一种免组装fakra连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种免组装fakra连接器。

背景技术：

fakra连接器常用于汽车、数码产品、手机等行业，一般用于汽车工业rf射频信号连接器、gps定位系统、卫星收音机、车载互联网的接入。在现有技术中，fakra连接器多是采用推入式组装工序，如申请号为201910599308.5的中国发明专利中公开的一种fakra连接器包括固定座、fakra连接件，fakra连接件由塑胶座、金属外壳、塑胶插芯以及金属端子构成，金属端子、塑胶插芯以及金属外壳由内而外依序同轴套设固定，且作为一个整体穿插于塑胶座内。为了使金属端子、塑胶插芯、金属外壳可以依次插设在塑胶座内，四者之间的连接部位存在间隙，这样一来，连接器的密封性就大大降低，而且四者进行推入式组装过程中，容易发生碰撞，从而刮花损坏零件的表面，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免组装fakra连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种免组装fakra连接器，包括一体注塑成型的插头，所述插头包括从内到位依次同轴设置的端子、主体、护套，所述端子和主体包塑于护套内，所述主体的底部沿径向开制有贯穿主体侧壁的缺口，所述端子包括位于主体内侧的端部、与护套连接的结合部、从护套的底部伸出引脚，所述端部、结合部、引脚沿端子轴向依次设置，所述结合部的外壁设置有连接结构，所述连接结构为凸条、凹槽中的一种或两种的结合。

在上述技术方案中，所述端部呈圆柱型，所述结合部的形状呈长方体，所述引脚的形状呈长方体且引脚的棱边部位设置有圆倒角。

在上述技术方案中，所述结合部相对的两个外壁上均设置连接结构，该连接结构为凸条和凹槽的结合，所述凸条与凹槽相互平行且垂直于端子的轴向。

在上述技术方案中，所述结合部与引脚之间设置有凸块，所述凸块沿结合部外壁平面的法线方向延伸。

在上述技术方案中，所述主体呈圆筒状，所述主体的底部延伸有四个连接脚，所述四个连接脚呈四角分布在主体上，所述主体的内壁设置有两个内台阶，所述主体的外壁设置有两个外台阶。

在上述技术方案中，所述插头的数量为一个，所述插头的护套外壁设置有钩子状的卡扣。

在上述技术方案中，所述插头的数量为两个，所述两个插头通过护套的底座连接成整体，所述护套底座的下表面开制有一沉槽，所述沉槽位于两个插头之间的中心线上。

在上述技术方案中，所述两个插头中，一个插头的护套外壁设置有钩子状的卡扣，另一个插头的护套外壁设置有防呆块。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，无需组装工序，减少了连接器的生产工序，提高连接器的生产效率，将端子、主体与护套通过一体注塑成型，主体、端子与护套之间的位置保持稳定，不松动，保证连接器整体的密封性，注塑时通过主体的缺口使注塑胶从缺口处进入主体内部，以便主体、端子与护套注塑成一个整体，通过端子结合部外壁的凸条、凹槽来提高护套与端子之间的结合力，增强护套与端子之间的保持力，提高连接器的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图（图1的另一视图方向）。

图3是本实用新型实施例一的剖面结构示意图。

图4是端子的结构示意图。

图5是主体的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的立体结构示意图（图6的另一视图方向）。

图中：1、插头；2、护套；21、卡扣；22、防呆块；23、沉槽；3、主体；31、连接脚；32、缺口；4、端子；41、端部；42、结合部；43、凹槽；44、凸条；45、凸块；46、引脚。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一，

如图1-5所示，一种免组装fakra连接器，包括一体注塑成型的插头1，插头1包括从内到位依次同轴设置的端子4、主体3、护套2，端子4和主体3包塑于护套2内，主体3的底部沿径向开制有贯穿主体3侧壁的缺口32，端子4包括位于主体3内侧的端部41、与护套2连接的结合部42、从护套2的底部伸出引脚46，端部41、结合部42、引脚46沿端子4轴向依次设置，结合部42的外壁设置有连接结构，连接结构为凸条44、凹槽43中的一种或两种的结合。

端部41呈圆柱型，结合部42的形状呈长方体，引脚46的形状呈长方体且引脚46的棱边部位设置有圆倒角。

结合部42相对的两个外壁上均设置连接结构，该连接结构为凸条44和凹槽43的结合，凸条44与凹槽43相互平行且垂直于端子4的轴向。

结合部42与引脚46之间设置有凸块45，凸块45沿结合部42外壁平面的法线方向延伸。

主体3呈圆筒状，主体3的底部延伸有四个连接脚31，四个连接脚31呈四角分布在主体3上，主体3的内壁设置有两个内台阶，主体3的外壁设置有两个外台阶。

插头1的数量为一个，插头1的护套2外壁设置有钩子状的卡扣21。

实施例二，

如图4-7所示，一种免组装fakra连接器，包括一体注塑成型的插头1，插头1包括从内到位依次同轴设置的端子4、主体3、护套2，端子4和主体3包塑于护套2内，主体3的底部沿径向开制有贯穿主体3侧壁的缺口32，端子4包括位于主体3内侧的端部41、与护套2连接的结合部42、从护套2的底部伸出引脚46，端部41、结合部42、引脚46沿端子4轴向依次设置，结合部42的外壁设置有连接结构，连接结构为凸条44、凹槽43中的一种或两种的结合。

端部41呈圆柱型，结合部42的形状呈长方体，引脚46的形状呈长方体且引脚46的棱边部位设置有圆倒角。

结合部42相对的两个外壁上均设置连接结构，该连接结构为凸条44和凹槽43的结合，凸条44与凹槽43相互平行且垂直于端子4的轴向。

结合部42与引脚46之间设置有凸块45，凸块45沿结合部42外壁平面的法线方向延伸。

主体3呈圆筒状，主体3的底部延伸有四个连接脚31，四个连接脚31呈四角分布在主体3上，主体3的内壁设置有两个内台阶，主体3的外壁设置有两个外台阶。

插头1的数量为两个，两个插头1通过护套2的底座连接成整体，护套2底座的下表面开制有一沉槽23，沉槽23位于两个插头1之间的中心线上，沉槽23达到减少护套2注塑的胶量的目的，以改善两个护套2管口的变形，提高注塑的质量。

两个插头1中，一个插头1的护套2外壁设置有钩子状的卡扣21，另一个插头1的护套2外壁设置有防呆块22。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，无需组装工序，减少了连接器的生产工序，提高连接器的生产效率，将端子4、主体3与护套2通过一体注塑成型，主体3、端子4与护套2之间的位置保持稳定，不松动，保证连接器整体的密封性，注塑时通过主体3的缺口32使注塑胶从缺口32处进入主体3内部，以便主体3、端子4与护套2注塑成一个整体，通过端子4结合部42外壁的凸条44、凹槽43来提高护套2与端子4之间的结合力，增强护套2与端子4之间的保持力，提高连接器的密封性。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。