一种机械应急启动用隔离开关的制作方法

本发明涉及消防应急装置技术领域，具体涉及一种机械应急启动用隔离开关。

背景技术：

目前消防控制柜一般处于地下室，环境潮湿，信号线路和消防水泵控制箱的控制线路容易出现故障，导致不能正常启动消防水泵，而当发生火灾时，工作人员可以通过消防水泵控制箱上的机械应急启动装置，直接手动闭合消防水泵的主接触器来启动消防水泵，从而保证火灾扑救的及时性。

现有的机械应急启动用隔离开关如图12所示，包括主轴01、驱动主轴转动的操作手柄、与主轴01联动设置的传动机构和受传动机构驱动动作的触头机构，传动机构包括设于主轴上的传动臂02、连杆03、第一驱动杆04、第二驱动杆05和与触头机构联动设置的滑块06，连杆03的一端与传动臂02相连，另一端与第一驱动杆04和第二驱动杆05活动相连，第一驱动杆04和第二驱动杆05远离活动端的端部分别通过第一转轴041和第二转轴051可转动地安装于面板上，第二驱动杆05远离第二转轴051的一端设有长条孔，插销08穿过长条孔后，将连杆03、第一驱动杆04和第二驱动杆05相连，第二驱动杆05上套设有压簧07，在如图12所示的分闸位置时，第一驱动杆04和第二驱动杆05呈一定夹角设置，通过操作手柄驱动主轴01逆时针转动，进而通过传动臂02带动连杆03向右拉动第一驱动杆04和第二驱动杆05转动，在压簧07限压缩位置之前(极限压缩位置为压簧07轴线方向与第一转轴041和第二转轴051的连线方向平行设置时，本领域的技术人员通常将该极限压缩位置叫做“死点”位置)，压簧07蓄能量，当压簧07极限压缩位置之后，释放能量，从而带动滑块06动作，使触头机构快速合闸。分闸动作过程与合闸动作过程正好相反，上述传动机构虽然具备一定的快速分合闸能力，但是该分合闸速度一般，通断能力不理想，如何进一步提高分合闸速度、提高通断能力是当前亟需解决的问题。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的机械应急启动用隔离开关分合闸速度一般的缺陷，从而提供一种快速分合闸、可靠性高的机械应急启动用隔离开关。

为此，本发明提供一种机械应急启动用隔离开关，包括触头机构、驱动机构、第一储能突跳结构和助力机构，驱动机构包括主轴，以及连接所述主轴和所述触头机构的传动机构，所述传动机构受所述主轴驱动，以带动所述触头机构分闸或合闸；第一储能突跳结构，设置于所述传动机构上，其具有极限压缩位置，运动至所述极限压缩位置之前的储能状态，以及运动至所述极限压缩位置之后、驱动所述传动机构快速动作的释能状态；助力机构，与所述驱动机构连接，适于助力所述第一储能突跳结构快速跨越所述极限压缩位置，以带动所述触头机构快速分闸或合闸。

所述助力机构包括与所述主轴连接的第二储能突跳结构，其具有极限压缩位置，运动至所述极限压缩位置之前的储能状态，以及运动至所述极限压缩位置之后的释能状态；其中，仅在分闸或仅在合闸过程中，所述第二储能突跳结构先于所述第一储能突跳结构到达所述极限压缩位置，以助力所述传动机构、带动所述第一储能突跳结构快速跨越所述极限压缩位置，并在所述第一储能突跳结构快速跨越所述极限压缩位置后，撤去对所述第一储能突跳结构的驱动力。

