一种接触器触头的屏蔽灭弧方法及装置与流程

文档序号:21741109发布日期:2020-08-05 01:57阅读:535来源:国知局
一种接触器触头的屏蔽灭弧方法及装置与流程

本发明涉及电力领域,尤其涉及一种接触器触头的屏蔽灭弧方法及装置。



背景技术:

接触器是工业与民用低压控制电气设备中的重要电器元件,主要用于频繁接通或分断交、直流大小容量控制电路,其主要控制对象是电动机。电寿命(产品标准规定使用条件下的有载操作循环次数)是其主要技术指标,而电寿命的多少与其电接触触头材料、触头压力及在动、静触头分断时的灭弧性能有关。接触器在分断正常负载电流时,其动、静触头之间会产生等离子体电弧(电弧是导电的),如何在分断时快速熄灭电弧减少触头烧损,是提高其电寿命的主要途径,也是本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种接触器触头的屏蔽灭弧方法及装置,在接触器的动触头和静触头的腔室内加装屏蔽灭弧装置,当线路需要正常分断任何负载电流值时,在动触头和静触头分断打开的同时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,实现接触器的动触头和静触头可靠分断,从而缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,进而提高了接触器分断正常负载电流的能力,提高了接触器的电寿命。

本申请实施例提供了如下技术方案:

一种接触器触头的屏蔽灭弧方法,在接触器的动触头和静触头的腔室内加装屏蔽灭弧装置,包括:

在动触头和静触头分断打开的同时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损。

其中,还包括,在动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

其中,还包括,屏蔽灭弧装置安装在动触头桥板上,动触头桥板为接触器原有的部件,限位装置加装在动触头和静触头腔室内;

所述在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,具体包括:

在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,利用动触头桥板的动作行程位移与限位装置之间的配合驱动屏蔽灭弧装置动作,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离。

其中,所述屏蔽灭弧装置为带拉簧储能和释能功能的屏蔽灭弧装置,

所述利用动触头桥板的动作行程位移与限位装置之间的配合驱动屏蔽灭弧装置动作,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,具体包括:

依靠动触头桥板的位移在限位装置的拨动作用下迅速完成屏蔽灭弧装置中的拉簧的储能和释能,使得屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速将动触头和静触头屏蔽隔离。

一种接触器触头的屏蔽灭弧装置,所述装置包括:

屏蔽灭弧装置,用于在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,在接触器的动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合;

其中,所述屏蔽灭弧装置加装在接触器的动触头和静触头的腔室内。

其中,屏蔽灭弧装置,还用于在动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

其中,还包括,加装在接触器的动触头和静触头的腔室内的限位装置。

其中,限位装置,用于配合动触头桥板的动作行程位移驱动屏蔽灭弧装置动作,实现屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离;

屏蔽灭弧装置,具体用于在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,利用动触头桥板的动作行程位移与限位装置之间的配合驱动屏蔽灭弧装置动作,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,在接触器的动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合;

其中,屏蔽灭弧装置安装在动触头桥板上,动触头桥板为接触器原有的部件。

其中,所述屏蔽灭弧装置为带拉簧储能和释能功能的屏蔽灭弧装置。

其中,屏蔽灭弧装置,具体用于在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,依靠动触头桥板的位移在限位装置的拨动作用下迅速完成屏蔽灭弧装置中的拉簧的储能和释能,使得屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速将动触头和静触头屏蔽隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,在接触器的动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:

本申请实施例公开了一种接触器触头的屏蔽灭弧方法及装置,在接触器的动触头和静触头的腔室内加装屏蔽灭弧装置,当线路需要正常分断任何负载电流值时,在动触头和静触头分断打开的同时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,实现接触器的动触头和静触头可靠分断,从而缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,进而提高了接触器分断正常负载电流的能力,提高了接触器的电寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例所提供的一种接触器触头的屏蔽灭弧方法的示意图;

图2、图3和图4均为本申请一个实施例所提供一种接触器触头的屏蔽灭弧方法(方案一)的示意图;

