一种电池自动卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及电池自动卷绕装置技术领域，尤其涉及一种电池自动卷绕装置。

背景技术：

电池卷绕机通常包括用以放置正极片的正极放卷机构，用以放置负极片的负极放卷机构，用以放置隔膜的隔膜放卷机构以及将正、负极片以及隔膜按照一定的次序卷成电池电芯的卷绕头装置。

专利号cn207781811u的公布了一种锂电池卷绕机的卷绕头装置，通过电动伸缩杆伸缩推动连接的推料板移动可以将气胀轴外侧卷绕的产品方便的将产品方便的取下，红外线测距仪和测距板配合使用可以提高自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产效率，倾斜滑料板可以方便的将卷绕后的产品输送出去。

现有技术的电池自动卷绕装置有以下缺点：1、电池卷绕结束后经机械手放置在皮带上，皮带持续转动过程中电池易从皮带上滑落；2、电池卷绕过程中有多种机器相配合进行卷绕，卷绕过程中有部分被遮挡无法对其观察，不能及时发现卷绕过程中产生的问题，为此，我们提出一种电池自动卷绕装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电池自动卷绕装置，电池本身重量带动按键下移，按键下移带动连接板靠近卡座进行卡扣固定，可避免电池滑落；微型摄像头形状较小，粘接在被遮挡处进行拍摄，可从显示屏上进行观察及时发现问题进行解决。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种电池自动卷绕装置，包括皮带，所述皮带位于卷绕架底端左侧，所述皮带表面粘接有底座，所述底座顶端间隙连接有卡座，所述底座内部开设有凹槽，所述底座两端可拆卸连接有按键，所述按键底端粘接有弹簧，所述弹簧底端固定连接在凹槽底部，所述按键底部间隙连接有连接板，所述连接板贯穿底座，所述连接板顶端粘接有卡板，所述卡板开设有卡槽，所述皮带位于下料箱的下方，所述下料箱底端左侧粘接有微型摄像头b，所述下料箱固定连接在安装架底部，所述下料箱内开设有下料槽，所述下料箱左侧可拆卸连接有微型摄像头c，所述安装架顶端安装有微型摄像头a，所述卷绕架顶端间隙连接有显示屏。

可选的，所述卷绕架顶端固定连接有安装座，所述安装座间隙连接有隔条。

可选的，所述卷绕架底端两侧分别连接有放置架b和放置架a，所述放置架b和放置架a分别可拆卸连接有正极条和负极条。

可选的，所述安装架内安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接。

可选的，所述显示屏、微型摄像头a、微型摄像头b、微型摄像头c和电机的动力输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种电池自动卷绕装置：

1、电池本身重量带动按键下移，按键下移带动连接板靠近卡座进行卡扣固定，可避免电池滑落；电池放置在底座上，电池本身重量带动按键下移，按键下移带动弹簧压缩，按键底端粘接有连接板且连接板整体呈l型，且连接板贯穿底座，连接板一端下移过程中连接板上端逐渐向卡座靠近，连接板顶端粘接的卡板开设的卡槽呈弧形，两端连接板持续靠近直至卡板对电池进行卡扣，电池被固定在底座上，可避免皮带转动时电池滑落。

2、微型摄像头形状较小，粘接在被遮挡处进行拍摄，可从显示屏上进行观察及时发现问题进行解决；微型摄像头体积较小，约为硬币大小，微型摄像头a、微型摄像头b和微型摄像头c分别安装在安装架顶端、下料箱顶端和下料箱底部，可分别对极条与隔条粘贴，电池卷绕下料和电池放置进行拍摄，微型摄像头镜头拍摄到的图像转为电信号，经过转换后加工处理，通过显示器就可以看到图像了，可及时对卷绕过程进行观察，及时处理生产过程中的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种电池自动卷绕装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种电池自动卷绕装置的安装架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种电池自动卷绕装置的底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种电池自动卷绕装置的卡座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种电池自动卷绕装置的电路示意图。

图中：1、卷绕架；2、正极条；3、安装座；4、负极条；5、显示屏；6、隔条；7、微型摄像头a；8、安装架；9、放置架a；10、下料箱；11、下料槽；12、微型摄像头b；13、皮带；14、底座；15、放置架b；16、电机；17、转轴；18、微型摄像头c；19、卡座；20、按键；21、凹槽；22、连接板；23、卡板；24、卡槽；25、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种电池自动卷绕装置进行详细的说明。

