一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具的制作方法

本发明涉及核电站电气维修技术领域，具体为一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具。

背景技术：

某核电站1、2、3、4号机组富液式电池共计11564节，电池容量分类：2400ah、1900ah、800ah、700ah、600ah、500ah、200ah、160ah、125ah，共108组，蓄电池运行到寿命的中期阶段，因蓄电池补水、蓄电池放电等客观因素，蓄电池内部正极板连接桥上的氧化铅层易脱落，脱落后可能造成蓄电池内部正、负极搭接短路，蓄电池电压降低，进而导致蓄电池极板硫化，严重情况可造成单节蓄电池不可用。一组蓄电池由n个单节蓄电池串联而组成，如一节蓄电池不可用将影响整组电池不可用。蓄电池维护人员的处理方法是把直径6mm防酸塑料管伸到氧化层脱落物的集聚位置，然后启动120w的氧气泵进行加气，脱落的氧化层在气泡的冲击下落入蓄电池底部。通过多年的故障处理，发现以下问题：

1、蓄电池容器开口直径只有30mm，通过蓄电池开口插入直径6mm防酸塑料管至正极板氧化层搭桥处，吹落的氧化层很容易落入到正、负极板之间，特别是容量较大的蓄电池，例如：1900ah蓄电池，极板数量多，上部操作空间小，操作难度大，处理效果不明显。

2、加气处理时，蓄电池底部沉积的粒状氧化铅会被吹起，有的会落入正、负极板之间，长时间运行后粒状氧化铅逐渐硫化坚硬，反复充放电过程中正负极间的隔板被刺破，造成极板间短路。

3、蓄电池日常补液采用传统的漏斗加液方式，补液量不能量化控制导致蓄电池电解液面高低不齐，导致后期运行中蓄电池比重相差过大的因素，对蓄电池也一定寿命影响。

为此，蓄电池维护人员自主研制了种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，包括底座，其特征在于：所述底座的上端左侧固定连接有过滤室，所述过滤室的内侧设置有过滤机构，所述过滤室的左侧壁贯穿安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述进料管的左端安装有第一软管，所述过滤室的右侧壁贯穿安装有第一出液管，所述第一出液管上安装有第二电磁阀，所述第一出液管右端连通有三通管，所述三通管的上端设有加液机构，所述三通管的右端连通有防酸泵，所述防酸泵的下端固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接于底座上端，所述防酸泵的输出端连通有输出管，所述输出管上安装有第三电磁阀和流量计，所述输出管的右端连通有第二软管。

优选的，一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，所述过滤机构包括压力器，所述压力器安装于过滤室底部，所述压力器的上端安装有过滤器，所述过滤器的内部设置有过滤网，所述过滤器的左侧连通于进料管的右端，所述过滤器的右端连通于第一出液管的左端。

优选的，一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，所述加液机构包括第二出液管，所述第二出液管连通于三通管的上端，所述第二出液管上安装有第四电磁阀，所述第二出液管左端连通有储液箱，所述储液箱的上端连通有加液管。

优选的，一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，所述底座的上端安装有电源箱，所述电源箱的上端前侧设有工具箱，所述电源箱的上端后侧安装有plc控制器。

优选的，一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，所述电源箱上端安装有氢气报警器，所述底座的上端设置有消静电柱。

优选的，一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，所述底座的底部四角安装有万向轮，所述底座的右端固定连接有扶手。

优选的，一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具的适用方法，包括如下步骤：

s1，将第一软管插入到蓄电池正极板桥下方格栅处，第二软管插入蓄电池负极下方；

s2，开启第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和防酸泵，通过第一软管将氧化层脱落物吸入到过滤器内，氧化层脱落物被存留在过滤器中，过滤后的电解液通过第二软管排回到蓄电池负极容器内；

s3，过滤器中的氧化层脱落物大于系统设定值，通过压力器发出信号后，系统停止清理工作，需要人工对过滤器中的氧化层脱落物进行清除，系统恢复正常，等待进行下次清洗；

s4，当对蓄电池加液时，将第二软管插入到蓄电池入口处；

s5，开启第三电磁阀、第四电磁阀和防酸泵，系统中输入需要加入的液体值，防酸泵将储液箱中的电解液通过第二软管加到蓄电池内，对蓄电池内进行加液，流量计可以计算出加入的液体容量，到达设定值后系统会停止加液。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过将装置的第一软管插入至蓄电池内正极板氧化层脱落处，将装置的第二软管插入至蓄电池负极下方，通过防酸泵将蓄电池内氧化层脱落物吸出到过滤器中，氧化层脱落物会留在过滤中，处理后的蓄电池电解液穿过过滤网再通过第二软管回到蓄电池容器内，对过滤后的电解液进行回收利用，避免了电解液浪费，直接完成了氧化层脱落物的清除、过滤，该工具不仅可以提高蓄电池内部处理效率，缩短了蓄电池故障处理时间，而且处理过程中蓄电池底部的氧化物不再被吹起，可有效的防止二次短路风险，提高工作效率，降低了劳动力强度，减少了工作时间。