图5、图6、图7和图8均为本申请又一个实施例所提供一种接触器触头的屏蔽灭弧方法(方案二)的示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述,如何在分断时快速熄灭电弧减少触头烧损,是提高其电寿命的主要途径,也是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明人研究发现,目前,国内外接触器均采用灭弧室或引弧件(小容量)技术对分断交、直流负载电流时所产生的电弧进行冷却和熄灭,这种技术的灭弧原理是:分断负载电流时,待动、静触头之间产生电弧并拉长到一定长度,采用自励磁场电动力或其它方式驱动电弧进入灭弧室或利用引弧件吸引电弧到引弧件(小容量),使其在灭弧室内金属栅片或金属引弧件的冷却作用下熄灭(交流电流由于有过零点相对于直流电流容易熄灭)。这种方法的灭弧效果受到诸如灭弧室及引弧件大小、触头开断距离、触头材料以及是交流负载还是直流负载等因素的影响,设计优化到一定程度后再大幅提高其电寿命几乎不可能,如果想继续提高电寿命参数,制造成本将大幅提高。

另外,在光伏发电系统或多种直流控制系统应用时,除直流电流没有过零点的特点外,其临界负载电流(虽然电流值不大)也更不易分断和熄弧,只有通过某些技术措施快速将电弧熄灭,接触器才能轻松完成分断负载电流或临界负载电流的任务,提高电寿命。

随着工业自动化控制和新能源技术的推广和提高,特别是直流控制技术的广泛应用,客观上需要一种新的接触器灭弧方法,也可以说是需要一种辅助灭弧方法,在不显著提高成本的情况下,以大幅提高其分断交、直流负载电流或直流临界负载电流的能力,显著提高电寿命参数,并实现产品在交、直流控制领域的通用化程度。

为了快速熄灭电弧减少触头烧损,本申请提供了一种接触器触头的屏蔽灭弧方法,也可以说是本申请提供了一种接触器触头的辅助灭弧方法,其核心思想是,在接触器的动触头和静触头的腔室内加装屏蔽灭弧装置,当线路需要正常分断任何负载电流值时,在动触头和静触头分断打开的同时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,实现接触器的动触头和静触头可靠分断,从而缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,进而提高了接触器分断正常负载电流的能力,提高了接触器的电寿命。

在动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

进一步的,因为本申请所述的方法能够缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,即本申请所述的方法有较强的分断电流的能力,所以本申请所述的方法更加适用于不容易分断和灭弧的直流控制系统。

图1是一种接触器触头的屏蔽灭弧方法,在接触器的动触头和静触头的腔室内加装屏蔽灭弧装置,所述方法包括:

在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,加装在接触器的动触头和静触头的腔室内的屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损。

在接触器的动触头和静触头闭合操作时,加装在接触器的动触头和静触头的腔室内的屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

其中,所述屏蔽灭弧装置为带弹簧储能和释能功能的屏蔽灭弧装置,该屏蔽灭弧装置安装在动触头桥板上,动触头桥板为接触器原有的部件,限位装置安装在动触头和静触头腔室内,限位装置可以加装在触头腔室的两侧或一侧。

其中,在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,加装在接触器的动触头和静触头的腔室内的屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,具体包括:

在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,利用动触头桥板的动作行程位移与加装在动触头和静触头腔室内的限位装置之间的配合驱动屏蔽灭弧装置动作,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离。

其中,利用动触头桥板的动作行程位移与加装在动触头和静触头腔室内的限位装置之间的配合驱动屏蔽灭弧装置动作,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,具体包括:

依靠动触头桥板的位移在限位装置的拨动作用下迅速完成屏蔽灭弧装置中的拉簧的储能和释能,使得屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速将动触头和静触头屏蔽隔离。

限位装置加装在动触头和静触头的腔室内。当限位装置安装在动触头和静触头腔室的两侧时,限位装置包括限位件和限位块。当限位装置安装在动触头和静触头腔室的一侧时,限位装置包括限位件和限位导轨。为了描述方便,将限位装置安装在动触头和静触头腔室的两侧的技术方案作为方案一,将限位装置安装在动触头和静触头腔室的一侧的技术方案作为方案二。

