本实用新型涉及辅助加热装置技术领域，更具体地说，它涉及一种sf6断路器辅助加热装置。
背景技术：
sf6断路器是目前高压开关中的一种常用开关设备，一些使用时间比较长的sf6断路器在低温地区出现气体压力低的问题；气体压力低不仅会导致sf6断路器报警，而且会降低sf6断路器的开断能力，造成上述问题的根本原因是低温环境下sf6气体液化；虽然新型的sf6能够在低温环境下使用，但是sf6断路器造价高昂，对老旧sf6断路器全部进行更换成本太高；为了解决上述问题，常用的解决方法主要有两种：1、使用sf6气体与n2气体按照一定比例混合的气体作为绝缘和灭弧介质；2、sf6断路器中气体抽出加热方法；上述两种方法造价较高，同时需要停电处理，并且带有一定的危险性，使用较为不方便，需要较强的专业性。
公开号为cn206877900u的中国专利一种sf6断路器辅助加热装置，断路器本体包括极柱和传动箱，传动箱下部设置有铁架，sf6断路器辅助加热装置包括安装箱、温度传感器及设置在安装箱内的加热板、控制器、继电器和加热板支架；安装箱安装在铁架上，安装箱上方依次安装传动箱和极柱；加热板支架一端与安装箱底部固定连接、另一端与加热板固定连接，加热板上表面紧贴传动箱底部；温度传感器置于安装箱的外部，温度传感器的信号输出端连接控制器的温度信号输入端，控制器的加热信号输出端连接继电器的控制信号输入端，加热板的控制信号输入端通过继电器连接电源。该实用新型结构简单，节省成本，加热效果好，安装方便。
上述实用新型虽然解决了sf6受到低温影响的问题，但加热源与被加热物体之间一直处于接触的状态，虽然可以控制加热板断电，但加热板不会在短时间内迅速降温依旧处在加热的状态，很难保证被加热物体的加热程度。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决加热板在加热的过程中位置无法调节的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种sf6断路器辅助加热装置，升降装置的设置旨在解决加热板与被加热物体一直处于接触的状态，很难保证被加热物体的加热程度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种sf6断路器辅助加热装置，包括断路器本体，所述断路器本体包括极柱和传动箱，所述传动箱的下方设有铁架，所述铁架与所述传动箱之间设有辅助加热装置，所述辅助加热装置包括安装箱，所述安装箱与所述铁架固定连接，所述安装箱的外部设有温度传感器，所述安装箱的内部设有加热板和控制器，所述安装箱内设有升降装置，所述升降装置包括电机、丝杆和丝杆螺母，所述安装箱内设有用于固定所述电机的固定块，所述丝杆与所述电机的输出轴固定连接，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，所述加热板上设有用于穿插所述丝杆螺母的连接孔一，所述丝杆螺母与所述连接孔一固定连接，所述连接孔一的两侧对称设有连接孔二，所述安装箱的底部设有与所述连接孔二位置对应的两个滑轨。
通过采用上述技术方案，极柱和传动箱的设置用于实现断路器的功能，铁架的设置用于承载各个装置，辅助加热装置的设置用于实现整体装置加热的功能，进而避免sf6液化影响断路器的功能，安装箱的设置用于承载辅助加热装置，温度传感器的设置用于感知温度的变化将温度的变化转变成为电信号，加热板的设置用实现辅助加热装置加热的功能，控制器的设置用于根据各类电信号来控制各处装置的工作与停止，使得整体装置的自动化程度更高，同时还可以保证整体装置的功能更加平稳，升降装置的设置用于实现加热板的升降，进而可以使得加热板的加热过程更加适宜，避免过度加热和加热不足对于整体装置功能的影响，电机的设置用于带动升降装置动作，丝杆与丝杆螺母的设置用于实现加热板的升降，同时利用丝杆与丝杆螺母传动过程快捷平稳来确保整体装置功能的平稳，固定块的设置用于固定电机，连接孔一的设置用于固定丝杆螺母，连接孔二和滑轨的设置一方面用于限制加热板，另一方面用于增强整体装置功能的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述温度传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述加热板电性连接，所述控制器与所述电机电性连接。