所述助力机构还包括设于所述主轴上、跟随所述主轴联动的第一传动臂，所述第二储能突跳结构一端与所述第一传动臂相连，另一端与箱体的第一面板连接。

所述第二储能突跳结构为扭簧或压簧。

所述传动机构包括第二传动臂、连杆、第一驱动杆、第二驱动杆、第一储能突跳结构和滑块，第二传动臂设置于所述主轴上，且跟随所述主轴联动，所述第二传动臂远离所述主轴的一端设有第一驱动轴；连杆，一端设有供所述第一驱动轴穿设、并允许其往复移动的第一长条孔，另一端与第一驱动杆相连，所述第二传动臂通过所述第一驱动轴驱动所述连杆动作；第一驱动杆，其顶端通过第二驱动轴与所述连杆可转动连接，底端通过第一转轴可转动地安装于第二面板上；第二驱动杆，其顶端通过第二转轴可转动地安装于所述第二面板上，底端设有供所述第二驱动轴穿设、并允许其往复移动的第二长条孔，其中，在合闸位置时，所述连杆、所述第一驱动杆和所述第二驱动杆呈星形结构设置；第一储能突跳结构，为套设于所述第二驱动杆上的压簧，所述第二储能突跳结构一端与所述第一驱动杆相抵，另一端与所述第二转轴相抵；滑块，可往复移动地安装于所述第二面板上，其一侧与所述触头机构连接，另一侧通过配合结构与所述第一驱动杆传动连接。

所述第二储能突跳结构的两端分设有两个压板，所述压板中部成型有供所述第二驱动杆穿设的穿孔。

所述配合结构包括设于所述滑块长度方向两端的两个配合块，以及设置于所述第二驱动轴上、可驱动所述配合块动作的驱动块。

还包括适于限定所述主轴转动位置的限位结构，所述限位结构包括：限位块，设于第三面板上；多个阻挡件，设置于所述主轴上，且跟随所述主轴联动，所述阻挡件具有两个分设于其转动中心两侧的可与所述限位块阻挡配合的阻挡臂。

所述限位块为圆柱形，所述阻挡件为牛角形，牛角形的所述阻挡件具有与圆柱形的所述限位块限位配合的弧形限位槽。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的机械应急启动用隔离开关，通过设置与驱动机构连接的助力机构，使其助力第一储能突跳结构快速跨越极限压缩位置，与现有技术仅依靠手动驱动第一储能突跳结构缓慢跨越极限压缩位置的方式相比，这样能够带动触头机构实现快速分闸或合闸，提高了快速通断能力。

2.本发明提供的机械应急启动用隔离开关，助力机构包括与主轴连接的第二储能突跳结构，其中，仅在分闸或仅在合闸过程中，第二储能突跳结构先于第一储能突跳结构到达极限压缩位置，以助力传动机构、带动第一储能突跳结构快速跨越极限压缩位置，并在第一储能突跳结构快速跨越极限压缩位置后，撤去对第一储能突跳结构的驱动力。发明人巧妙的将第二储能突跳结构设置成先于第一储能突跳结构到达极限压缩位置，这样第二储能突跳结构在到达极限压缩位置后释放能量，驱动传动机构快速动作，从而助力第一储能突跳结构快速跨越极限压缩位置，从而实现触头机构快速合闸或快速分闸，提高了通断能力。

3.本发明提供的机械应急启动用隔离开关，传动机构包括第二传动臂、连杆、第一驱动杆、第二驱动杆、第一储能突跳结构和滑块。在分闸时，手动驱动主轴转动，第一传动臂带动第二储能突跳结构的一端转动，使第二储能突跳结构积蓄能量，第二传动臂通过第一驱动轴带动连杆动作，进而推动第一驱动杆和第二驱动杆转动，第二驱动轴压缩第一储能突跳结构，使其积蓄能量，当第二储能突跳结构跨越极限压缩位置后释放能量，驱动主轴快速动作，进而驱动第一储能突跳结构快速跨越极限压缩位置，第二驱动轴上的驱动块与滑块的配合块相抵，从而通过滑块带动触头机构实现分闸，上述传动机构具有结构简单的优点。

4.本发明提供的机械应急启动用隔离开关，还包括适于限定主轴转动位置的限位结构，限位结构包括：限位块，设于第三面板上；多个阻挡件，设置于主轴上，且跟随主轴联动，阻挡件具有两个分设于其转动中心两侧的可与限位块阻挡配合的阻挡臂。通过设置限位块和阻挡件，从而限定主轴的转动角度，更有利于人员操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的机械应急启动用隔离开关在合闸位置时的立体图；