下面详细介绍技术方案一,即当限位装置安装在动触头和静触头腔室的两侧时,限位装置包括限位件和限位块。屏蔽灭弧装置包括左绝缘屏蔽件、右绝缘屏蔽件、定位支撑件、拉簧和定位轴销,绝缘屏蔽件通过定位轴销安装在定位支撑件上,定位支撑件通过螺钉固定在动触头桥板上,动触头桥板为接触器的原有部件。

方案一是在接触器动、静触头腔室内加装带弹簧储能和释能功能的屏蔽灭弧装置和限位装置,当线路需要正常分断任何负载电流值时,在动、静触头分断打开的同时,通过其动触头的位移(或动触头桥板的位移)及在触头腔室内两侧的限位装置拨动作用下屏蔽灭弧装置瞬间完成弹簧(即拉簧)储能和释能动作,迅速驱动左绝缘屏蔽件和右绝缘屏蔽件由两侧钳入接触器的动触头和静触头之间,并闭合绝缘屏蔽件,由闭合的绝缘屏蔽件将动、静触头可靠隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长或进入灭弧室冷却熄灭,实现拉长、切断和快速熄灭电弧的作用,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损。待接触器再次接通时,即待接触器的动触头和静触头闭合时,通过其动触头的反向位移(相反方向)和触头腔室内两侧的限位装置拨动屏蔽灭弧装置瞬间完成弹簧储能和释能动作,迅速驱动左绝缘屏蔽件和右绝缘屏蔽件向两侧打开,使得动、静触头可靠接通。

上述接触器的屏蔽灭弧方法,所述屏蔽灭弧装置包括左绝缘屏蔽件、右绝缘屏蔽件、定位支撑件、拉簧和定位轴销,限位装置包括限位件和限位块;接触器原有部分零件主要包括动触头桥板及动触头、静触头、牵引滑块、桥板压簧、电磁铁牵引拉杆、复位弹簧、电磁铁及接触器外壳等。所述左、右绝缘屏蔽件通过定位轴销对称安装在定位支撑件上,两件绝缘屏蔽件之间相对于定位轴销中心线安装拉簧,两件绝缘屏蔽件闭合或打开的同时,拉簧可完成一次从左到右或从右到左的储能到释能过程,闭合时拉簧中心线从左到右越过定位轴销中心线,打开时相反。定位支撑件可限制两件绝缘屏蔽件闭合或打开的角度位置。所述定位支撑件安装固定在动触头桥板上方,动触头桥板和桥板压簧安装在牵引滑块内,桥板压簧作用于动触头桥板和牵引滑块之间(用于在动、静触头闭合后产生一定的超行程和触头压力),所述限位装置安装在接触器的动、静触头腔室内两侧。接触器断开操作时,电磁铁失电,电磁铁牵引拉杆在复位弹簧的作用下带动牵引滑块及动触头桥板向左运动,同时左右两件绝缘屏蔽件在限位装置作用下瞬间完成其拉簧的储能和释能过程向动触头桥板中间钳入闭合,实现动触头和静触头的屏蔽隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,实现快速切断、拉长和熄灭电弧的作用,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损。接触器闭合操作时,牵引滑块在电磁铁通电后产生拉力作用下通过电磁铁牵引拉杆克服复位弹簧(同时储能)作用带动牵引滑块及动触头桥板向右运动,同时左右两件绝缘屏蔽件在限位装置作用下瞬间完成其拉簧的储能和释能过程向动触头桥板两侧快速打开,接触器的动、静触头完成闭合操作。

本申请提出的接触器触头屏蔽灭弧方法的上述方案一,其最大特点是在接触器的动触头和静触头的腔室内增加或设置一个屏蔽灭弧装置,当接触器处于合闸状态,一旦出现分闸现象时,绝缘屏蔽装置能够迅速地将左、右绝缘屏蔽件闭合并插入到动、静触头之间,使接触器动、静触头实现屏蔽,快速切断和拉长并熄灭电弧,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损。当接触器处于分闸状态,一旦出现合闸现象时,绝缘屏蔽装置能够迅速地将左、右绝缘屏蔽件分开并躲闪到动、静触头两边不影响接触器合闸。

