一种连接稳定的铜棒的制作方法

本实用新型涉及一种铜棒，更具体地说，它涉及一种连接稳定的铜棒。

背景技术：

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，材质有:h59、h59-1、h59-2、h59-3、h60、h60-2、h62、h63、h65、h68、h70、h80、h90；c1100、c1020、c2680、c2800、c2600、c2801、c5191、c5210、c2200、c7521、c7541、c17200、c1070、c7701、qsn6.5-0.1、qsn8-0.3、qsn4-0.3、bzn18-18、bzn15-20、cube2等等诸多材质，如图1所示，现有的插座在连接的过程中仅仅只是将铜棒与接线直接进行连接，通过槽口将接线和铜棒进行夹紧，在长时间的使用过程中，由于接线会被拉伸和松开，从而导致接线容易与插座脱离，使得接线不稳定，从而导致漏电、断电等情况产生。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的铜棒，通过在铜棒本体上开设有与螺钉相抵触的弧形槽，使得铜棒本体不能够进行直线移动，防止铜棒脱落，同时增加了整体结构的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜棒，包括铜棒本体和连接件，所述连接件上开设有限位通孔，所述限位通孔内设有内螺纹，所述连接件设置有与限位通孔螺纹连接的螺钉，所述铜棒本体的表面开设有与螺钉相配合的弧形槽，所述螺钉与弧形槽相抵触，所述铜棒本体上开设有用于固定接线的异形孔，所述异形孔沿靠近弧形槽的方向依次设置有夹紧段、收拉段和穿入段，所述收拉段横截面为梯形，使接线在向背离穿入段的方向拉动的过程中形成卡接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉上的外螺纹与限位通孔内的内螺纹进行连接使得连接件与铜棒本体之间的连接更加的紧密，铜棒本体上开设有弧形槽，弧形槽与限位通孔垂直使得螺钉穿过限位通孔后与弧形槽刚好抵触，进行稳定，由于铜棒本体上的弧形槽与螺钉为垂直状态，因此螺钉与弧形槽之间的存在限制使得铜棒本体不会上下移动，可防止铜棒本体脱离连接件，增加了整体结构的稳定性，同时为了增加铜棒与其他接线之间的连接紧密性，开设了异形孔用于固定接线，接线通过穿入段进行穿入，向上拉紧，经过收拉段，由于收拉段为梯形，因此经过收拉段后能够通过夹紧段对接线进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定座和与固定座滑动连接的夹紧座，所述固定座和夹紧座之间形成有用于固定接线的腔体。

通过采用上述技术方案，螺钉与限位通孔在进行配合时，固定座会随着螺钉的转紧和松开进行滑动，螺钉与限位通孔配合的越紧密，固定座与夹紧座之间形成的腔体就越小，同时对铜棒本体的夹紧力就越大。

本实用新型进一步设置为：所述异形孔上设置有限位件，所述限位件包括位于收拉段左侧的限位杆一和位于收拉段右侧的限位杆二，所述限位杆一和限位杆二均与收拉段转动连接，所述限位杆一和限位杆二相抵触时对夹紧段形成封闭。

通过采用上述技术方案，限位件包括限位杆一和限位杆二，限位杆一和限位杆二平行时，将异型孔分为上空腔和下空腔，使得接线在夹紧的过程中不会脱离夹紧段，进而防止脱离铜棒，增加了整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收拉段上固定连接有空心转轴，所述空心转轴内转动连接有转动柱，所述转动柱与限位件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过空心转轴对限位件进行限位，使得转动柱只能够实现转动不会移动，且转动柱与限位件为固定连接，防止了限位杆一和限位杆二分别随着转动柱转动时偏移位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆一和限位杆二上均转动连接有转轮，所述限位杆一和限位杆二平行时限位杆一和限位杆二上的转轮相抵触。

通过采用上述技术方案，为了减小限位杆一与限位杆二抵触时产生的摩擦力，因此在限位杆一和限位杆二上均设置有转轮，且限位杆一和限位杆二上的转轮之间相抵触时，可防止接线散落。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆一与收拉段之间设置有复位弹簧一，所述限位杆二与收拉段之间设置有复位弹簧二，所述限位杆一与限位杆二相抵触。

通过采用上述技术方案，接线从穿入段穿入且经过收拉段时，由于复位弹簧一和复位弹簧二的作用，限位杆一和限位杆二会向上移动，此时复位弹簧一和复位弹簧二均为松开状态，当接线进入夹紧段进行夹紧时，由于复位弹簧一和复位弹簧二的复位作用，复位弹簧一会带动限位杆一复位，复位弹簧二会带动限位杆二复位。

本实用新型进一步设置为：所述铜棒本体由黄铜制成。

通过采用上述技术方案，黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜具有强度高，硬度大和耐防腐蚀性，且在黄铜外表面还设置有保护套。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

