焊接端子及连接器插座的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种焊接端子及连接器插座。

背景技术：

焊接端子是一种连接线缆的导电部件，将焊接端子放置在焊接治具上，通过焊接机的焊接触头压在线缆上，随着焊接触头的下压以及焊接面由电流产生的高温将线缆与焊接端子紧密的焊接在一起。使用时，将焊接端子装嵌于插座壳体内，当连接器插座与连接器插头对接使用时，连接器插头的前端抵压在连接器插座的端面，则表明连接器插接到位。但是，传统端子的端部采用压接的方式连接于插座壳体，在连接器插接或拔除分离的过程中，焊接端子容易移动，这样会产生安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种焊接端子及连接器插座，能够避免焊接端子的移动，以保证安装的稳定性以及使用的安全性。

一种焊接端子，包括：

端子本体，所述端子本体的一端设置有用于焊接线缆的焊接部；所述端子本体设置有第一限位部；

安装件，所述安装件套设于所述端子本体外，所述安装件的端部抵接在所述第一限位部；所述安装件上设置有第二限位部，所述第二限位部用于抵接在插座壳体上。

上述焊接端子至少具有以下优点：

上述方案提供一种焊接端子，安装时，将焊接端子插设于插座壳体的收容孔内，由于安装件上设置有第二限位部，第二限位部可以抵接于收容孔的侧壁上，同时第一限位部也可以抵压在插座壳体的端面上。通过第一限位部与第二限位部的共同作用，以实现端子本体的定位，有效地避免端子本体在插座壳体的收容孔内移动，从而增加焊接端子使用的安全性。由于端子本体上设置有第一限位部，安装件的端部抵接于第一限位部，这样可以将安装件稳定地安装在端子本体上，从而防止安装件在端子本体上移动。此外，相比于线缆压接于端子本体的方式而言，由于该端子本体的一端设置有焊接部，可以采用超声波的方式将线缆焊接在端子本体上，从而避免线缆与端子本体松脱，同时可以解决温升较快的问题。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一限位部包括间隔设置的第一限位环以及第二限位环，所述安装件的一端抵接于所述第一限位环，所述安装件的另一端抵接于所述第二限位环。

在其中一个实施例中，所述安装件包括环形设置的第一弹片、第二弹片、第三弹片以及第四弹片，所述第一弹片与所述第三弹片相对设置，所述第二限位部设置于所述第一弹片和/或所述第三弹片；所述第二弹片与所述第四弹片相对设置，所述第二弹片和/或所述第四弹片的表面设有定位凸起。

在其中一个实施例中，所述安装件还包括至少两个第五弹片，所述第五弹片环形设置，环形设置的所述第五弹片形成有锥度。

在其中一个实施例中，所述端子本体的一端设置有焊接槽，所述焊接部位于所述焊接槽的底部，所述焊接部的表面设置有焊接凸起。

在其中一个实施例中，焊接端子还包括绝缘体，所述绝缘体可拆卸地设置于所述端子本体远离所述焊接部的一端。

在其中一个实施例中，所述绝缘体的一端设置有弹勾，所述端子本体远离所述焊接部的一端设置有限位槽，所述弹勾设于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述端子本体包括第一导电部件、第二导电部件以及紧固件，所述绝缘体与所述第一导电部件的一端连接；所述第一导电部件的另一端与所述第二导电部件的一端相接触，所述紧固件插设于所述第一导电部件与所述第二导电部件内。

一种连接器插座，包括插座壳体以及上述的焊接端子，所述插座壳体设有收容孔，所述焊接端子插设于所述收容孔内；所述收容孔的孔壁上设置有第一定位部以及第二定位部，所述焊接端子的第一限位部抵接于所述第一定位部，所述安装件的第二限位部抵接于所述第二定位部。

上述方案提供一种连接器插座，安装时，将焊接端子插设于插座壳体的收容孔内，由于安装件上设置有第二限位部，第二限位部可以抵接于收容孔的第二定位部，同时第一限位部也可以抵压在插座壳体的第一定位部。通过第一限位部与第二限位部的共同作用，以实现端子本体的定位，有效地避免端子本体在插座壳体的收容孔内移动，从而增加焊接端子使用的安全性。由于端子本体上设置有第一限位部，安装件的端部抵接于第一限位部，这样可以将安装件稳定地安装在端子本体上，从而防止安装件在端子本体上移动。此外，相比于线缆压接于端子本体的方式而言，由于该端子本体的一端设置有焊接部，可以采用超声波的方式将线缆焊接在端子本体上，从而避免线缆与端子本体松脱，同时可以解决温升较快的问题。