本申请的实施例上述方案一是在接触器动触头桥板上安装一个由弹簧力驱动的屏蔽灭弧装置。当接触器出现分闸现象后,接触器的动触头桥板向左运动位移一定距离并继续向左运动位移时,屏蔽灭弧装置中的左、右绝缘屏蔽件在安装在接触器外壳上的限位件及限位块的拨动下各自向闭合方向回转,同时拉长安装在左、右绝缘屏蔽件之间拉簧,当左、右绝缘屏蔽件之间拉簧拉长到最大且拉簧中心线向右越过左、右绝缘屏蔽件的回转定位轴销中心时,左、右绝缘屏蔽件即在拉长储能的拉簧瞬间释能作用下迅速闭合,使接触器动、静触头实现屏蔽,实现接触器分闸时动、静触头屏蔽灭弧动作。

当接触器出现合闸现象时,接触器的动触头桥板向右运动位移一定距离并继续向右运动位移时,屏蔽灭弧装置中的左、右绝缘屏蔽件在安装在接触器外壳上的限位件及限位块的拨动下向两侧移动,同时拉长安装在左、右绝缘屏蔽件之间的拉簧,当左、右绝缘屏蔽件之间拉簧拉长到最大且拉簧中心线向左越过左、右绝缘屏蔽件的回转定位轴销中心时,左、右绝缘屏蔽件即在拉长的储能拉簧瞬间释能作用下迅速打开,实现接触器合闸时动、静触头可靠接触。

接触器动触头桥板的分闸动作和位移是通过电磁铁失电时由复位弹簧推动牵引滑块实现的。而动触头桥板的合闸动作和位移是通过电磁铁通电后产生的拉力驱动电磁铁牵引拉杆及牵引滑块实现的(同时复位弹簧储能)。电磁铁通过其线圈的通电产生拉力驱动牵引滑块向右运动;通过其线圈的失电及复位弹簧释能驱动牵引滑块向左运动。

参看图2、图3和图4(方案一),屏蔽灭弧装置3主要包括:左绝缘屏蔽件3-1、右绝缘屏蔽件3-2、定位支撑件3-3、拉簧3-4、定位轴销3-5及螺钉3-6,限位装置包括限位件4和限位块4-a。其它零部件为接触器原有设计,包括:静触头1、动触头桥板2、动触头2-1、牵引滑块5、桥板压簧6、灭弧室7、静触头支撑座8、复位弹簧9、电磁铁10、电磁铁牵引拉杆11、接触器外壳12等。

屏蔽灭弧装置3通过螺钉3-6将定位支撑件3-3固定在动触头桥板2上,屏蔽灭弧装置3的左绝缘屏蔽件3-1、右绝缘屏蔽件3-2通过定位轴销3-5安装在定位支撑件3-3上,拉簧3-4安装在左绝缘屏蔽件3-1、右绝缘屏蔽件3-2上,限位件4、限位块4-a安装在接触器外壳12的触头腔室内壁上。

静触头1安装在静触头支撑板8(与外壳为一体)上,电磁铁10安装在外壳内部,复位弹簧9安装在电磁铁牵引拉杆11上,牵引滑块5通过铰链与电磁铁牵引拉杆11连接在一起,动触头桥板2和桥板压簧6安装在牵引滑块5上。

电磁铁10的线圈通电时在电磁吸力作用下,电磁铁牵引拉杆11驱动牵引滑块5向右运动;电磁铁10的线圈失电时通过复位弹簧9释能驱动电磁铁牵引拉杆11和牵引滑块5向左运动。牵引滑块5向左和向右运动的同时,带动动触头桥板2向左和向右运动,安装在动触头桥板2上的弹簧力驱动的屏蔽灭弧装置3中的左绝缘屏蔽件3-1、右绝缘屏蔽件3-2在安装在接触器外壳12的触头腔室内壁上的限位件4、限位块4-a拨动作用下实现对动触头2-1、静触头1的屏蔽或打开。

