一种采样部件、电池模块、电池组及装置的制作方法

文档序号:23799410发布日期:2021-02-02 12:05阅读:59来源:国知局
一种采样部件、电池模块、电池组及装置的制作方法

[0001]
本申请涉及储能器件技术领域,尤其涉及一种采样部件、电池模块、电池组及装置。


背景技术:

[0002]
电池模块包括多个电池单体,电池单体包括电极端子,电极端子之间通过连接片连接,从而将多个电池单体电气连接。为了提高电池模块的工作效率,各电池单体应尽量处于最佳工作状态,为了使各电池单体处于最佳工作状态,需在电池模块工作过程中采集电池单体的工作参数(例如电压、温度等),通常情况下,电池模块具有采样部件,通过将采样部件与连接件焊接,以使采样部件与各个电池单体电气连接,以便通过采样部件采集电池单体的工作参数。但是,当采样部件与连接件焊接时,导致电池模块的装配步骤较多,提高电池模块的装配难度,并降低生产效率。


技术实现要素:

[0003]
本申请提供了一种采样部件、电池模块、电池组及装置,用于解决采样部件与电池模块连接步骤复杂,导致生产效率低的问题。
[0004]
本申请实施例提供了一种采样部件,包括:
[0005]
本体部;
[0006]
采样线;
[0007]
采样端子,所述采样端子用于与所述本体部相连,且多个所述采样端子沿所述采样部件的轴线方向布置;
[0008]
所述采样端子用于与所述采样线电气连接;
[0009]
所述采样端子包括主体部,所述主体部用于套设在所述本体部的外侧。
[0010]
在一种可能的设计中,所述采样端子还包括连接部,所述连接部用于与所述主体部连接;
[0011]
所述主体部用于与所述本体部连接,所述主体部通过所述连接部与所述采样线电气连接。
[0012]
在一种可能的设计中,沿所述采样部件的轴线方向,所述连接部的投影位于所述主体部的范围内。
[0013]
在一种可能的设计中,所述本体部具有第一开口,所述第一开口沿所述采样部件的轴线方向延伸,且沿所述采样部件的轴线方向,所述第一开口至少一端贯通所述本体部;
[0014]
所述连接部的一部分用于通过所述第一开口伸入所述本体部的第一内腔内。
[0015]
在一种可能的设计中,所述第一开口具有相对设置的顶壁和底壁;
[0016]
所述连接部用于与所述顶壁和所述底壁均抵接。
[0017]
在一种可能的设计中,所述连接部与所述主体部沿所述采样部件的轴线方向布置。
[0018]
在一种可能的设计中,所述连接部具有夹持空间,所述采样线的至少部分位于所述夹持空间;
[0019]
所述连接部具有第二开口,所述第二开口沿所述采样部件的轴线方向贯通所述连接部。
[0020]
在一种可能的设计中,所述主体部和所述本体部中,一者设置有第一凸起部,另一者设置有凹陷部;
[0021]
所述第一凸起部用于与所述凹陷部配合。
[0022]
在一种可能的设计中,所述主体部具有内壁,所述第一凸起部设置于所述内壁;
[0023]
所述本体部具有外壁,所述凹陷部设置于所述外壁。
[0024]
在一种可能的设计中,所述主体部具有第三开口,所述第三开口沿所述采样部件的轴线方向贯通所述主体部。
[0025]
在一种可能的设计中,沿所述采样部件的径向,所述连接部和所述第三开口设置于所述主体部相对的两侧。
[0026]
在一种可能的设计中,所述采样部件包括插头,所述插头用于与所述采样线连接。
[0027]
本申请实施例的第二方面提供了一种电池模块,所述电池模块包括:
[0028]
电池单体,所述电池单体包括电极端子;
[0029]
连接件,所述连接件用于连接所述电池单体的所述电极端子;
[0030]
采样部件,所述采样部件为以上任一项所述的采样部件;
[0031]
其中,所述采样部件穿过所述连接件,并与所述连接件相连。
[0032]
在一种可能的设计中,所述连接件与所述电池单体的所述电极端子相连并沿所述采样部件的轴线方向堆叠;
[0033]
所述连接件设置有第二通孔;
[0034]
所述采样部件用于穿过所述第二通孔,所述采样端子用于与所述连接件电气连接,且所述采样端子通过所述连接件与所述电极端子电气连接。
[0035]
