一种工业网络连接器压接装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业网络连接器压接装置。

背景技术：

目前工业网络连接器在生产组装过程中，采用的加工方式几乎是手工压接钳压接，此方式不适用于批量生产，从而给生产带来了极大的困扰，对产品品质没有保证。产生的问题主要是：一、质量无保障；二、效率低、不适用批量生产；三、报废率高。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种工业网络连接器压接装置，能够批量生产工业网络连接器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种工业网络连接器压接装置，它包括：

连接器底座，所述连接器底座中设置有放置腔，所述放置腔上方两侧设置有相向延伸的筋骨，两侧所述筋骨之间设置有插槽；

金手指铆压刀片，所述金手指铆压刀片设置在所述插槽上方；

尾夹下刀，所述尾夹下刀设置在所述连接器底座后方；

尾夹上刀，所述尾夹上刀与所述金手指铆压刀片相连接，且所述尾夹上刀位于所述尾夹下刀上方。

可选地，所述放置腔前端还设置有限位挡板。

可选地，所述金手指铆压刀片和所述尾夹上刀之间设置有上刀中垫块。

可选地，它还包括滑块和滑道，所述滑块设置在所述滑道中，所述滑块由动力件驱动，所述金手指铆压刀片连接在所述滑块上。

可选地，所述金手指铆压刀片下端设置有多个避让槽。

可选地，所述尾夹上刀具有内槽和设置在所述内槽下端的扩口，所述内槽大致为圆弧形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的工业网络连接器压接装置，由于设置有连接器底座、金手指铆压刀片，可以将连接器放置在连接器底座的放置腔中，然后通过金手指铆压刀片将金手指下压刺破芯线达到导体效果；又由于尾夹上刀与金手指铆压刀片相连接，因此，当金手指铆压刀片推压金手指的同时，尾夹上刀与尾夹下刀将尾夹铆压而包覆在连接器的线材上。金手指和尾夹同时被铆压，提高了生产效率，且通过机械的方式进行铆压，适合于批量化生产。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的工业网络连接器压接装置的拆分示意图；

图2是图1中a处放大示意图；

图3是图1中b处放大示意图；

图4是图1组装后的一个剖视图；

其中，附图标记说明如下：

1、连接器底座；

2、金手指铆压刀片；

3、尾夹下刀；

4、尾夹上刀；

5、放置腔；

6、筋骨；

7、插槽；

8、限位挡板；

9、上刀中垫块；

10、滑块；

11、滑道；

12、避让槽；

13、内槽；

14、扩口；

15、模架底板；

16、模架；

17、滑块调节钮；

18、上刀调节钮；

19、滑块压板；

20、上刀内垫块；

21、上刀固定螺丝；

22、下刀固定螺丝；

23、下内垫块；

24、金手指；

25、工业网线；

26、尾夹；

27、连接器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示工业网络连接器压接装置，用于铆压工业网线25上的尾夹26和连接器27上的金手指24。

工业网络连接器压接装置包括模架底板15，模架底板15上设置有模架16。模架16上设置有滑道11，滑道11中设置有滑块10，滑块10的顶端连接有动力件（图中未示出），动力件驱动滑块10上下移动。滑块10上设置有滑块调节钮17，滑块调节钮17延伸进滑块10中的接收槽（该接收槽用于连接动力件的驱动端），以将动力件与滑块10之间抵紧防止滑块10晃动。

滑道11侧方设置有滑块压板19，滑块压板19用于限制滑块10脱出。

如图1和图4，模架底板15上设置有一个连接器底座1，连接器底座1中设置有放置腔5（如图2），放置腔5用于放置连接器27。

如图2，放置腔5的上方两侧设置有相向延伸的筋骨6，使得待加工的连接器27（参见图1）被稳固夹持在放置腔5中，不会从上方脱出。两侧的筋骨6之间留空而形成插槽7，插槽7供金手指铆压刀片2向下插入（详见后述）。放置腔5的前端还设置有限位挡板8，限位挡板8用于阻挡待加工的连接器27，从而定位连接器27。

如图1及图4，连接器底座1上方设置有金手指铆压刀片2，更具体的为金手指铆压刀片2位于插槽7（见图2）上方。金手指铆压刀片2与滑块10连接在一起。与滑块10依次相连接的有上刀内垫块20、金手指铆压刀片2、上刀中垫块9以及尾夹上刀4，通过上刀固定螺丝21将这几者连接到滑块10上。内垫块20用于调节金手指铆压刀片2与滑块10之间的距离，上刀中垫块9用于调节尾夹上刀4和金手指铆压刀片2之间的距离。

如图3，金手指铆压刀片2的下方设置有避让槽12，以避让连接器27上金手指24之间的隔断，避让槽12之间的冲头用于向下挤压金手指24。将工业网线25的外被绝缘皮去除而露出芯线，穿过工业网络连接器尾夹26，工业网线25的芯线穿至相应的金手指位，将金手指24放置在连接器27上，但这时金手指24尚未刺入工业网线25的芯线中。当金手指铆压刀片2由滑块10驱动向下移动时，金手指铆压刀片2向下挤压金手指24从而将金手指24刺入芯线，完成芯线与金手指24之间的电导通。

如图1和图4，上述的尾夹上刀4与金手指铆压刀片2间接连接在一起，从而尾夹上刀4与金手指铆压刀片2一起向下铆压。与尾夹上刀4相对应，在模架底板15上设置有尾夹下刀3，尾夹上刀4位于尾夹下刀3的上方，尾夹下刀3设置在连接器底座1后方。尾夹上刀4与尾夹下刀3配合用于将尾夹26包绕在工业网线25上，尾夹26起到信号屏蔽的作用。

如图2，尾夹上刀4的下端设置有内槽13和位于内槽13下端的扩口14，扩口14有利于将工业网线25引入内槽13中，内槽13的形状大致为圆弧形，与工业网线25的形状相匹配，从而有利于将尾夹26紧密圈绕在工业网线25的外周。

如图1和图4，尾夹下刀3、连接器底座1通过下刀固定螺丝22固定到模架16上，连接器底座1和模架16之间还设置有下内垫块23，下内垫块23用于调节连接器底座1与模架6之间的距离。

本例由于尾夹上刀4与金手指铆压刀片2连接在一起，从而当金手指铆压刀片2向下移动铆压金手指24时，尾夹上刀4同时铆压尾夹26，一次动作即可将金手指24和尾夹26同时铆压，提高了生产效率。

如图1和图4，滑块10上还设置有上刀调节钮18，上刀调节钮18抵紧在上刀内垫块20、金手指铆压刀片2、上刀中垫块9以及尾夹上刀4的上方，上刀调节钮18的周面具有多个平切面，每个平切面与上刀调节钮18的轴心线的距离不同，通过旋转上刀调节钮18使得上刀调节钮18与上刀内垫块20、金手指铆压刀片2、上刀中垫块9以及尾夹上刀4上端抵紧，从而防止金手指铆压刀片2和尾夹上刀4晃动，提高了铆压质量。

综上所述，本例的工业网络连接器压接装置，金手指铆压刀片2和尾夹上刀4将金手指24与尾夹26同时铆压，提高了生产效率，且通过连接器底座1与金手指铆压刀片2的配合，通过尾夹上刀4与尾夹下刀3的配合，能够批量地进行工业网络连接器的压接加工，且加工质量稳定、报废率低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。