左绝缘屏蔽件3-1、右绝缘屏蔽件3-2等零件采用高强度、耐高温电弧的工程塑料材料制造。可保证其寿命满足相关产品标准规定的技术要求。

下面详细介绍技术方案二,即当限位装置安装在动触头和静触头腔室的一侧时,限位装置包括限位件和限位导轨。

所述技术方案二是在接触器动、静触头腔室内加装带弹簧储能和释能功能的屏蔽灭弧装置和限位装置,当线路需要正常分断任何负载电流值时,在动、静触头分断打开的同时,通过其动触头的位移和触头腔室内一侧的限位装置拨动屏蔽灭弧装置瞬间完成另一侧弹簧的储能和释能动作,在接触器的动触头与静触头之间迅速由动触头内侧向外侧插入绝缘屏蔽件,由绝缘屏蔽件将动、静触头可靠隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长或进入灭弧室冷却熄灭,实现拉长、切断和迅速熄灭电弧的作用,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损。待接触器再次接通时,即待接触器的动触头和静触头闭合时,同样通过其动触头的位移(相反方向)和触头腔室内一侧的限位装置拨动屏蔽灭弧装置瞬间完成弹簧储能和释能动作,迅速使得绝缘屏蔽件向内侧返回,使得动、静触头可靠接通。

上述接触器的屏蔽灭弧方法(方案二),参看图2、图5、图6、图7和图8,所述屏蔽灭弧装置3包括绝缘屏蔽件3-1、定位支撑件3-3、拉簧3-4及定位轴销3-5等,限位装置包括限位件4及限位导轨4-a等;接触器原有部分零件主要包括动(与方案一相同)静触头1、动触头桥板2及动触头2-1、牵引滑块5、桥板压簧6、灭弧室7、静触头支撑座8、复位弹簧9、电磁铁10、电磁铁牵引拉杆11、接触器外壳12等。所述屏蔽件3-1(一件)通过定位轴销3-5安装在定位支撑件3-3上,绝缘屏蔽件3-1的一侧的加长臂上通过轴销3-8安装有滚轮3-7,滚轮3-7与安装在接触器的动、静触头腔室内一侧的限位件4及限位导轨4-a相对应,绝缘屏蔽件3-1的另一侧的的短臂上有一个固定轴销3-9,定位支撑件3-3同侧也设有一个固定轴销3-10,在两个各自固定轴销之间安装相对于定位轴销3-5中心线安装拉簧3-4。绝缘屏蔽件3-1可以以定位支撑件3-3的定位轴销3-5为中心摆动,摆动的动力来自于动触头桥板2左右运动导致的绝缘屏蔽件3-1另一侧加长臂通过滚轮3-7在限位件4的限位导轨4-a中的运动轨迹。绝缘屏蔽件3-1向前或向后摆动一次,拉簧3-4可完成一次从上到下或从下到上的拉长储能到释能过程,屏蔽时拉簧3-4中心线从上到下越过定位轴销3-5中心线,打开时相反。

限位导轨4-a可限制绝缘屏蔽件3-1屏蔽或打开的角度位置。所述定位支撑件3-3安装固定在动触头桥板2上方,动触头桥板2和桥板压簧6安装在牵引滑块5内,桥板压簧6作用于动触头桥板2和牵引滑块5之间(用于在动、静触头闭合后产生一定的触头超行程和压力),所述限位件4及限位导轨4-a安装在接触器的动、静触头腔室内一侧。接触器断开操作时,电磁铁10失电,电磁铁牵引拉杆11在复位弹簧9的作用下向左运动,同时绝缘屏蔽件3-1在限位件4及限位导轨4-a作用下以定位轴销3-5为中心反时针摆动,瞬间完成拉簧3-4拉长储能和释能过程向动触头2-1和静触头1之间插入,使接触器动、静触头实现屏蔽,快速切断和拉长并熄灭电弧,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损。接触器闭合操作时,牵引滑块5在电磁铁10通电后产生拉力作用下通过电磁铁牵引拉杆11克服复位弹簧9(同时储能)作用带动牵引滑块5及动触头桥板2向右运动,同时绝缘屏蔽件3-1在限位件4的限位导轨4-a作用下以定位轴销3-5为中心顺时针摆动,瞬间完成拉簧3-4拉长储能和释能过程向动触头桥板2反向快速打开,接触器的动、静触头完成闭合操作。