在一种可能的设计中,所述电极端子设置有第二通孔,所述第二通孔与所述第一通孔连通;
[0036]
所述采样部件用于穿过所述第一通孔和所述第二通孔,且所述采样端子用于与所述连接件以及所述电极端子电气连接。
[0037]
在一种可能的设计中,所述采样端子包括主体部;
[0038]
所述主体部的外壁包括第二凸起部和第三凸起部,所述第二凸起部和所述第三凸起部沿所述采样部件的轴线方向布置,所述主体部位于所述第二凸起部与所述第三凸起部之间的外壁为采样壁;
[0039]
所述第二通孔具有第二侧壁;
[0040]
所述第二侧壁位于所述第二凸起部和所述第三凸起部之间,并用于与所述采样壁抵接。
[0041]
在一种可能的设计中,所述第二凸起部具有沿所述采样部件的轴线方向布置的第一导向面和第二导向面;
[0042]
沿所述采样部件的轴线方向,所述第一导向面与所述第二导向面均倾斜,且二者的倾斜方向相反。
[0043]
本申请的第三方面提供了一种电池组,所述电池组包括:
[0044]
箱体,所述箱体形成容纳腔;
[0045]
电池模块,所述电池模块为以上任一项所述的电池模块;
[0046]
其中,所述电池模块位于所述容纳腔。
[0047]
本申请还提供了一种装置,包括:
[0048]
以上所述的电池组,所述电池组用于提供电能。
[0049]
本申请实施例提供了一种采样部件,其中,该采样部件包括本体部、采样线和采样端子,采样端子与本体部连接,且采样端子的主体部套设在本体部的外侧,且多个采样端子沿采样部件的轴线方向布置,采样线与采样端子电气连接,通过将采样端子的主体部套设在本体部的外侧,以使采样部件在与电池模块连接时,可以将采样部件穿过电池模块的连接件和/或电极端子,并通过主体部与连接件和/或电极端子抵接并电气连接,以使采样线能够与电池模块电气连接,这样的设计能够省去采样部件与电池模块焊接的步骤,降低加工难度,提升生产效率。
[0050]
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
附图说明
[0051]
图1为本申请实施例所提供的装置的结构示意图;
[0052]
图2为图1中电池组的结构示意图;
[0053]
图3为本申请实施例所提供的采样部件的结构示意图;
[0054]
图4为本申请实施例所提供的电池模组及采样部件的结构示意图;
[0055]
图5为本申请实施例所提供的电池模组的结构示意图;
[0056]
图6为本申请实施例所提供的连接件的结构示意图;
[0057]
图7为本申请实施例所提供的采样端子的正视图;
[0058]
图8为本申请实施例所提供的采样部件与连接件的结构示意图;
[0059]
图9为本申请实施例所提供的采样端子的正视图;
[0060]
图10为图4中ⅱ位置的局部放大图;
[0061]
图11为本申请实施例所提供的本体部的结构示意图;
[0062]
图12为本申请实施例所提供的采样端子的结构示意图;
[0063]
图13为图1中ⅰ位置的局部放大图;
[0064]
图14为图8沿a-a方向的剖视图;
[0065]
图15为图14中

位置的局部放大图;
[0066]
图16为图11中ⅳ位置的局部放大图;
[0067]
图17为图4中ⅲ位置的局部放大图;
[0068]
图18为本申请实施例所提供的采样端子的俯视图。
[0069]
附图标记:
[0070]
d-装置;
[0071]
m-电池组;
[0072]
m1-箱体;
[0073]
m2-容纳腔;
[0074]
a-电池模块;
[0075]
1-采样部件;
[0076]
11-本体部;
[0077]
111-第一开口;
[0078]
111a-顶壁;
[0079]
111b-底壁;
[0080]
112-凹陷部;
[0081]
113-外壁;
[0082]
114-第一内腔;
[0083]
12-采样端子;
[0084]
121-主体部;
[0085]
121a-第一凸起部;
[0086]
121b-内壁;
[0087]
121c-第二凸起部;
[0088]
121g-第一导向面;
[0089]
121h-第二导向面;
[0090]
121d-第三凸起部;
