一种特高压隔离开关主刀杆保护装置及隔离开关的制作方法

本发明属于隔离开关领域，具体涉及一种特高压隔离开关主刀杆保护装置及隔离开关。

背景技术：

随着电网事业与输电工程的发展，一些具备高参数母线转换开断能力的特高压三柱水平旋转翻转式隔离开关已经投入运行。高参数母线转换开断能力需要在一套特高压三柱水平旋转翻转式隔离开关主导电回路上增加一台小型真空断路器，因此可以通过特高压三柱水平旋转翻转式隔离开关的主刀杆合分闸顺势驱动小型真空断路器关合。由于特高压三柱水平旋转翻转式隔离开关的合闸是由先后进行的主刀杆水平旋转运动、主刀杆绕自身轴线翻转两步动作完成，若主刀杆水平旋转运动步骤(主刀杆两端主动触头完全进入主静触头内)尚未完成就主刀杆就开始绕轴线翻转运动，将会导致主刀杆两端的主动触头不能进入主静触头内而卡在主静触头外口，导致合闸失败。正常情况下，主刀杆水平旋转运动结束，两端主动触头碰到两侧主静触头最里面的限位垫后会受到阻力限制，之后才会开始压缩主刀杆翻转传动箱中的主刀杆翻转自保持力弹簧，进而实现两步动作合闸到位。

具有高参数母线转换开断能力的特高压三柱水平旋转翻转式隔离开关的主刀杆在水平旋转至靠近主静触头时，设置在主静触头前端的辅助动触头还需拨动辅助回路中的小型断路器先合闸，之后主刀杆前端的主动触头才会进入主静触头，进行翻转动作。但是，由于拨动小型断路器合闸需要的力可能会在隔离开关使用时间过长之后出现加大的情况，同时，主刀杆翻转保持力有可能变小，特高压三柱水平旋转翻转式隔离开关会出现拨动小型断路器合闸时由于阻力加大或主刀杆翻转保持力减小的原因而提前翻转，这样会对电网的可靠运行造成严重影响。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种特高压隔离开关主刀杆保护装置，所述特高压隔离开关主刀杆保护装置的结构简单，解决了特高压三柱水平旋转翻转式隔离开关会出现提前翻转的问题。本发明还提出了一种隔离开关。

根据本发明第一方面实施例的特高压隔离开关主刀杆保护装置，包括：防转部，设置于辅助动触头的前端；限位机构，其具有允许所述防转部跟随辅助动触头水平旋转的导槽，且所述导槽的行程与所述辅助动触头水平旋转行程一致，所述导槽的口径用于防止所述防转部翻转；固定支架，设置于所述隔离开关的主静触头所在一侧，用于固定所述限位机构。

根据本发明实施例的特高压隔离开关主刀杆保护装置，至少具有如下技术效果：通过防转部和限位机构可以实现对辅助动触头的运动轨迹的限定，防止辅助动触头在防转部完全通过导槽之前发生翻转，进而实现对隔离开关的主刀杆的运动轨迹的限定，最终实现防止主刀杆提前翻转的效果。通过固定支架可以实现对限位机构的灵活安装，同时，也可以实现对固定支架本身和限位机构的灵活拆卸。

根据本发明的一些实施例，所述防转部采用板状结构。

根据本发明的一些实施例，所述限位机构采用槽钢或u型板。

根据本发明的一些实施例，所述限位机构的上下两侧分别设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板用于调整所述导槽的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述固定支架包括：安装柱，固定于主静触头所在一侧；连接部件，其一端固定于所述安装柱上；固定部件，与所述连接部件的另一端连接，用于固定所述限位机构。