在其中一个实施例中，连接器插座还包括屏蔽件，所述屏蔽件包覆于所述收容孔的孔壁上。

附图说明

图1为本发明一实施例的焊接端子的结构示意图；

图2为本发明一实施例的焊接端子的结构爆炸示意图；

图3为本发明一实施例的焊接端子中安装件的结构示意图；

图4为本发明一实施例的连接器插座的结构示意图；

图5为本发明一实施例的连接器插座另一视角的结构示意图；

图6为本发明一实施例的连接器插座的正面示意图；

图7为图6中沿a-a方向的剖视图。

附图标记说明：

10、焊接端子，11、端子本体，111、焊接部，1111、焊接凸起，112、焊接槽，113、第一限位部，1131、第一限位环，1132、第二限位环，114、限位槽，115、放置部，12、安装件，121、第一弹片，122、第二弹片，123、第三弹片，124、第四弹片，125、第五弹片，126、第二限位部，127、定位凸起，13、绝缘体，131、弹勾，132、镂空孔，20、插座壳体，21、收容孔，22、第一定位部，23、第二定位部，24、防呆件，30、屏蔽件，40、防水件，50、互锁组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1、图2和图7，一实施例中的焊接端子，包括端子本体11以及安装件12。端子本体11的一端设置有焊接部111，焊接部111用于焊接线缆；端子本体11上设置有第一限位部113。安装件12套设于端子本体11外，安装件12的端部抵接于第一限位部113。安装件12上设置有第二限位部126，第二限位部126用于抵接在插座壳体20上。

上述的焊接端子，安装时，将焊接端子10插设于插座壳体20的收容孔21内，由于安装件12上设置有第二限位部126，第二限位部126可以抵接于收容孔21的侧壁上，同时第一限位部113也可以抵压在插座壳体20的端面上。通过第一限位部113与第二限位部126的共同作用，以实现端子本体11的定位，有效地避免端子本体11在插座壳体20的收容孔21内移动，从而增加焊接端子使用的安全性。由于端子本体11上设置有第一限位部113，安装件12的端部抵接于第一限位部113，这样可以将安装件12稳定地安装在端子本体11上，从而防止安装件12在端子本体11上移动。此外，相比于线缆压接于端子本体的方式而言，由于该端子本体11的一端设置有焊接部111，可以采用超声波的方式将线缆焊接在端子本体11上，从而避免线缆与端子本体11松脱，同时可以解决温升较快的问题。

在本实施例中，上述的端子本体11为导体，端子本体11的材质具体为铜。并在铜质端子本体的外表面进行镀镍和镀银处理，以保护铜质端子本体，防止其被氧化或腐蚀，同时也可以增加端子本体11的表面硬度。上述的安装件12为绝缘材质，绝缘材质的安装件12可以增加焊接端子使用的安全性。具体地，安装件12的材质为塑胶。

进一步地，请参阅图1和图2，第一限位部113包括间隔设置的第一限位环1131以及第二限位环1132，安装件12的一端抵接在第一限位环1131上，安装件12的另一端抵接在第二限位环1132上。由于安装件12的两端分别抵接于第一限位环1131与第二限位环1132上，这样可以有效地防止安装件12在端子本体11上移动，有利于安装件12稳定地安装在端子本体11上，以增加焊接端子使用的安全性。当然，第一限位部113也可以包括至少两个第一限位凸块以及至少两个第二限位凸块，第一限位凸块沿端子本体11的周向间隔设置，第二限位凸块也沿端子本体11的周向间隔设置，安装件12的一端抵接在第一限位凸块上，安装件12的另一端抵接在第二限位凸块上。

具体地，请参阅图1和图2，第一限位环1131与焊接部111的侧壁相连接，第二限位环1132设置在远离焊接部111的一端。安装件12的一端抵接在第一限位环1131上，安装件12的另一端抵接在第二限位环1132上，通过第一限位部113与第二限位部126的配合作用，以将端子本体11安装在插座壳体20上。在本实施例中，采用超声波焊接的方式将线缆焊接在端子本体11上，在超声波焊接的过程中，端子本体11会产生高频振动，而通过将第一限位部113以及安装件12靠近焊接部111设置，可以增加端子本体11靠近焊接部111位置处的结构强度，从而避免在超声波焊接的过程中端子本体11出现断裂的现象。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，安装件12包括环形设置的第一弹片121、第二弹片122、第三弹片123以及第四弹片124。第一弹片121与第三弹片123相对设置，第二限位部126设置于第一弹片121和/或第三弹片123的表面。具体地，第二限位部126为限位凸起。第二弹片122与第四弹片124相对设置，第二弹片122和/或第四弹片124的表面设有定位凸起127。由于安装件12包括第一弹片121、第二弹片122、第三弹片123以及第四弹片124，一方面，有利于快速地将安装件12套设于端子本体11外；另一方面，有利于安装件12牢固地安装在插座壳体20上。此外，由于第二弹片122以及第四弹片124上设置有定位凸起127，安装时可以将定位凸起127放置在插座壳体20的定位槽内，以起到定位的作用，这样可以快速地将端子本体11安装在插座壳体20上，同时也可以防止焊接端子10在插座壳体20内转动，以提高安装的稳定性。在本实施例中，上述的限位凸起为弹勾；限位凸起设有两个，两个限位凸起分别设置于第一弹片121与第三弹片123的表面；定位凸起127设有两个，两个定位凸起127分别设置于第二弹片122与第四弹片124的表面。