[0091]
121e-采样壁;
[0092]
121f-第二内腔;
[0093]
122-连接部;
[0094]
122a-夹持空间;
[0095]
122b-第二开口;
[0096]
123-第三开口;
[0097]
13-采样线;
[0098]
14-插头;
[0099]
2-电池单体;
[0100]
21-电极端子;
[0101]
211-第二通孔;
[0102]
211a-第二侧壁;
[0103]
22-连接件;
[0104]
221-第一通孔;
[0105]
221a-第一侧壁。
[0106]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0107]
为了更好的理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0108]
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
[0109]
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。
[0110]
应当理解,本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,a和/或b,可以表示:单独存在a,同时存在a和b,单独存在b这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0111]
在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个以上包括两个;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电气连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0112]
需要注意的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0113]
本申请实施例提供一种使用电池单体作为电源的装置、电池组、电池模块及采样部件,其中,使用电池单体作为电源的装置包括车辆、船舶、小型飞机等移动设备,该装置包括动力源,该动力源用于为装置提供驱动力,且该动力源可被配置为向装置提供电能的电池模块。其中,该装置的驱动力可全部为电能,也可包括电能和其他能源(例如机械能),该动力源可为电池模块(或电池组),该动力源也可为电池模块(或电池组)和发动机等。因此,只要能够使用电池单体作为电源的装置均在本申请的保护范围内。
[0114]
以车辆为例,如图1所示,本申请实施例中的车辆可为新能源汽车,该新能源汽车可为纯电动汽车,也可为混合动力汽车或增程式汽车等。其中,该车辆可包括电池组m和车辆主体,该电池组m设置于车辆主体,该车辆主体还设置有驱动电机,且驱动电机与电池组m电气连接,由电池组m提供电能,驱动电机通过传动机构与车辆主体上的车轮连接,从而驱动车辆行进。具体地,该电池组m可水平设置车辆主体的底部。
[0115]
如图2所示,电池组m包括箱体m1和本申请的电池模块a,其中,箱体具有容纳腔m2,电池模块a收容于该容纳腔m2内,电池模块a的数量可为一个或多个,多个电池模块a排列布置于容纳腔m2内。箱体m1的类型不受限制,可为框状箱体、盘状箱体或盒状箱体等。具体地,如图2所示,该箱体m1可包括容纳电池模块a的下箱体和与下箱体盖合的上箱体。
[0116]
电池模块a可以包括电池单体2、连接件22和采样部件1,各电池单体2可以沿长度方向x相互堆叠,电池单体2可以包括电极端子21,且各电池单体2均包括正极电极端子和负极电极端子,在电池模块a中,多个电池单体2之间电气连接,具体可采用串联和/或并联等方式,且各电池单体2之间通过连接连接件22连接,例如当电池单体2串联时,一电池单体2的正极电极端子与另一电池单体2的负极电极端子通过连接件22连接。
[0117]
