71与泄压阀口81；所述罐盖22通过安全阀口71与安全阀70连接；此种结构用以防止突发状况的出现。所述罐盖22通过泄压阀口81与泄压阀80连接，当浆料罐20内需要添加浆料时，先打开泄压阀80，待罐内罐外的气压相等后，在将罐盖22卸下，此种操作方法更加安全。

优选的，所述控制装置60为触摸屏控制终端。

具体实施时。如图1所示，所述控制装置60为触摸屏控制终端，此种终端操作方便简单，且不会出现机械按键多次使用后失灵的问题。

优选的，所述电子底座10设有若干滚轮11。

具体实施时，如图1所示，所述电子底座10设有若干滚轮11，由于设于电子底座10上的浆料罐11重量较大，因此所述滚轮11成列设置，至少可实现电子底座11两个方向上的滚动，使电子底座11和浆料罐20的移动更加省力、方便。

优选的，还包括报警灯100和急停按钮200；所述报警灯100、急停按钮200与封端机电性相连。

具体实施时，如图1所示，还包括报警灯100和急停按钮200；所述报警灯100、急停按钮200与封端机电性相连；当封端机出现异常状况时，报警灯100就会亮起报警，察觉到异常的操作人员可按下急停按钮200进行紧急处理，以防止异常状况进一步恶化。

尽管本文中较多的使用了诸如电子底座、滚轮、浆料罐、罐体、罐盖、有耳螺丝、密封圈、出料管、出料口、出料管阀门、气压装置、气压阀口、控制装置、安全阀、安全阀口、泄压阀、泄压阀口、加浆槽、出料头、报警灯、急停按钮、封端机本体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。