图2为图1转过一定角度的另一立体图；

图3为图1的主视图；

图4为驱动机构在合闸位置时的结构示意图；

图5为主轴、第一传动臂和第二储能突跳结构在合闸位置时的结构示意图；

图6为传动机构的爆炸结构示意图；

图7为机械应急启动用隔离开关在分闸位置时的立体图；

图8为图7中去除第三面板后的主视图；

图9为驱动机构在分闸位置时的结构示意图；

图10为主轴、第一传动臂和第二储能突跳结构在分闸位置时的结构示意图；

图11为主轴、第一传动臂、第二传动臂和阻挡件的装配结构示意图；

图12为现有技术中机械应急启动用隔离开关的立体图。

附图标记说明：01、主轴；02、传动臂；03、连杆；04、第一驱动杆；041、第一转轴；05、第二驱动杆；051、第二转轴；06、滑块；07、压簧；08、插销；

1、第一储能突跳结构；2、第二储能突跳结构；3、主轴；31、第一传动臂；32、第二传动臂；33、第一驱动轴；4、箱体；41、第一面板；42、第二面板；43、第三面板；44、限位块；45、挡板；5、连杆；51、第一长条孔；6、第一驱动杆；61、第一转轴；62、第二驱动轴；63、驱动块；7、第二驱动杆；71、第二长条孔；72、第二转轴；73、压板；8、滑块；81、配合块；9、阻挡件；91、阻挡臂；92、弧形限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种机械应急启动用隔离开关，如图1和2所示，包括触头机构、驱动机构、第一储能突跳结构1、助力机构和限位结构。

驱动机构，包括主轴3，以及连接所述主轴3和所述触头机构的传动机构。

如图3-10所示，传动机构包括第二传动臂32、连杆5、第一驱动杆6、第二驱动杆7、第二储能突跳结构2和滑块8。

第二传动臂32设置于所述主轴3上，且跟随所述主轴3联动，所述第二传动臂32远离所述主轴3的一端设有第一驱动轴33。

连杆5一端设有供所述第一驱动轴33穿设、并允许其往复移动的第一长条孔51，另一端与第一驱动杆6相连，所述第二传动臂32通过所述第一驱动轴33驱动所述连杆5动作。

第一驱动杆6的顶端通过第二驱动轴62与所述连杆5可转动连接，底端通过第一转轴61可转动地安装于第二面板42上。

第二驱动杆7的顶端通过第二转轴72可转动地安装于所述第二面板42上，底端设有供所述第二驱动轴62穿设、并允许其往复移动的第二长条孔71，其中，在如图3和4所示的合闸位置时，所述连杆5、所述第一驱动杆6和所述第二驱动杆7呈星形结构设置。

第一储能突跳结构1为套设于所述第二驱动杆7上的压簧，压簧的两端分设有两个可活动安装于第二驱动杆7上的压板73，压板73中部成型有供所述第二驱动杆7穿设的穿孔，其中一压板73与第一驱动杆6相抵，另一压板73与第二转轴72相抵。

滑块8可往复移动地安装于所述第二面板42上，其一侧与所述触头机构连接，另一侧通过配合结构与所述第一驱动杆6传动连接，如图6所示，所述配合结构包括设于所述滑块8长度方向两端的两个配合块81，以及设置于所述第二驱动轴62上、可驱动所述配合块81动作的驱动块63。

本实施例中，如图1和2所示，传动机构有两组，两组传动机构用于分别驱动两组触头机构分合闸。

助力机构，与所述驱动机构连接，适于助力所述第一储能突跳结构1快速跨越所述极限压缩位置，以带动所述触头机构快速分闸或合闸。助力机构包括第一传动臂31和第二储能突跳结构2。