通常情况下,连接件与正极电极端子和负极电极端子焊接,采样部件与连接件焊接,从而实现采样部件与连接件之间的电气连接,同时,连接件还与电池单体的电极端子电气连接,从而能够实现采样部件与电极端子电气连接,从而通过采样部件对电池单体的温度以及电压等信息进行采集,并传输至电池管理单元,使用者通过对采样的数据进行观察、分析,以获取电池模块的工作状态,当电池模块的温度或电压出现异常时,使用者能够及时了解,并采取相应的应对措施,进而降低因电池模块出现故障导致火灾等现象发生,进而提升电池模块的安全性。
[0118]
然而,在连接采样部件与电池模块a时,通常采用将采样部件与连接件焊接的方式进行连接,这样的方式虽能实现将采样部件与电池模块进行电气连接,但是存在加工过程复杂,生产效率低的缺点,并不利于实际生产。
[0119]
为解决该技术问题,如图3所示,本申请实施例提供了一种采样部件1,其中,该采样部件1包括可以包括本体部11、采样线13和采样端子12,采样端子12与本体部11连接,采样端子12用于与采样线13电气连接,采样部件1可以包括多个采样端子12,各采样端子12沿采样部件1的轴线方向x布置。具体地,采样端子12可以包括主体部121,主体部121套设在本体部11的外侧,以使采样端子12与本体部11连接。
[0120]
如图3所示,在一种可能的设计中,采样部件1还可以包括插头14,插头14用于与采样线13连接,同时还可以用于将采样线13与其他部件进行连接,例如电池管理单元,当采样线13对电池模块a的数据进行采集后,能够将采集到的信息传递到与插头14连接的电池管理单元。
[0121]
如图4所示,在该电池模块a中,采样部件1穿过连接件22,并与连接件22连接,具体地,该采样部件1的采样端子12与连接件22连接,且二者之间可以采用机械连接的方式连接,例如,二者可以采用卡接等机械连接方式连接。
[0122]
本实施例中,该采样部件1能够实现连接件22与采样部件1之间的机械连接,从而使得二者之间无需采用焊接的方式连接,从而简化二者的连接步骤,降低成本,此外,当需要更换采样部件1时,可以解除采样部件1与连接件22的机械连接,从而将二者分离,这样的方式不仅能够简化维修步骤,实现快速拆卸及安装。
[0123]
同时,如图4所示,本申请实施例所提供的采样部件1通过将主体部121套设在本体部11的外侧,能够便于采样端子12与连接件22连接,同时,连接件22与电池单体2的电极端子21电气连接,从而通过该采样部件1实现电池单体2的采样。另外,本实施例中,当采样部件1穿过连接件22时,使得二者之间能够采用机械连接的方式连接,从而使得二者之间无需焊接连接,减少电池模块a的装配步骤,并提高电池模块a的生产效率。同时,采样部件1与连接件22之间无需焊接时,能够避免焊接过程中温度过高对连接件22和电池单体2的损伤,提高电池模块a的安全性。
[0124]
具体地,如图4所示,在一种可能的设计中,连接件22与电池单体2的电极端子21沿采样部件1的轴线方向x堆叠,并连接,连接件22与电极端子21之间的连接方式可以为焊接。
[0125]
图4所示的电池模块a的各电池单体2可以为软包电池,即该电池单体2的正极电极端子和负极电极端子沿该电池模块a高度方向z的端部伸出,且可以为片状结构,因此,与电池单体2的电极端子21连接的连接件22也位于电池模块a沿高度方向z的端部,以便与电极端子21连接。本实施例中,连接件22与正极电极端子和负极电极端子沿电池模块a的长度方
向x堆叠(堆叠方向与各电池单体2的堆叠方向相同),且堆叠方向与采样部件1的轴线方向x相同。
[0126]
因此,当该电池模块a中的电池单体2为软包电池时,由于其电极端子21与连接件22沿采样部件1的轴线方向x相互堆叠,本实施例中,采样部件1沿其轴线方向x穿过连接件22的方式能够便于实现连接件22与采样部件1的连接,且当该采样部件1包括多个采样端子12时,该采样部件1能够连接多个连接件22,从而提高采样部件1的利用率。基于此,本申请实施例中的采样部件1能够适用于软包电池的采样过程。
[0127]
