一种磁路组件与静端子组件插装构造的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种磁路组件与静端子组件插装构造。

背景技术：

继电器是各种机械设备的常用配件之一，继电器是一种利用小电流控制大电流通断的自动开关，继电器的种类繁多，电磁继电器即为继电器的一种。电磁继电器包括绝缘本体及安装在绝缘本体上的多个零部件，现有技术中多个零部件均需要组装到同一个绝缘本体上，多个零部件在组装过程中会发生干涉碰撞，导致零部件变形不良，导致继电器组装不良。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种磁路组件与静端子组件插装构造，将电磁铁及动端子设置在第一本体上，将静端子与设置在第二本体上，然后将第一本体与第二本体插接组装在一起，提升继电器的组装效率，相较于电磁铁、动端子、静端子组装在同一个本体上，避免组装过程中的干涉碰撞，提升继电器的组装良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种磁路组件与静端子组件插装构造，包括第一本体、设置于第一本体的电磁铁、设置于电磁铁的动端子、与第一本体配合使用的第二本体、设置于第二本体的静端子，电磁铁用于驱动动端子导通或断开静端子；第二本体包括托板部及与托板部交叉设置的承载部，第一本体的下端压持在托板部上，静端子可拆卸地装设于承载部；承载部设有第一卡槽及第二卡槽，第一本体的一端设有突出部，突出部装设入第一卡槽内；第一本体或电磁铁设有卡持部，卡持部装设入第二卡槽内。

较佳地，所述托板部与承载部垂直设置，第一卡槽、第二卡槽分别位于承载部的上下两端，卡槽自承载部靠近电磁铁的一侧凹设而成；承载部设有第三卡槽，第三卡槽自承载部远离电磁铁的一侧凹设而成，静端子具有装设入第三卡槽内的插接部。

较佳地，所述承载部远离电磁铁的一侧设有隔离条，第三卡槽的数量为多个，多个第三卡槽分别位于隔离条的两侧；静端子的数量为两个，两个静端子的插接部分别装入隔离条两侧的多个第三卡槽内；隔离条位于两个静端子之间，动端子用于导通一个静端子。

较佳地，所述突出部具有第一板体及与第一板体交叉设置的第二板体，第一卡槽具有第一槽体及与第一槽体交叉设置的第二槽体，第一板体、第二板体分别容设于第一槽体内及第二槽体内。

较佳地，所述第一本体下端设有两个接线端子，接线端子用于对电磁铁供电；接线端子具有贯穿托板部的焊脚、装设于第一本体的固定部、突伸出第一本体的接线部；承载部或托板部设有用于容设接线部的让位槽，电磁铁的线圈导通位于让位槽内的接线部。

较佳地，所述让位槽的数量为两个，两个让位槽分别自承载部彼此远离的两侧凹设而成，第二卡槽位于两个让位槽之间，两个接线端子的接线部分别位于两个让位槽内，两个让位槽彼此靠近一侧的侧壁用于挡止抵触两个接线端子的接线部。

较佳地，所述托板部设有两个滑孔，滑孔贯穿托板部，焊脚经由滑孔贯穿托板部，焊脚在滑孔内移动以使得突出部及卡持部装入卡槽内。

较佳地，所述磁路组件与静端子组件插装构造还包括绝缘壳，绝缘壳设有用于容设第一本体、电磁铁、动端子、第二本体及静端子的容置腔，绝缘壳套设住第一本体与第二本体以防止第一本体与第二本体脱开。

本实用新型的有益效果：在继电器的制造过程中，将电磁铁及动端子设置在第一本体上，将静端子与设置在第二本体上，然后将第一本体与第二本体插接组装在一起，提升继电器的组装效率，相较于电磁铁、动端子、静端子组装在同一个本体上，避免组装过程中的干涉碰撞，提升继电器的组装良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—第一本体2—电磁铁3—动端子

4—第二本体5—静端子6—托板部

7—承载部8—第一卡槽9—第二卡槽

11—突出部12—卡持部13—第三卡槽

14—插接部15—隔离条16—接线端子

17—焊脚18—固定部19—接线部

21—让位槽22—滑孔23—绝缘壳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种磁路组件与静端子组件插装构造，包括第一本体1、安装设置在第一本体1上的电磁铁2、设置在电磁铁2上的动端子3、与第一本体1配合使用的第二本体4、安装设置在第二本体4上的静端子5，电磁铁2用于驱动动端子3移动，移动的动端子3用于导通或断开静端子5。

第二本体4包括托板部6及与托板部6交叉设置的承载部7，第二本体4为一体式构造，托板部6与承载部7垂直设置，第二本体4大致呈l型，托板部6水平设置，承载部7竖直设置。

第一本体1的下端压持在托板部6的顶面上，静端子5可拆卸地安装设置在承载部7上。承载部7上设置有第一卡槽8及第二卡槽9，第一本体1的一端设置有突出部11，突出部11装设入第一卡槽8内；第一本体1上或电磁铁2上设有卡持部12，卡持部12装设入第二卡槽9内。借助突出部11与第一卡槽8的配合、卡持部12与第二卡槽9的配合，使得第一本体1与第二本体4快速地插接组装在一起。