具体地，请参阅图3和图5，限位凸起沿安装件12的周向设置，安装时，限位凸起抵接在插座壳体20的内侧壁上，从而有效地防止端子本体11在插座壳体20内移动。定位凸起127沿安装件12的轴向设置，可以理解的是，定位凸起127的设置方向与安装件12的轴线方向平行，即定位凸起127的设置方向与安装件12的移动方向相同。安装时，定位凸起127设置在插座壳体20的定位槽内，则定位凸起127可以起到定位的作用，便于快速地将端子本体11安装在插座壳体20上。此外，通过将定位凸起127设置在插座壳体20的定位槽内，可以防止焊接端子10在插座壳体20内转动，以提高安装的稳定性。在本实施例中，限位凸起为限位凸条，限位凸条设有两个，其中一个限位凸条周向设置在第一弹片121的外表面，另一个限位凸条周向设置在第三弹片123的外表面。定位凸起127为定位凸条，定位凸条设有两个，其中一个定位凸条轴向设置在第二弹片122的外表面，另一个定位凸条轴向设置在第四弹片124的外表面。

进一步地，请参阅图1、图3和图4，安装件12还包括至少两个第五弹片125，第五弹片125环形设置，环形设置的第五弹片125形成有锥度。由于环形设置的第五弹片125形成有锥度，一方面，便于将焊接端子10插入插座壳体20的收容孔21内；另一方面，在收容孔21的孔壁作用下，便于将第五弹片125收拢并紧密地贴合于端子本体11的外表面，以增加安装件12与端子本体11之间连接的牢固性。在本实施例中，第五弹片125设置有八个，八个第五弹片125等间隔地环设于第一弹片121、第二弹片122、第三弹片123以及第四弹片124的一端部，以形成上述的安装件12。当然，第五弹片125的数量可以根据实际需求进行设置，不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图2，端子本体11远离焊接部111的一端为圆柱体结构，这样便于将端子本体11组装在插座壳体20内。相比于扁状的端子本体11而言，连接器插头的导电体可以周向包覆在端子本体11的外表面，这样可以增加导电面积，从而增加端子本体11的载流量，同时也使得端子本体11的导电性能更均匀。

进一步地，请参阅图1，端子本体11的一端设置有焊接槽112，焊接部111位于焊接槽112的底部，焊接部111的表面设置有焊接凸起1111。焊接时，将线缆放置在焊接槽112内，焊接槽112的侧壁可以起到限位的作用，从而避免线缆在焊接的过程中散乱而影响焊接的效果。此外，通过在焊接部111的表面设置焊接凸起1111，焊接凸起1111可以有效地防止线缆在焊接部111滑动，这样有利于将线缆牢固地焊接在焊接部111。

具体地，请参阅图1，上述的焊接凸起1111为凸条，凸条设有多个，多个凸条横向间隔地设置在焊接部111。可以理解的是，凸条的设置方向与线缆的焊接方向相交。在本实施例中，凸条的设置方向与线缆的焊接方向垂直设置。

在本实施例中，请参阅图2，端子本体11包括第一圆柱体与第二圆柱体，第二圆柱体的直径大于第一圆柱体的直径。焊接部111设置在第二圆柱体上，第二圆柱体上还设置有放置部115，放置部115与焊接部111相对设置。焊接时，将端子本体11的放置部115放置在焊接治具上，把线缆的导体放在焊接部111，焊接机的焊接触头压在线缆上，随着焊接触头的下压以及焊接部111由电流产生的高温将线缆与端子本体11紧密的焊接在一起。

进一步地，请参阅图1和图2，焊接端子10还包括绝缘体13，绝缘体13可拆卸地设置于端子本体11远离焊接部111的一端。采用超声波的方式将线缆焊接在端子本体11的过程中，端子本体11会产生高频振动，由于绝缘体13可拆卸地设置于端子本体11的一端，这样便于更换绝缘体13，有效地避免绝缘体13被振动开裂后失去防触电的功能。在本实施例中，上述的绝缘体13为塑胶绝缘体。