2、该工具还具有自动加液功能，将第二软管插入到蓄电池入口处，输入加液数量，防酸泵将储液箱中的电解液通过第二软管流入到蓄电池内，对蓄电池内进行加液，流量计可以计算出加入的液体容量，到达设定值后系统会停止加液启动蓄电池加液功能；在对多组蓄电池加液或者初次加液时，杜绝了手动加液每一节蓄电池加液不均衡、难以掌握进入单节蓄电池电解液量的问题，避免了后期运行中蓄电池比重相差过大的因素，提高了蓄电池使用寿命。

3、工具操作简单，便于工作人员操作使用，该工具通过扶手和万向轮方便进行移动和转运，减少了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明过滤机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-过滤室，3-过滤机构，301-压力器，302-过滤器，303-过滤网，4-进料管，5-第一电磁阀，6-第一软管，7-第一出液管，8-第二电磁阀，9-三通管，10-加液机构，1001-第二出液管，1002-第四电磁阀，1003-储液箱，1004-加液管，11-防酸泵，12-支撑块，13-输出管，14-第三电磁阀，15-流量计，16-第二软管，17-电源箱，18-工具箱，19-plc控制器，20-氢气报警器，21-消静电柱，22-万向轮，23-扶手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种在线清理蓄电池内部氧化层脱落物的工具，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有过滤室2，过滤室2的内侧设置有过滤机构3，过滤室2的左侧壁贯穿安装有进料管4，进料管4上安装有第一电磁阀5，进料管4的左端安装有第一软管6，过滤室2的右侧壁贯穿安装有第一出液管7，第一出液管7上安装有第二电磁阀8，第一出液管7右端连通有三通管9，三通管9的上端设有加液机构10，三通管9的右端连通有防酸泵11，防酸泵11的下端固定连接有支撑块12，支撑块12固定连接于底座1上端，防酸泵11的输出端连通有输出管13，输出管13上安装有第三电磁阀14和流量计15，输出管13的右端连通有第二软管16。

过滤机构3包括压力器301，压力器301安装于过滤室2底部，压力器301的上端安装有过滤器302，过滤器302的内部设置有过滤网303，过滤器302的左侧连通于进料管4的右端，过滤器302的右端连通于第一出液管7的左端，压力器301可以感知过滤器302中氧化层脱落物的重量，达到指定值时会发出信号机器停止工作，等待人工对过滤器302内部的氧化层脱落物清理完毕后方可继续工作。

加液机构10包括第二出液管1001，第二出液管1001连通于三通管9的上端，第二出液管1001上安装有第四电磁阀1002，第二出液管1001左端连通有储液箱1003，储液箱1003的上端连通有加液管1004。

清底座1的上端安装有电源箱17，电源箱17进行供电，电源箱17的上端前侧设有工具箱18，电源箱17的上端后侧安装有plc控制器19。

电源箱17上端安装有氢气报警器20，确保使用地点环境的氢含量小于3％，以防发生危险，底座1的上端设置有消静电柱21，可以消除产生的静电，避免对装置产生影响，提高了安全性。

底座1的底部四角安装有万向轮22，底座1的右端固定连接有扶手23，通过扶手23和万向轮22可以方便对本装置的移动和转运。

本发明的工作原理为：

在使用本装置时，首先手握扶手23通过万向轮22将本装置移动到需要处理的蓄电池旁，将第一软管6插入到蓄电池正极板桥下方格栅处，第二软管16插入蓄电池负极下方，通过观察接地线是否连接好，观察氢气报警器是否检测正常，然后通过plc控制器19控制开启第一电磁阀5、第二电磁阀8、第三电磁阀14和防酸泵11，防酸泵11通过第一软管6将蓄电池正极板桥下方格栅处的氧化层脱落物吸入到过滤器302内，氧化层脱落物被过滤网303存留在过滤器302中，过滤器302中过滤后的电解液通过一出液管7，然后由防酸泵11通过输出管13和第二软管16排回到蓄电池负极容器内，对过滤后的电解液进行回收利用，避免了电解液浪费，当过滤器302中的氧化层脱落物大于系统设定值，并通过压力器301发出信号后，系统停止清理工作，这时需要人工对过滤器302中的氧化层脱落物进行清除，系统恢复正常，等待进行下次清洗；当清洗完毕后停止运行，将第一软管6从蓄电池正极板桥下方格栅处拔出，等待过滤后的电解液全部回到蓄电池内后，关闭第一电磁阀5、第二电磁阀8、第三电磁阀14和防酸泵11，系统回到初始状态。当对蓄电池进行加液时，将第二软管16插入到蓄电池入口处，然后开启第三电磁阀14、第四电磁阀1002和防酸泵11，防酸泵11将储液箱1003中的电解液通过第二出液管1001吸入到防酸泵11中，然后再由输出管13和第二软管16流入到蓄电池内，对蓄电池内加入设定的液体值，流量计15可以计算出加入的液体容量，到达设定值后系统会停止加液，完成加液后，关闭第三电磁阀14、第四电磁阀1002和防酸泵11，还可以多个或整组的新蓄电池进行加液，可以保证所有的加液量都是相同的，杜绝了手动加液每一节蓄电池加液不均衡，难以掌握电解液进入单节蓄电池的容量，避免了后期运行中蓄电池比重相差过大的因素，提高了蓄电池的使用寿命。

上述电气元件均接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述，需要说明的是，本实施例型plc控制器采用西门子公司提供的s7-400控制器及其配套电源和电路，整个装置通过s7-400控制器对其实现控制，由于s7-400控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。