在继电器的制造过程中，将电磁铁2及动端子3设置在第一本体1上，将静端子5与设置在第二本体4上，然后将第一本体1与第二本体4插接组装在一起，提升继电器的组装效率，相较于电磁铁2、动端子3、静端子5组装在同一个本体上，避免组装过程中的干涉碰撞，提升继电器的组装良率。

第一卡槽8、第二卡槽9分别位于承载部7的上下两端，卡槽自承载部7靠近电磁铁2的一侧凹设而成；承载部7上设置有第三卡槽13，第三卡槽13自承载部7远离电磁铁2的一侧凹设而成，静端子5具有装设入第三卡槽13内的插接部14。即第一卡槽8、第二卡槽9位于承载部7的同一侧，第一卡槽8、第三卡槽13分别自承载部7彼此远离的两侧凹设而成，在第一本体1与第二本体4插接组装的过程中，防止静端子5与突出部11(或卡持部12)发生干涉碰撞。

所述承载部7远离电磁铁2的一侧设有隔离条15，隔离条15沿承载部7的长度方向延伸设置，第三卡槽13的数量为多个，多个第三卡槽13分别位于隔离条15的左右两侧；静端子5的数量为两个，两个静端子5的插接部14分别装入隔离条15两侧的多个第三卡槽13内；隔离条15位于两个静端子5之间，利用隔离条15隔开两个静端子5，避免两个静端子5在组装过程中发生干涉碰撞。动端子3用于导通一个静端子5，即当电磁铁2得电驱动动端子3移动时，动端子3导通第一个静端子5；当电磁铁2失电后，动端子3复位后导通第二个静端子5。

所述突出部11具有第一板体及与第一板体交叉设置的第二板体，优选地，第一板体、第二板体垂直设置，第一卡槽8具有第一槽体及与第一槽体交叉设置的第二槽体，第一板体、第二板体分别容设在第一槽体内及第二槽体内。当突出部11装入第一卡槽8内后，经由突出部11与第一卡槽8的构造设置，利用第一卡槽8的内槽壁挡止抵触突出部11，防止第一本体1相对第二本体4上下移动，同时防止第一本体1相对第二本体4左右移动。

所述第一本体1下端设有两个接线端子16，接线端子16用于对电磁铁2供电；接线端子16大致为t字型，接线端子16具有贯穿托板部6的焊脚17、装设在第一本体1上的固定部18、突伸出第一本体1的接线部19；承载部7或托板部6设有用于容设接线部19的让位槽21，电磁铁2的线圈导通位于让位槽21内的接线部19。实际使用时，焊脚17焊接在外界的电路主板上，固定部18使得接线端子16固定在第一本体1上，电磁铁2的线圈焊接在接线部19上，外界的焊接头进入让位槽21将电磁铁2的导线焊接在接线部19上，避免电磁铁2的导线与接线端子16的焊接处突伸出而被碰伤。

所述让位槽21的数量为两个，两个让位槽21分别自承载部7彼此远离的左右两侧凹设而成，第二卡槽9位于两个让位槽21之间，两个接线端子的接线部19分别位于两个让位槽21内，两个让位槽21彼此靠近一侧的侧壁用于挡止抵触两个接线端子16的接线部19。利用第二本体4隔离两个接线端子16，防止两个接线端子16在焊接作业过程中发生干涉，提升继电器的组装良率。同时借助两个接线端子16与两个让位槽21的配合实现对第一本体1与第二本体4的限位组装，避免两个本体组装错误。

所述托板部6设有两个滑孔22，滑孔22沿托板部6的长度方向延伸设置，滑孔22沿托板部6的厚度方向贯穿托板部6，焊脚17经由滑孔22贯穿托板部6，焊脚17在滑孔22内移动以使得突出部11及卡持部12装入卡槽内。在第一本体1与第二本体4的组装过程中，先将接线端子16的焊脚17装入滑孔22内，然后将第一本体1压持在托板部6上，然后将第一本体1与第二本体4彼此靠近插接组装，直至突出部11装入第一卡槽8内、卡持部12装入第二卡槽9内，从而两个本体的插接组装。

所述磁路组件与静端子组件插装构造还包括绝缘壳23，绝缘壳23设有用于容设第一本体1、电磁铁2、动端子3、第二本体4及静端子5的容置腔，容置腔自绝缘壳23的底面凹设而成，绝缘壳23套设住第一本体1与第二本体4以防止第一本体1与第二本体4脱开。当第一本体1与第二本体4插接组装在一起之后，将绝缘壳23套设在第一本体1的及第二本体4的外侧，利用容置腔的内腔壁挡止抵触第一本体1与第二本体4，防止第一本体1与第二本体4彼此脱开。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。