通过采用上述技术方案，温度传感器的设置用于感知温度的变化，进而将温度的变化转变为电信号传递给控制器，控制器根据电信号做出判断，进而控制加热板工作，实现辅助加热装置加热的功能。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨上均设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述加热板的底部贴合。
通过采用上述技术方案，弹簧的设置用于实现加热板移动过程中的减震作用，进而保证整体装置功能平稳的实现。
本实用新型进一步设置为：所述连接孔二靠近所述安装箱的一侧以及滑轨的四周均设有用于放置所述弹簧的弹簧卡槽。
通过采用上述技术方案，弹簧卡槽的设置用于限制弹簧的位置，避免弹簧发生偏移产生偏转的弹力影响整体功能的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装箱底部的四个拐角处均设有磁铁。
通过采用上述技术方案，磁铁的设置用于限制安装箱和铁架的位置，进而确保整体功能的实现。
本实用新型进一步设置为：所述加热板的两侧对称设有t形滑块，所述安装箱的侧壁上设有用于嵌合所述t形滑块的t形滑槽。
通过采用上述技术方案，t形滑块和t形滑槽的设置一方面用于限制加热板的位置，另一方面用于增强整体装置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨的中间位置和所述t形滑槽的顶部均设有触碰传感器，所述触碰传感器与所述控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，在滑轨的中间位置和t形滑槽的顶部设置有触碰传感器，触碰传感器均与控制器电性连接，又因为控制器与电机电性连接，可以更好的控制电机的停止，进而可以更好的实现加热板的加热和加热板远离极柱的过程，使得整体装置智能化的程度更高。
本实用新型进一步设置为：所述温度传感器置于与所述极柱水平距离10cm处。
通过采用上述技术方案，将温度传感器设置在与极柱水平距离10cm处便于测得更加适宜的温度变化，进而可以更好的实现辅助加热装置的功能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一种sf6断路器辅助加热装置，辅助加热装置的设置用于实现sf6断路器的加热，进而可以在寒冷的时候避免因sf6的液化影响断路器整体结构的功能，升降装置的设置用于实现加热板的升降，可以控制热源与被加热件的接触和分离，进而可以更好的控制辅助加热装置对于sf6断路器的加热，避免加热不足和加热过度对于结构整体的损害，设置有温度传感器、触碰传感器和控制器，使得整体的自动化更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型一种sf6断路器辅助加热装置的剖视图一，主要用于表现本实用新型的整体结构；
图2为本实用新型一种sf6断路器辅助加热装置的剖视图二，主要用于表现辅助加热装置的结构；
图3为图2a处的局部视图，主要用于表现a处的结构；
图4为本实用新型一种sf6断路器辅助加热装置的安装箱结构示意图，主要用于表现安装箱的结构；
图5为本实用新型一种sf6断路器辅助加热装置的加热板结构示意图，主要用于表现加热板的结构。
