一种断路器及电气系统的制作方法

本实用新型涉及电气工程领域，具体地，涉及一种断路器及电气系统。

背景技术：

断路器是一种应用于低压配电网络中用来分配电能和保护线路及电源设备的开关电器，断路器的合闸分闸通过动触头旋转运动来实现。现有产品的动触头一般是通过转轴与壳体连接；壳体上设置有缺口槽，转轴插接在缺口槽中。这种安装方式可能导致动触头转动不够灵活，从而影响断路器的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器，其动触头转动比较灵活，断路器的分断性能良好。

本实用新型的另一目的在于提供一种电气系统，其采用了上述断路器。

本实用新型是这样实现的：

一种断路器，包括：

壳体，所述壳体包括承接部；

动触头和转轴，所述动触头与所述转轴连接；所述动触头设置在所述壳体中；所述转轴的两端套设有承接件，所述承接件嵌设在所述承接部中；

所述动触头通过所述转轴及所述承接件与所述壳体可转动连接；所述动触头的转动轴线位于所述转轴上。

进一步；

基座，所述基座包括安装凹槽；所述安装凹槽包括相对设置的两个内壁，所述内壁上设置有插槽，所述插槽的一端设置有第一缺口，另一端延伸至所述安装凹槽的槽口；

安装座，所述安装座包括相对设置的两个安装板，所述安装板上设置有第二缺口；所述安装板插接在所述插槽中，并使得所述第一缺口和所述第二缺口构成所述承接部。

进一步；

所述安装座还包括连接板，所述安装板分别连接于所述连接板的两端。

进一步；

所述第一缺口和/或所述第二缺口均为弧形缺口。

进一步；

所述第一缺口和/或所述第二缺口为半圆弧形。

进一步；

所述基座设置有多个所述安装凹槽，每个所述安装凹槽中均安装有所述动触头。

进一步；

所述承接件为轴承或轴套。

进一步；

所述转轴包括两个同轴设置的连接杆，所述连接杆分别连接于所述动触头的两侧。

进一步；

所述转轴为贯穿所述动触头的杆状结构。

进一步；

所述断路器包括用电器和上述断路器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的断路器及电气系统，使用时，当需要切断电路停止供电或需要接通电路供电时；驱动动触头绕转轴的轴线转动，使得动触头转动到对应的位置即可。由于动触头通过转轴及承接件与壳体可转动连接,并且动触头的转动轴线位于转轴上；其使得转轴的转动更加灵活自如，并不受壳体承接部自身安装误差的影响。因此，上述断路器使得动触头转动速度更快，对电路的分断更及时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的基座与动触头的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供动触头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的动触头与安装座的装配图。

图标：1-基座；11-插槽；12-第一缺口；2-动触头；21-转轴；3-安装座；31-第二缺口；32-连接板；33-安装板；4-承接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1：

请参考图1，本实施例提供了一种断路器，其主要包括壳体、动触头2和转轴21，其中，壳体上设置有承接部，动触头2与转轴21固定连接；转轴21的两端分别套设有筒状的承接件4，承接件4嵌设在承接部内。转轴21通过承接件4与壳体可转动连接，使得动触头2能够绕转轴21转动，从而实现电路的通断。承接件4能够减少转轴21转动时的摩擦力，从而使得转轴21的转动更加灵活；进而使得断路器的分断更快。

请参考图1和2，上述壳体能够用于安装动触头2，其包括基座1和安装座3，基座1上设置有3个安装凹槽(在其它实施例中可以是1个、2个或其它数量)，每个安装凹槽对应设置一个安装座；安装座将动触头2扣合在安装凹槽中。

请参考图3-图6，具体地，基座1中安装凹槽为长方体状，并且3个安装座并排设置；每个安装凹槽包括相对间隔设置的两个内壁。两个内壁上分别设置有一个插槽11，插槽11延伸至安装凹槽的槽口。安装座3为u型的板状结构，其包括条形的连接板32和两个相对间隔设置的安装板33，两个安装板33分别与连接板32的两端垂直连接。安装座与基座1装配完毕后，两个安装板33分别插接在两个插槽11中。并且，两个安装板33之间的距离与安装凹槽两个之间的距离大致相等，从而使得当安装座的两个安装板33卡入到插槽11中后，安装座不容易从插槽11中脱出。

进一步地，为了便于安装动触头2上的转轴21，在插槽11的底端(即靠近基座1底板的一端)设置有第一缺口12；对应地，在安装板33上设置有第二缺口31。当安装板33插接在对应的插槽11中后，第一缺口12和第二缺口31刚好对接成承接部。本实施例中，第一缺口12和第二缺口31均为半圆弧形，第一缺口12和第二缺口31拼接成的承接部呈圆形盲孔状。

当安装座与基座1装配时，先将动触头2卡入到安装座的两个安装板33之间；此时，转轴21端部的承接件4嵌在安装板33上的第二缺口31中。然后将安装座扣合到安装凹槽中，并使得两个安装板33分别插接到两个插槽11中；此时，第一缺口12与第二缺口31对接，从而将承接件4固定在第一缺口12与第二缺口31形成的承接部中。由于两个安装板33之间的距离略大于两个插槽11之间的距离，其使得安装座与基座1的连接比较可靠。

本实施例中的承接件4采用了轴承(滑动轴承或滚动轴承)，轴承的内圈与转轴21过盈配合，轴承的外圈与承接部过盈配合。并且，上述转轴21贯穿动触头2，并与动触头2固定连接。当动触头2转动时，动触头2、转轴21与轴承内圈同步转动；而轴承外圈固定不动。在其它实施例中，承接件4还可以采用套筒等结构。转轴21也可以分为两个同轴设置的连接杆，两个连接杆分别固定连接于动触头2的两侧；并且连接杆通过承接件4与承接部可转动连接。另外，在其它实施例中，第一缺口12和第二缺口31形成的承接部不限制为圆形，还可以是其它多边形形状或椭圆形。

本实施例提供的断路器的有益效果如下：

由于动触头2转轴21两端设置有轴承，其使得转轴21转动时受到的摩擦力大大减小；旋转中心不直接与安装座和基座触，可有效防止被夹死以及摩擦力大而影响产品的合分闸速度；从而提高了动触头2转动的灵活性，减少了分断所用时间，进而改善了分断性能。

需要说明的是，本实施例为众多实施例中的一种，在其它实施例中，可以有较多的变形。例如，基座1的安装凹槽的数量可以根据情况进行调整；壳体的整体形状也可以根据实际情况进行设计。

实施例2：

本实施例提供了一种电气系统，其采用了实施例1提供的断路器。由于电气系统采用了上述断路器，整个电气系统的安全性能得到了大大提高。上述电器系统，例如可以是配电柜、家用电器或者是供电系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。