本发明涉及光伏领域，具体涉及一种光伏电池片的分割串焊工艺。
背景技术：
随着光伏电池技术的发展，出现了将电池片整片（如方片或准方片）等分分割为多个分片，再以分片制备电池串。
目前分片电池串的制备，一般是逐段截取焊带并逐个搭接分片，先在前一分片上搭上焊带，再将焊带截断，留在该分片上的焊带小段伸出至该分片的外侧，再在焊带小段上搭接后一分片，如此重复，直至搭接出整串电池串。可见，每搭接一个分片，都需要切割一次焊带，故搭接一个电池串需要对焊带进行多次切割，造成电池串制备效率低下。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种光伏电池片的分割串焊工艺，包括如下步骤：
1）将带状或条状导电连接件沿左右方向铺设在载台组上；该载台组由沿左右方向等间隔依次排列的多个载台组成，且载台为吸附载台；导电连接件跨越各个载台；
2）对导电连接件进行激光切割，使导电连接件分割出沿左右方向依次排列的多个连接件小段；连接件小段与载台一一对应，连接件小段跨越对应的载台，且连接件小段被对应的载台吸住；各连接件小段的左右两端，以其中一端为第一端，以另一端为第二端；
3）通过调整载台在左右方向上的间距，来调整相邻两个连接件小段的间距，使相邻两个连接件小段的间距达到预定宽度；
4）将电池片整片平放在载台组上，整片压在各个连接件小段上，且整片正面朝上；
5）对载台组上的整片进行激光划片，使整片分隔出沿左右方向依次排列的多个分片区域，相邻两个分片区域由激光划片所形成的切槽分隔；分片区域与载台一一对应，分片区域被对应的载台吸住；分片区域还与连接件小段一一对应，连接件小段的第一端位于对应分片区域的正下方，连接件小段的第二端位于对应分片区域的外侧，以连接件小段位于对应分片区域外侧的部分为连接件小段的外延部；
6）各载台分别独立向左或向右倾斜一定角度，且相邻载台的倾斜角度不同，使各切槽在其两侧载台倾斜过程中裂开；各切槽裂开后，分片区域各自独立成分片；且分片区域各自独立成分片后，各载台复位；
7）将分片上连接件小段的外延部与相邻分片的顶面搭接，使沿左右方向依次排列的分片搭接成电池串；
8）对电池串进行加热焊接，使分片上连接件小段的外延部与相邻分片的顶面焊接在一起，完成整个电池串的焊接。
优选的，步骤1）中，导电连接件为焊带或焊条。
优选的，步骤8）中，加热焊接采用红外加热。
本发明的优点和有益效果在于：
1）本发明可提高导电连接件的切割效率；
2）本发明可提高电池片整片的分割效率，提高分片的产能；
3）本发明可提高电池串的搭接效率；
4）本发明可提高电池串的焊接效率；
5）本发明可提高电池串的产能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种光伏电池片的分割串焊工艺，包括如下步骤：
1）将带状或条状导电连接件沿左右方向铺设在载台组上；该载台组由沿左右方向等间隔依次排列的多个载台组成，且载台为吸附载台；导电连接件跨越各个载台；导电连接件可以是焊带或焊条；
2）对导电连接件进行激光切割，使导电连接件分割出沿左右方向依次排列的多个连接件小段；连接件小段与载台一一对应，连接件小段跨越对应的载台，且连接件小段被对应的载台吸住；各连接件小段的左右两端，以其中一端为第一端，以另一端为第二端；具体的，可以是各连接件小段的第一端都是朝左的一端，且各连接件小段的第二端都是朝右的一端；也可以是各连接件小段的第一端都是朝右的一端，且各连接件小段的第二端都是朝左的一端；
3）通过调整载台在左右方向上的间距，来调整相邻两个连接件小段的间距，使相邻两个连接件小段的间距达到预定宽度（该预定宽度可根据实际需要自行确定）；
4）将电池片整片平放在载台组上，整片压在各个连接件小段上，且整片正面朝上；电池片整片可以是矩形，且电池片整片的长度方向沿左右方向设置；
5）对载台组上的整片进行激光划片，使整片分隔出沿左右方向依次排列的多个分片区域，相邻两个分片区域由激光划片所形成的切槽分隔；分片区域与载台一一对应，分片区域被对应的载台吸住；分片区域还与连接件小段一一对应，连接件小段的第一端位于对应分片区域的正下方，连接件小段的第二端位于对应分片区域的外侧，以连接件小段位于对应分片区域外侧的部分为连接件小段的外延部；
6）各载台分别独立向左或向右倾斜一定角度，且相邻载台的倾斜角度不同，使各切槽在其两侧载台倾斜过程中裂开；各切槽裂开后，分片区域各自独立成分片；且分片区域各自独立成分片后，各载台复位；此时，每个载台上都有对应的分片和连接件小段，且载台将对应的分片和连接件小段吸住，分片还将对应的连接件小段压住（各分片沿左右方向依次排列、各连接件小段沿左右方向依次排列、各连接件小段的外延部沿左右方向依次排列）；
7）驱动各个载台分别独立移动，将分片上连接件小段的外延部与相邻分片的顶面搭接，使沿左右方向依次排列的分片搭接成电池串；且搭接的过程中，载台保持将对应的分片和连接件小段吸住；
8）对电池串进行红外加热焊接，使分片上连接件小段的外延部与相邻分片的顶面焊接在一起，完成整个电池串的焊接；且焊接的过程中，载台保持将对应的分片和连接件小段吸住。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.光伏电池片的分割串焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将带状或条状导电连接件沿左右方向铺设在载台组上；该载台组由沿左右方向等间隔依次排列的多个载台组成，且载台为吸附载台；导电连接件跨越各个载台；
2）对导电连接件进行激光切割，使导电连接件分割出沿左右方向依次排列的多个连接件小段；连接件小段与载台一一对应，连接件小段跨越对应的载台，且连接件小段被对应的载台吸住；各连接件小段的左右两端，以其中一端为第一端，以另一端为第二端；
3）通过调整载台在左右方向上的间距，来调整相邻两个连接件小段的间距，使相邻两个连接件小段的间距达到预定宽度；
4）将电池片整片平放在载台组上，整片压在各个连接件小段上，且整片正面朝上；
5）对载台组上的整片进行激光划片，使整片分隔出沿左右方向依次排列的多个分片区域，相邻两个分片区域由激光划片所形成的切槽分隔；分片区域与载台一一对应，分片区域被对应的载台吸住；分片区域还与连接件小段一一对应，连接件小段的第一端位于对应分片区域的正下方，连接件小段的第二端位于对应分片区域的外侧，以连接件小段位于对应分片区域外侧的部分为连接件小段的外延部；
6）各载台分别独立向左或向右倾斜一定角度，且相邻载台的倾斜角度不同，使各切槽在其两侧载台倾斜过程中裂开；各切槽裂开后，分片区域各自独立成分片；且分片区域各自独立成分片后，各载台复位；
7）将分片上连接件小段的外延部与相邻分片的顶面搭接，使沿左右方向依次排列的分片搭接成电池串；
8）对电池串进行加热焊接，使分片上连接件小段的外延部与相邻分片的顶面焊接在一起，完成整个电池串的焊接。
2.根据权利要求1所述的光伏电池片的分割串焊工艺，其特征在于，步骤1）中，导电连接件为焊带或焊条。
3.根据权利要求1所述的光伏电池片的分割串焊工艺，其特征在于，步骤8）中，加热焊接采用红外加热。