图中：1、极柱；2、传动箱；3、铁架；4、辅助加热装置；5、安装箱；6、温度传感器；7、加热板；8、控制器；9、升降装置；10、电机；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、固定块；14、连接孔一；15、连接孔二；16、滑轨；17、弹簧；18、弹簧卡槽；19、磁铁；20、t形滑块；21、t形滑槽；22、触碰传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种sf6断路器辅助加热装置，如图1-图5所示，包括断路器本体，断路器本体包括极柱1和传动箱2，极柱1和传动箱2的设置用于实现断路器的功能，传动箱2的下方设有铁架3，铁架3的设置用于承载各个结构，铁架3与传动箱2之间设有辅助加热装置4，辅助加热装置4的设置用于实现整体结构加热的功能，进而避免sf6液化影响断路器的功能，辅助加热装置4包括安装箱5，安装箱5的设置用于承载辅助加热装置4，安装箱5底部的四个拐角处均设有磁铁19，磁铁19的设置用于限制安装箱5和铁架3的位置，进而确保整体功能的实现，安装箱5的外部设有温度传感器6，温度传感器6的设置用于感知温度的变化，进而将温度的变化转变成为电信号传递给控制器8，温度传感器6置于与极柱1水平距离10cm处，将温度传感器6设置在与极柱1水平距离10cm处便于测得更加适宜的温度变化，进而可以更好的实现辅助加热装置4的功能，安装箱5的内部设有加热板7、控制器8，加热板7的设置用实现辅助加热装置4加热的功能，控制器8的设置用于根据各类电信号来控制各处结构的工作与停止，使得整体结构的自动化程度更高，同时还可以保证整体结构的功能更加平稳，加热板7的两侧对称设有t形滑块20，安装箱5的侧壁上设有用于嵌合t形滑块20的t形滑槽21，t形滑块20和t形滑槽21的设置一方面用于限制加热板7的位置，另一方面用于增强整体结构的稳定性，安装箱5内设有升降装置9，升降装置9的设置用于实现加热板7的升降，进而可以使得加热板7的加热过程更加适宜，避免过度加热和加热不足对于整体结构功能的影响，升降装置9包括电机10、丝杆11和丝杆螺母12，电机10的设置用于带动升降装置9动作，丝杆11与丝杆螺母12的设置用于实现加热板7的升降，同时利用丝杆11与丝杆螺母12传动过程快捷平稳来确保整体结构功能的平稳，安装箱5内设有用于固定电机10的固定块13，丝杆11与电机10的输出轴通过焊接固定连接，丝杆螺母12套设在丝杆11上，加热板7上设有用于穿插丝杆螺母12的连接孔一14，连接孔一14的设置用于固定丝杆螺母12，连接孔一14的两侧对称设有连接孔二15，安装箱5的底部设有与连接孔二15位置对应的两个滑轨16，连接孔二15和滑轨16的设置一方面用于限制加热板7，另一方面用于增强整体结构功能的稳定性，滑轨16上均设有弹簧17，弹簧17的顶部与加热板7的底部贴合，弹簧17的设置用于实现加热板7移动过程中减震的作用，进而保证整体结构功能平稳的实现，连接孔二15靠近安装箱5的一侧以及滑轨16的四周均设有用于放置弹簧17的弹簧卡槽18，弹簧卡槽18的设置用于限制弹簧17的位置，避免弹簧17发生偏移产生偏转的弹力影响整体结构功能的稳定性，滑轨16的中间位置和t形滑槽21的顶部设有触碰传感器22，触碰传感器22与控制器8电性连接，温度传感器6与控制器8电性连接，控制器8与加热板7电性连接，控制器8与电机10电性连接，上述设置可以更好的控制电机10的停止，进而可以更好的实现加热板7的加热和加热板7远离极柱1的过程，使得整体结构智能化的程度更高。
工作原理：当外界气温降低时，温度传感器6将温度的变化转变成为电信号传递给控制器8，控制器8根据电信号做出判断，当气温到达设定的温度值时，控制器8控制电机10工作，电机10带动丝杆11转动，丝杆11与丝杆螺母12配合实现加热板7上升，同时控制加热板7工作，当加热板7触碰到位于上端的触碰传感器22时，触碰传感器22将动作信号转变成为电信号传递给控制器8，控制器8控制电机10停止工作，当温度到达需要的值时，温度传感器6将温度变化转变成为电信号，控制器8根据电信号做出判断，控制电机10反转，将加热板7带离被加热的物体，当加热板7触碰到位于底部的触碰传感器22时，触碰传感器22将动作信号转变成为电信号传递给控制器8，控制器8控制电机10停止工作，上述便为本实用新型的工作原理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。