现有的插座接线也只是对铜棒本体进行压紧或对接线进行压紧，压紧的过程中由于长时间的对接线的拉齿或其他问题会导致连接不稳定，从而使得铜棒或接线脱离，导致漏电、断电灯不安全隐患存在，因此在铜棒上开设有弧形槽，通过弧形槽与螺钉两者之间的互相限制，使得连接件与铜棒之间的连接更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型的铜棒的结构示意图；

图3为本实用新型的连接件的结构示意图；

图4为图2的a部放大示意图。

图中：1、夹紧段；2、收拉段；3、穿入段；4、铜棒本体；5、弧形槽；6、螺钉；7、限位通孔；8、固定座；9、腔体；10、夹紧座；11、复位弹簧二；12、限位杆二；13、转动柱；14、空心转轴；15、限位杆一；16、复位弹簧一；17、转轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种连接稳定的铜棒，如图2、图3和图4所示，包括铜棒本体4和连接件，连接件上开设有限位通孔7，限位通孔7内设有内螺纹，连接件包括固定座8和与固定座8滑动连接的夹紧座10，固定座8和夹紧座10之间形成有用于固定接线的腔体9，连接件设置有与限位通孔7螺纹连接的螺钉6，铜棒本体4的表面开设有与螺钉6相配合的弧形槽5，螺钉6与弧形槽5相抵触，铜棒本体4上开设有用于固定接线的异形孔，异形孔沿靠近弧形槽5的方向依次设置有夹紧段1、收拉段2和穿入段3，收拉段2横截面为梯形，使接线在向背离穿入段3的方向拉动的过程中形成卡接，异形孔上设置有限位件，限位件包括位于收拉段2左侧的限位杆一15和位于收拉段2右侧的限位杆二12，限位杆一15和限位杆二12平行时，将异型孔分为上空腔和下空腔，使得接线在夹紧的过程中不会脱离夹紧段1，进而防止脱离铜棒，增加了整体结构的稳定性且限位杆一15和限位杆二12均与收拉段2转动连接，限位杆一15和限位杆二12相抵触时对夹紧段1形成封闭，收拉段2上固定连接有空心转轴14，通过空心转轴14对限位件进行限位，使得转动柱13只能够实现转动不会移动，且防止了限位杆一15和限位杆二12分别随着转动柱13转动时偏移位置，空心转轴14内转动连接有转动柱13，转动柱13与限位件固定连接，限位杆一15和限位杆二12上均转动连接有转轮17，限位杆一15和限位杆二12平行时限位杆一15和限位杆二12上的转轮17相抵触，限位杆一15与收拉段2之间设置有复位弹簧一16，限位杆二12与收拉段2之间设置有复位弹簧二11，接线从穿入段3穿入且经过收拉段2时，由于复位弹簧一16和复位弹簧二11的作用，限位杆一15和限位杆二12会向上移动，此时复位弹簧一16和复位弹簧二11均为松开状态，当接线进入夹紧段1进行夹紧时，由于复位弹簧一16和复位弹簧二11的复位作用，复位弹簧一16会带动限位杆一15复位，复位弹簧二11会带动限位杆二12复位，铜棒本体4由黄铜制成，黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜具有强度高，硬度大和耐防腐蚀性，且在黄铜外表面还设置有保护套。

使用过程中，螺钉6与限位通孔7在进行配合时，固定座8会随着螺钉6的转紧和松开进行滑动，螺钉6与限位通孔7配合的越紧密，固定座8与夹紧座10之间形成的腔体9就越小，同时对铜棒本体4的夹紧力就越大，通过螺钉6上的外螺纹与限位通孔7内的内螺纹进行连接使得连接件与铜棒本体4之间的连接更加的紧密，铜棒本体4上开设有弧形槽5，弧形槽5与限位通孔7垂直使得螺钉6穿过限位通孔7后与弧形槽5刚好抵触，进行稳定，由于铜棒本体4上的弧形槽5与螺钉6为垂直状态，因此螺钉6与弧形槽5之间的存在限制使得铜棒本体4不会上下移动，可防止铜棒本体4脱离连接件，增加了整体结构的稳定性，同时为了增加铜棒与其他接线之间的连接紧密性，开设了异形孔用于固定接线，接线通过穿入段3进行穿入，向上拉紧，经过收拉段2，由于收拉段2为梯形，因此经过收拉段2后能够通过夹紧段1对接线进行夹紧，为了减小限位杆一15与限位杆二12抵触时产生的摩擦力，因此在限位杆一15和限位杆二12上均设置有转轮17，且限位杆一15和限位杆二12上的转轮17之间相抵触时，可防止接线散落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。