更具体地,如图5所示,可以在电极端子21设置第二通孔211,如图6所示,连接件22设置第一通孔221,且第二通孔211与第一通孔221连通,综合图4~6所示,在安装采样部件1时,可以将采样部件1同时穿过第二通孔211与第一通孔221,并与第二通孔211和第一通孔221的第一侧壁221a抵接,以使采样部件1与电池单体2电气连接,且采样部件1与连接件22电气连接;或者,在一种可能的设计中,仅在连接件22未与电极端子21连接的部分设置第一通孔221,而电极端子21不设置第一通孔,采样部件1穿过第一通孔221并与第一通孔221的第一侧壁221a抵接,以使采样部件1与连接件22电气连接,从而与电极端子21电气连接;或者,仅在电极端子21设置第二通孔211,采样部件1穿过第二通孔211,并与第二通孔211的第二侧壁211a抵接,以使采样部件与电极端子电气连接。
[0128]
本实施例中,当连接件22设置第一通孔221,电极端子21不设置第二通孔时,能够提高电极端子21的完整性,从而提高电极端子21的结构强度,并增大电极端子的过流面积。
[0129]
同时,连接件22设置第一通孔221,并使得采样部件1与第一通孔221的第一侧壁221a抵接时,能够便于在安装时对采样部件1进行限位,以提高采样部件1与连接件22连接的位置精度。另外,采样部件1与第一通孔221配合时,可以采用过盈配合,进而提升采样部件1与电池单体2以及连接件22的连接稳定性,提升采样部件1对电池模块a采样的准确性。
[0130]
具体地,如图7所示,在一种可能的设计中,采样端子12还可以包括连接部122,该连接部122与主体部121连接,二者可以一体成型,如图8所示,连接部122可以用于与采样线13电气连接,主体部121用于与连接件22电气连接。0
[0131]
因此,本实施例中的采样端子12通过设置主体部121与连接部122,能够便于与采样线13和连接件12电气连接,且主体部121能够适配连接件22的结构,连接部122能够适配采样线13的结构,从而提高采样精度。
[0132]
更具体地,在一种可能的设计中,如图9所示,沿采样部件1的轴线方向x,连接部122的投影位于主体部121的范围内。这样的设计能够减小采样端子12在其径向的尺寸,从而降低采样部件1所占据的空间,提高电池模块a的空间利用率,同时,如图10所示,当该连接部122的投影位于主体部121的范围内时,使得与连接部122连接的采样线13的投影也位于主体部121的范围内,从而进一步降低采样部件1所占据的空间,提高采样部件1的空间利用率,此时,采样线13可以位于采样部件1的本体部11的内部,从而能够降低采样线13与电池模块a的其他部件接触导致短路的风险,进一步提高采样准确性,且该采样线13不影响采样端子12的主体部121与连接件22的电气连接。
[0133]
如图10所示,在一种可能的设计中,本体部11可以具有第一开口111,第一开口111沿采样部件1的轴线方向x延伸,当采样端子12与本体部11连接时,连接部122的一部分通过第一开口111伸入本体部11内,具体地,在一种可能的设计中,如图11所示,第一开口111的
至少一端贯穿本体部11,在安装时,连接部122可以沿采样部件的轴线方向x,通过第一开口111贯穿本体部11的一端伸入第一开口111,以使连接部122部分能够伸入本体部11内。
[0134]
本实施例中,通过设置第一开口111,以使本体部11能够变形,在将采样端子12与本体部11连接时,可以先通过对本体部11施加压力,以使第一开口111闭合或趋近闭合,从而使本体部11的径向尺寸减小,进而便于将采样端子12的主体部121套设在本体部11到的外侧。
[0135]
在一种可能的设计中,本体部11可以包括多个第一开口111,各第一开口111可以沿本体部11的周向设置,且沿采样部件1的轴线方向x,各第一开口111的延伸距离可以不等,各采样端子12可以分别位于对应的第一开口111,且沿采样部件1的轴线方向x与第一开口111的侧壁相抵,进而对采样端子12进行限位。
[0136]