参考图1～图5所示，本实用新型实施例提供的一种电池自动卷绕装置，包括皮带13，所述皮带13位于卷绕架1底端左侧，所述皮带13表面粘接有底座14，所述底座14顶端间隙连接有卡座19，所述底座14内部开设有凹槽21，所述底座14两端可拆卸连接有按键20，所述按键20底端粘接有弹簧25，所述弹簧25底端固定连接在凹槽21底部，所述按键20底部间隙连接有连接板22，所述连接板22贯穿底座14，所述连接板22顶端粘接有卡板23，所述卡板23开设有卡槽24，所述皮带13位于下料箱10的下方，所述下料箱10底端左侧粘接有微型摄像头b12，所述下料箱10固定连接在安装架8底部，所述下料箱10内开设有下料槽11，所述下料箱10左侧可拆卸连接有微型摄像头c18，所述安装架8顶端安装有微型摄像头a7，所述卷绕架1顶端间隙连接有显示屏5。

示例的，卷绕架1包括安装座3、放置架a9、放置架b15、安装架8、下料箱10和皮带13，下料箱10内开设的下料槽11底端正对皮带13，下料槽11形状不规则，可避免电池跌出下料槽11，微型摄像头均为形状较小的摄像头，占地空间小，按键20可沿凹槽21上下移动，连接板22呈l型结构，无外力作用时连接板22倾斜。

参考图1所示，所述卷绕架1顶端固定连接有安装座3，所述安装座3间隙连接有隔条6。

示例的，缠绕隔条6的卷轴放置在安装座3上，可对隔条6一端进行固定。

参考图1所示，所述卷绕架1底端两侧分别连接有放置架b15和放置架a9，所述放置架b15和放置架a9分别可拆卸连接有正极条2和负极条4。

示例的，放置架a9固定负极条4一端，放置架b15固定正极条2一端。

参考图2所示，所述安装架8内安装有电机16，所述电机16的动力输出端与转轴17的动力输入端相连接。

示例的，安装架8为电机16提供支撑，电机16启动后带动转轴17转动。

参考图5所示，所述显示屏5、微型摄像头a7、微型摄像头b12、微型摄像头c18和电机16的动力输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源为显示屏5、微型摄像头a7、微型摄像头b12、微型摄像头c18和电机16提供电源。

使用时，外界电源供电，按下启动按钮卷绕架1上电器通过控制器设定开始运转，正极条2、隔条6和负极条4按照要求粘接在一起，安装架8内电机16带动转轴17转动，电机16型号为ch/cv，安装架8顶端粘接的微型摄像头a7拍摄极条和隔条6粘接图像转变为电信号传递给显示屏5，微型摄像头a7型号为km2，显示屏5型号为m221f，粘接后的卷绕条随转轴17转动进行卷绕，卷绕一定长度后切割刀切割，构成圆柱锂电池，电池从下料箱10上沿下料槽11下移，下料箱10左侧粘接的微型摄像头c18可对卷绕条卷绕情况和下料情况进行拍摄，微型摄像头c18型号为km2，下料箱10底端的微型摄像头b12可对电池放置情况进行拍摄，微型摄像头b12型号为km2，可从显示屏5内观测电池卷绕情况，经机械手移动到皮带13上方，电池放置在底座14上时，因电池重量向下压按键20，按键20下移进入凹槽21内，弹簧25被压缩，按键20下移带动连接板22一端也随之下移，连接板22下移过程中顶端逐渐靠近卡座19，连接板22顶端的卡板23卡扣住电池顶端，可对电池进行固定。

需要说明的是，本实用新型为一种电池自动卷绕装置，包括1、卷绕架；2、正极条；3、安装座；4、负极条；5、显示屏；6、隔条；7、微型摄像头a；8、安装架；9、放置架a；10、下料箱；11、下料槽；12、微型摄像头b；13、皮带；14、底座；15、放置架b；16、电机；17、转轴；18、微型摄像头c；19、卡座；20、按键；21、凹槽；22、连接板；23、卡板；24、卡槽；25、弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。