根据本发明的一些实施例，所述连接部件包括依次连接的卡紧部、连接柱、连接座；所述卡紧部与所述安装柱连接；所述连接座用于安装所述固定部件。

根据本发明的一些实施例，所述安装柱上设置有调节螺栓；所述调节螺栓用于调节所述安装柱的长度。

根据本发明的一些实施例，所述固定部件采用机械夹爪；所述机械夹爪固定于所述连接部件上。

根据本发明第二方面实施例的隔离开关，包括：上述的特高压隔离开关主刀杆保护装置；以及依次连接的旋转绝缘子、翻转传动箱、主刀杆；所述旋转绝缘子用于通过所述翻转传动箱带动所述主刀杆水平旋转；所述翻转传动箱还用于使所述主刀杆绕自身轴线旋转；主动触头，设置于所述主刀杆两端；辅助动触头，设置于所述主动触头的前端；主静触头，用于与所述主动触头共同控制主供电回路的通断；辅助静触头，用于与所述辅助动触头共同控制辅助回路的通断。

根据本发明实施例的隔离开关，至少具有如下技术效果：通过增加特高压隔离开关主刀杆保护装置可以实现防止主刀杆提前翻转的功能。通过翻转传动箱可实现主刀杆绕轴线翻转动作的完成。此外，通过旋转绝缘子可以更为便捷的接入外部提供动力的设备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明隔离开关的主视图(仅示出主刀杆一侧)；

图2是图1中局部位置a的放大示意图；

图3-1是本发明辅助动触头位于限位机构中的示意图；

图3-2是本发明主动触头刚运动至主静触头的示意图；

图3-3是本发明主动触头和主静触头合闸结束的示意图。

附图标记：

防转部100、

限位机构200、上夹板210、下夹板220、

固定支架300、安装柱310、调节螺栓311、连接部件320、卡紧部321、连接柱322、连接座323、固定部件330、

旋转绝缘子400、

翻转传动箱500、

主动触头600、

辅助动触头700、

主静触头800、

辅助静触头900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四等等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图3-3描述根据本发明第一方面实施例的特高压隔离开关主刀杆保护装置。

根据本发明第一方面实施例的特高压隔离开关主刀杆保护装置，包括：防转部100、限位机构200、固定支架300。防转部100，设置于辅助动触头700的前端；限位机构200，其具有允许防转部100跟随辅助动触头700水平旋转的导槽，且导槽的行程与辅助动触头700水平旋转行程一致，导槽的口径用于防止防转部100翻转；固定支架300，设置于隔离开关的主静触头800所在一侧，用于固定限位机构200。

参考图1至图3-3，限位机构200中具有导槽，当防转部100不发生翻转时，导槽容许防转部100通过，而防转部100发生翻转后，则防转部100不能通过导槽。当隔离开关开始合闸时，主刀杆带动主动触头600、辅助动触头700运行，进而带动位于辅助动触头700前端的防转部100跟随运动。防转部100在运行到限位机构200时，会从导槽通过，但是导槽的口径宽度有限，只能允许防转部100不发生翻转的情况下通过，因此只有当防转部100运动出限位机构200后，防转部100才能发生翻转，进而限制了辅助触头、主触头、主刀杆的旋转，达到了抗提前翻转的目的。

根据本发明实施例的特高压隔离开关主刀杆保护装置，通过防转部100和限位机构200可以实现对辅助动触头700的运动轨迹的限定，防止辅助动触头700在防转部100完全通过导槽之前发生翻转，进而实现对隔离开关的主刀杆的运动轨迹的限定，最终实现防止主刀杆提前翻转的效果。通过固定支架300可以实现对限位机构200的灵活安装，同时，也可以实现对固定支架300本身和限位机构200的灵活拆卸。

在本发明的一些实施例中，参考图2，防转部100采用板状结构。采用板状结构可以使导槽的宽度做的更窄，同时又因为板状结构本身就是细长的结构，通过两相结合可以使防转部100通过导槽时发生翻转的可能性进一步降低。

在本发明的一些实施例中，参考图2，限位机构200限位机构200采用槽钢或u型板。采用槽钢或u型板结构即可实现对防转部100的限定。槽钢或u型板的上下两侧之间的空隙就可以作为导槽。理论上，导槽的宽度与防转部100的厚度的密配程度越高越好。但是考虑到实际安装和后期使用中锈蚀等问题，导槽的宽度通常略宽于防转部100的厚度，这样同样可以保证防转部100顺利通过导槽，还可以起到防止防转部100提前翻转的作用。