显而易见地,本申请的方法可用于多种形式的接触器。

上述接触器的屏蔽灭弧方法,所述绝缘屏蔽板采用耐高温、耐电弧的绝缘材料制成。

本申请利用动触头桥板的动作行程位移与固定在动、静触头腔室内两侧(方案一)或一侧(方案二)限位装置之间的配合驱动屏蔽灭弧装置动作。在接触器断开操作时,电磁铁失电,动触头桥板通过牵引滑块和电磁铁牵引拉杆在复位弹簧作用下向左快速运动,动、静触头逐渐打开、并产生电弧的同时,屏蔽灭弧装置迅速动作,使接触器的动、静触头通过屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速隔离,迫使电弧迅速切断、拉长并熄灭,实现接触器的可靠分断,从而提高了接触器分断正常负载电流的能力,有效提高电寿命。

反之,在接触器闭合操作时,电磁铁上电并牵引动触头桥板向右快速运动,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件采用相同原理迅速打开,确保动、静触头可靠闭合,只是此时的动力不是来源于复位弹簧的作用,而是电磁铁的牵引力使然。

本申请描述的屏蔽灭弧方法在不同形式的接触器产品应用后,可取得如下的技术进步:

1.能够大幅提高产品分断交、直流负载电流的能力,提高电寿命;

2.可以有效解决分断直流临界负载电流困难的问题;

3.可以使目前大量生产和应用交流接触器部分实现交、直流通用。

下面介绍一种接触器触头的屏蔽灭弧装置,所述装置具体包括:加装在接触器的动触头和静触头的腔室内的屏蔽灭弧装置。

屏蔽灭弧装置,用于在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,在接触器的动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

所述接触器触头的屏蔽灭弧装置还包括,加装在接触器的动触头和静触头的腔室内的限位装置。

限位装置,用于配合动触头桥板的动作行程位移驱动屏蔽灭弧装置动作,实现屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离。

屏蔽灭弧装置,具体用于在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,利用动触头桥板的动作行程位移与限位装置之间的配合驱动屏蔽灭弧装置动作,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件将动触头和静触头迅速隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,在接触器的动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

所述屏蔽灭弧装置为带弹簧储能和释能功能的屏蔽灭弧装置,该屏蔽灭弧装置安装在动触头桥板上,动触头桥板为接触器原有的部件,限位装置安装在动触头和静触头腔室内,可以加装在触头腔室的两侧或一侧。

屏蔽灭弧装置,具体用于在接触器的动触头和静触头分断打开的同时,依靠动触头桥板的位移在限位装置的拨动作用下迅速完成屏蔽灭弧装置中的拉簧的储能和释能,使得屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速将动触头和静触头屏蔽隔离,迫使电弧迅速向灭弧室方向拉长熄灭或进入灭弧室冷却熄灭,缩短灭弧时间,快速熄灭电弧减少触头烧损,在接触器的动触头和静触头闭合操作时,屏蔽灭弧装置中的绝缘屏蔽件迅速打开,确保动触头和静触头可靠闭合。

限位装置加装在动触头和静触头的腔室内。当限位装置安装在动触头和静触头腔室的两侧时,限位装置包括限位件和限位块。当限位装置安装在动触头和静触头腔室的一侧时,限位装置包括限位件和限位导轨。其所对应的接触器触头的屏蔽灭弧装置的具体方案参见上述方法部分中的方案一和方案二,在此不再赘述。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述,每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处,各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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