在一个实施例中，请参阅图2和图7，绝缘体13的一端设置有弹勾131，端子本体11远离焊接部111的一端设置有限位槽114，弹勾131设置于限位槽114内。具体地，绝缘体13的弹勾131铆压在限位槽114内，以形成焊接端子10。通过弹勾131将绝缘体13设置在端子本体11远离焊接部111的一端，这样便于更换绝缘体13，防止绝缘体13在高频振动的过程中开裂而失去防触电的功能。

在另一个实施例中，端子本体11包括第一导电部件、第二导电部件以及紧固件。绝缘体13与第一导电部件的一端连接，第一导电部件的另一端与第二导电部件的一端相接触，紧固件插设于第一导电部件与第二导电部件内。具体地，通过注塑的方式将绝缘体13连接在第一导电部件上，再通过紧固件将第一导电部件安装在第二导电部件上，以形成焊接端子10。通过紧固件将绝缘体13以及第一导电部件以可拆卸的方式安装在第二导电部件上，便于更换绝缘体13，防止绝缘体13在高频振动的过程中开裂而失去防触电的功能。

进一步地，请参阅图1和图4，绝缘体13远离端子本体11的一端设置有镂空孔132，通过设置镂空孔132可以减少材料的使用，节省成本。在本实施例中，镂空孔132设置有五个，其中一个镂空孔132设置在绝缘体13的中部，另外四个镂空孔132沿绝缘体13的圆周方向间隔地设置。

一实施例中的连接器插座，请参阅图1至图7，包括插座壳体20以及上述任一实施例中的焊接端子10。插座壳体20设置有收容孔21，焊接端子10插设于收容孔21内。收容孔21的孔壁上设置有第一定位部22以及第二定位部23，焊接端子10的第一限位部113抵接于第一定位部22，焊接端子10的第二限位部126抵接于第二定位部23。

上述的连接器插座，安装时，将焊接端子10插设于插座壳体20的收容孔21内，由于安装件12上设置有第二限位部126，第二限位部126可以抵接于收容孔21的第二定位部23上，同时第一限位部113也可以抵压在插座壳体20的第一定位部22上。通过第一限位部113与第二限位部126的共同作用，以实现端子本体11的定位，有效地避免端子本体11在插座壳体20的收容孔21内移动，从而增加焊接端子使用的安全性。由于端子本体11上设置有第一限位部113，安装件12的端部抵接于第一限位部113，这样可以将安装件12稳定地安装在端子本体11上，从而防止安装件12在端子本体11上移动。此外，相比于线缆压接于端子本体的方式而言，由于该端子本体11的一端设置有焊接部111，可以采用超声波的方式将线缆焊接在端子本体11上，从而避免线缆与端子本体11松脱，同时可以解决温升较快的问题。

在本实施例中，焊接端子10设置有两个，其中一个焊接端子10的焊接部111焊接有火线，另外一个焊接端子10的焊接部111焊接有零线。具体地，插座壳体20上设置两个收容孔21，其中一个焊接端子10插设于插座壳体20的一个收容孔21内，另外一个焊接端子10插设于插座壳体20的另一个收容孔21内。

上述的插座壳体20为绝缘材质，绝缘材质的插座壳体20可以起到防触电的作用。在本实施例中，插座壳体20的材质为塑胶。

在一个实施例中，请参阅图4，插座壳体20上设置有防呆件24，通过防呆件24可以避免连接器插头与连接器插座在对接的过程中出现插错的现象。在本实施例中，防呆件24为防呆凸条，防呆凸条设有三个。

进一步地，请参阅图4和图5，连接器插座还包括屏蔽件30，屏蔽件30包覆于收容孔21的孔壁。具体地，屏蔽件30为屏蔽环，屏蔽环设有两个，两个屏蔽环分别套设于两个收容孔21的孔壁。通过在收容孔21的孔壁上设置屏蔽件30，在连接器插座与连接器插头对接的过程中，屏蔽件30可以起到屏蔽导通的作用。

在一个实施例中，请参阅图5，连接器插座还包括防水件40，防水件40设置在插座壳体20上。具体地，防水件40为防水密封圈，防水密封圈的材质为硅橡胶。通过在插座壳体20上设置防水件40，防水件40可以起到防水的作用，防止外界的水进入插座壳体20内而影响连接器插座的使用。

进一步地，请参阅图4和图7，连接器插座还包括互锁组件50，互锁组件50设置于插座壳体20上。连接器插头与连接器插座在对接的过程中，通过互锁组件50可以实现连接器插头与连接器插座的高压互锁。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。