如图10所示,主体部121套设于本体部11的外侧后,通过解除作用于本体部11的压力,在回复力的作用下,使得本体部11的径向尺寸恢复,从而使得本体部11与主体部121的内壁121b抵接,以使本体部11和主体部121连接。为提高二者之间连接的可靠性,在一种可能的设计中,本体部11的外径尺寸大于主体部121的内径尺寸,在本体部11恢复形变后,主体部121与本体部11之间过盈配合,从而增大二者之间的相互作用力,提升本体部11和主体部121之前连接的可靠性,降低主体部121与本体部11之间发生相对位移的风险,提升采样端子12在本体部11的相对位置精度。
[0137]
如图10所示,在一种可能的设计中,第一开口111具有相对设置的顶壁111a和底壁111b,采样端子12与本体部11连接时,连接部122与顶壁111a、底壁111b均抵接。
[0138]
上述实施例中,由于顶壁111a与底壁111b均与连接部122抵接,因此可以通过顶壁111a和底壁111b对连接部122施加作用力,从而降低连接部122与本体部11之间发生相对运动的风险,进而降低采样端子12与本体部11之间发生相对运动的风险,提升采样端子12与本体部11之间的相对位置精度。
[0139]
在一种可能的设计中,如图10所示,连接部122具有夹持空间122a,当采样线13与连接部122连接时,采样线13的至少部分位于夹持空间122a,即该采样线13被夹持于连接部122的夹持空间122a,从而能够降低采样线13从连接部122脱落的风险。
[0140]
如图12所示,在一种可能的设计中,连接部122与主体部121可以固定连接,或者也可以一体成型,具体地,沿轴线方向x,连接部122设置在主体部121的外侧,即该连接部122位于主体部121的第二内腔121f的外侧,与连接部122位于第二内腔121f内部相比,本实施例中的连接部122更加便于加工,同时,如图13所示,当连接部122与采样线13连接时,具有更充分的操作空间,更加便于实现连接部122与采样线13的连接,降低采样线13与连接部122连接时的操作难度。
[0141]
如图12所示,在一种可能的设计中,主体部121可以具有第三开口123,第三开口123沿轴线方向x贯穿主体部121,以使主体部121能够变形。
[0142]
将主体部121套设于本体部11外侧时,可以对主体部121施加作用力,以使主体部121的径向尺寸增加,主体部121的内径大于本体部11的外径,从而使主体部121能够套设与本体部11的外侧,主体部121套设与本体部11的外侧后,通过解除主体部121的作用力,在回复力的作用下,使得主体部121的径向尺寸恢复,从而使得本体部11与主体部21抵接,以使本体部11和主体部121连接。
[0143]
具体地,如图12所示,在一种可能的设计中,沿径向,连接部122和第三开口123设置在主体部121的相对两侧,从而降低采样线13从第一开口111和第二开口122b脱落的风险,同时还能够对采样端子12的结构进行优化,降低连接部122与第三开口123发生干涉的风险,合理利用本体部11的空间。
[0144]
如图12~13所示,为便于采样线13与连接部122进行连接,连接部122可以具有第二开口122b,第二开口122b沿采样部件1的轴线方向x贯通连接部122,当采样线13与采样端子12连接时,采样线13可以通过第二开口122b进入夹持空间122a,连接部122可以选用能产生弹性形变的材料,且第二开口122b的两个相对设置的侧壁之间的距离小于采样线13的直径。
[0145]
当连接部122与采样线13连接时,可以对连接部122施加作用力,以使第二开口122b张开,第二开口122b相对设置的两个侧壁之间的距离增大,采样线13能够通过第二开口122b进入夹持空间122a,然后解除作用力,连接部122在回复力的作用下变形,从而通过夹持空间122a的侧壁与采样线13抵接,并将采样线13夹持固定。
[0146]
如图15所示,在一种可能的设计中,为进一步提高采样端子12和本体部11之间连接的可靠性,在本体部11与采样端子12的主体部121中,一者设置有第一凸起部121a,另一者设置有凹陷部112,第一凸起部121a用于与凹陷部112配合,当采样端子12与本体部11连接时,第一凸起部121a的至少部分能够伸入凹陷部112,并与凹陷部112的侧壁抵接,从而降低采样端子12与本体部11之间发生相对运动的风险,提高采样端子12与本体部11的连接可靠性,从而提高采样端子12与连接件22电气连接的可靠性。