在本发明的一些实施例中，参考图2，限位机构200的上下两侧分别设置有上夹板210和下夹板220，上夹板210和下夹板220用于调整导槽的口径宽度。上夹板210、下夹板220可以通过焊接的方式连接在限位机构200的上下两侧。通过调整上夹板210、下夹板220在限位机构200的上下两侧的位置，可以使上夹板210、下夹板220围成的导槽得到调整。这样可以使限位机构200的应用的范围更大，可以使用更多型号的隔离开关使用。

在本发明的一些实施例中，参考图2，固定支架300包括：安装柱310、连接部件320、固定部件330。安装柱310，固定于主静触头800所在一侧；连接部件320，其一端固定于安装柱310上；固定部件330，与连接部件320的另一端连接，用于固定限位机构200。通过安装柱310和连接部件320的共同作用，可以将固定部件330设置在合适的位置，进而通过固定部件330将限位机构200固定在合适的位置。

在本发明的一些实施例中，参考图2，连接部件320包括依次连接的卡紧部321、连接柱322、连接座323；卡紧部321与安装柱310连接；连接座323用于安装固定部件330。通常为了保证卡紧部321与安装柱310进行装配，卡紧部321内部会设置有与安装柱310匹配的圆形通孔，同时在卡紧部321的一侧设有一个开口，这样可以保证卡紧部321能够与安装柱310紧密的装配。此外还可以在卡紧部321开口的一侧设置螺栓孔，便于后续使用螺栓对卡紧部321进一步进行锁紧。连接座323主要提供了一个安装基座给限位机构200，通常会在连接座323上设置通孔，便于后续使用螺栓或其他部件对限位机构200与连接座323进行装配。连接柱322用于连接卡紧部321和连接座323。

在本发明的一些实施例中，安装柱310上设置有调节螺栓311；调节螺栓311用于调节安装柱310的长度。调节螺栓311用于调节安装柱310的长度。对于不同类型的隔离开关，主静触头800的安装环境会不一样，哪怕是同一型号的隔离开关的安装位置也可能存在一定的误差，以安装在均压环上为例，主静触头800的两侧均压环之间的距离可能就存在一定的误差，同时，安装柱310本身也会存在误差。通过调节螺栓311就可以有效的解决这些微小误差的问题。

在本发明的一些实施例中，固定部件330采用机械夹爪；机械夹爪固定于连接部件320上。采用机械夹爪可以使限位机构200与固定部件330之间的更为稳定牢靠。在一些实施例中，固定部件330后方会连接有螺杆，通过螺杆可以便于固定部件330和连接部件320之间的装配。

根据本发明第二方面实施例的隔离开关，包括：特高压隔离开关主刀杆保护装置、旋转绝缘子400、翻转传动箱500、主刀杆、主动触头600、辅助动触头700、主静触头800、辅助静触头900。特高压隔离开关主刀杆保护装置用于限定主刀杆的翻转；旋转绝缘子400用于通过翻转传动箱500带动主刀杆水平旋转；翻转传动箱500还用于使主刀杆绕自身轴线旋转；主动触头600设置于主刀杆两端；辅助动触头700设置于主动触头600的前端；主静触头800用于与主动触头600共同控制主供电回路的通断；辅助静触头900用于与辅助动触头700共同控制辅助回路的通断。

参考图1至图3-3，旋转绝缘子400转动会带动翻转传动箱500运行，进而带动主刀杆发生水平旋转。主刀杆在水平旋转的过程中因为翻转传动箱500的保持力的问题而不会发生翻转。在合闸过程中，因为特高压隔离开关主刀杆保护装置的存在而不会发生提前翻转。因此可以保证主动触头600和主静触头800的正常合闸。

根据本发明实施例的隔离开关，通过增加特高压隔离开关主刀杆保护装置可以实现防止主刀杆提前翻转的功能。通过翻转传动箱500可实现主刀杆绕轴线翻转动作的完成。此外，通过旋转绝缘子400可以更为便捷的接入外部提供动力的设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上述结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。