第一传动臂31设于主轴3上，且可跟随主轴3联动。

第二储能突跳结构2为扭簧，扭簧的一端插设于第一传动臂31远离主轴3的端部通孔中，另一端插设于箱体4第一面板41上的固定柱的通孔中，在分闸或合闸过程中，扭簧具有极限压缩位置，运动至所述极限压缩位置之前的储能状态，以及运动至所述极限压缩位置之后的释能状态。其中，仅在分闸或仅在合闸过程中，所述第二储能突跳结构2先于所述第一储能突跳结构1到达所述极限压缩位置，以助力所述传动机构、带动所述第一储能突跳结构1快速跨越所述极限压缩位置，并在所述第一储能突跳结构快速跨越所述极限压缩位置后，撤去对所述第一储能突跳结构1的驱动力。第一面板41还设有适于防止扭簧另一端与固定柱分离的挡板45，挡板45为“几”字形结构，当扭簧另一端与固定柱连接后，将挡板45通过螺钉与固定于第一面板41上。需要说明的是，由于第一储能突跳结构1到达极限压缩位置时储存的能量要远大于第二储能突跳结构2到达极限压缩位置时储存的能量，在第一储能突跳结构1跨越极限压缩位置后，会快速带动连杆5向左移动，而在此过程中，第二储能突跳结构2虽然会继续释放能量驱动主轴3顺时针转动，但是设置于主轴3上的第二传动臂32转速会相对连杆5较慢，第一驱动轴33从连杆5第一长条孔51的左侧壁向右移动，直至移动至图9所示的第一长条孔51的中间位置，也即在第一储能突跳结构1跨越极限压缩位置后，第二传动臂32与连杆5之间断开连接，第二储能突跳结构2撤去对所述第一储能突跳结构1的驱动力。

限位结构，如图7和11所示，包括限位块44和阻挡件9，限位块44设于第三面板43上，三个阻挡件9设置于所述主轴3上，且跟随所述主轴3联动，所述阻挡件9具有两个分设于其转动中心两侧的可与所述限位块44阻挡配合的阻挡臂91。本实施例中，所述限位块44为圆柱形，所述阻挡件9为牛角形，牛角形的所述阻挡件9具有与圆柱形的所述限位块44限位配合的弧形限位槽92。

作为可变化的实施方式，第二储能突跳结构2也可以为压簧。

需要说明的是，由于第二储能突跳结构2为扭簧或压簧，假定设定第二储能突跳结构2在分闸过程中能够先于第一储能突跳结构1到达所述极限压缩位置，助力第一储能突跳结构1快速跨越极限压缩位置，使触头机构快速动作，从而提高分断能力，那在相应的合闸过程中，第二储能突跳结构2会晚于第一储能突跳结构1到达所述极限压缩位置，并不能为第一储能突跳结构1跨越极限压缩位置提供助力，也即不能实现快速合闸；同理，当设定第二储能突跳结构2在合闸过程中先于第一储能突跳结构1到达所述极限压缩位置时，其能够实现快速合闸，而不能实现快速分闸，也即同一机构仅能实现快速合闸或仅能实现快速分闸。

本发明的机械应急启动用隔离开关的工作过程如下(以在分闸过程中，第二储能突跳结构2先于第一储能突跳结构1到达极限压缩位置为例说明)：

在分闸时，手动驱动主轴3从图3和图4所示的合闸位置顺时针转动，第一传动臂31带动第二储能突跳结构2(扭簧)的一端转动，使第二储能突跳结构2积蓄能量，第二传动臂32转动一定角度后，其端部的第一驱动轴与连杆5第一长条孔51的左侧壁相抵，驱动连杆5向左移动，进而通过第二驱动轴62带动第一驱动杆6绕第一转轴61逆时针转动，以及带动第二驱动杆7绕第二转轴72顺时针转动，第一驱动杆6在转动的同时，驱动下侧的压板73相对第二驱动杆7向上移动，从而挤压第一储能突跳结构1(压簧)，使第一储能突跳结构1积蓄能量，当第二储能突跳结构2跨越极限压缩位置后释放能量，驱动主轴3快速动作，进而驱动第一储能突跳结构1快速跨越极限压缩位置，第二驱动轴62上的驱动块63与滑块8左侧的配合块81相抵，从而通过滑块8带动触头机构移动至图8所示的分闸位置。

本发明的机械应急启动用隔离开关，通过设置与驱动机构连接的助力机构，使其助力第一储能突跳结构快速跨越极限压缩位置，与现有技术仅依靠手动驱动第一储能突跳结构缓慢跨越极限压缩位置的方式相比，这样能够带动触头机构实现快速分闸或合闸，提高了快速通断能力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。