[0147]
具体地,如图15所示,在一种可能的设计中,第一凸起部121a可以设置在主体部121的内壁121b,并朝向主体部121的内部凸出,凹陷部112可以设置在本体部11的外壁113,凹陷部112可以为凹槽,也可以为通孔,并朝向本体部11的内部凹陷,从而能够便于对本体部11与采样端子12进行加工。
[0148]
当然也可以将第一凸起部121a设置在本体部11的外壁113,将凹陷部112设置在主体部121的内壁121b,但是,本实施例中,当第一凸起部121a设置在主体部121的内壁121b,凹陷部112设置在本体部11的外壁113时,由于本体部11的外壁113厚度较大,从而使得该凹陷部112能够具有较大的深度,从而能够进一步降低第一凸起部121a从凹陷部112脱落的风险。
[0149]
另外,该凹陷部112可以为凹槽,从而能够避免第一凸起部121a相对于主体部121凸出,提高主体部121外侧的平整度,便于实现主体部121与连接件22连接,并增大二者连接后的接触面积,从而提高过流面积。
[0150]
在一种可能的设计中,如图15所示,凹陷部112可以为方形,当第一凸起部121a位于该凹陷部112时,能够通过凹陷部112的侧壁对第一凸起部121a在多个方向进行限位,降低第一凸起部121a从凹陷部112脱落的风险,提升二者连接的可靠性。
[0151]
如图15所示,在一种可能的设计中,采样端子12的主体部121的外壁可以设置有第二凸起部121c和第三凸起部121d,第二凸起部121c和第三凸起部121d沿轴线方向x布置,具体地,二者可以分别沿主体部121的周向设置在主体部121的外侧,其中,位于第二凸起部121c和第三凸起部121d之间的外壁即可作为采样壁121e,该采样壁121e用于与连接件22抵接,从而实现采样端子12与连接件22电气连接。
[0152]
具体地,如图15所示,采样部件1与连接件22连接时,采样壁121e的至少部分位于第一通孔221,且与第一侧壁221a抵接,第二凸起部121c和第三凸起部121d分别位于与采样壁121e连接的连接件22的相对两侧,且沿采样部件1的径向,第二凸起部121c和第三凸起部121d的直径大于第一通孔221的直径,二者朝向连接件22的一侧可以与连接件22抵接,限制采样端子12沿采样部件的轴线方向x运动,从而进一步降低采样部件1与连接件22连接后发生相对运动的风险,提高采样部件1的采样准确性。
[0153]
具体地,如图15所示,为便于将采样部件1与连接件22进行连接,可以沿采样部件1的轴线方向x在第二凸起部121c设置第一导向面121g和第二导向面121h,沿采样部件1的轴线方向x,第一导向面121g和第二导向面121h均倾斜,且倾斜的方向相反。
[0154]
在一种可能的设计中,沿采样部件1插入第一通孔221的方向,第一导向面121g的高度逐渐增高,第二导向面121h的高度逐渐降低,在安装时,连接件22先与第二导向面121h接触,由于第二导向面121h的倾斜,即在配合时,采样端子12的径向尺寸逐渐增加,进而能够便于将采样部件1穿过第一通孔221,使采样壁121e与第一通孔221的第一侧壁221a抵接,实现连接件22与采样部件1的连接。同时,连接后,第二凸起部121c和第三凸起部121d位于连接件22沿采样部件1轴线方向x的相对两侧,从而对采样端子12和连接件22限位,提升二者之间的相对位置精度。
[0155]
本申请实施例所提供的电池模块中,当采样部件1与连接件22连接时,只要通过将采样部件1沿其自身的轴线方向x分别插入对应的第一通孔221即可,无需对采样部件1和连接件22进行焊接,且采样部件1的各部分同样通过机械连接的方式连接,同时采样端子12的位置可以根据实际需求设置,使采样部件1的结构更加灵活,应用的范围更广。
[0156]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
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