一种带显示的新型编码器的制作方法

本发明涉及编码器技术领域，特别涉及一种带显示的新型编码器。

背景技术：

随着社会的不断发展，电子产品快速更新迭代，在目前的电子产品当中，需要使用到各种不同的开关，其中旋钮开关由于换挡操作方便，被人们广泛地所使用，旋钮开关中需要使用的中空轴编码器，传统上将中空轴编码器与数码显示管、按压开关等组装成旋钮开关，使得旋钮开关组装工序较多，而且因为中空轴编码器与数码显示管分开组装，使得数码显示管与中空轴编码器之间的结构不稳定，两者容易发生脱离，同时两者的组装时的间隙难以设计密封结构，导致中空轴编码器以及旋钮开关的密封防水性能较差，因此有必要设计出一种带有显示功能的新型编码器，以取代传统中空轴编码器与数码显示管的组装结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带显示的新型编码器。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种带显示的新型编码器，包括本体、转子，所述转子套设在本体的中空轴外圆周上，所述转子通过支架旋转固定在本体上，所述转子的波动盘与本体之间设置有编码组件；所述本体中空轴处一体成型有灯罩，所述灯罩一侧设置发光板，所述发光板与中空轴内壁卡接固定，所述灯罩与发光板组成显示模块。

在上述技术方案中，所述灯罩呈圆形，所述灯罩一体成型于中空轴的端面处。

在上述技术方案中，所述灯罩具有透光的过孔，所述发光板在过孔处设置有led灯珠。

在上述技术方案中，所述发光板设置有固定孔和导向槽，所述灯罩设置有嵌设在固定孔内的铆接柱，所述转子在中空轴的内壁设置有卡块，所述发光板通过导向槽与卡块卡接定位在中空轴内并通过铆接柱铆接固定在灯罩一侧。

在上述技术方案中，所述发光板与中空轴内壁之间填充有树脂形成防水密封层。

在上述技术方案中，所述发光板焊接有多个往远离灯罩方向延伸的插针，所述插针平行中空轴的轴向设置。

在上述技术方案中，所述多个插针之间设置有固定板，所述固定板包塑在防水密封层内。

在上述技术方案中，所述中空轴的外壁设置有减少中空轴外壁与转子内壁接触面积的多个凸条，所述多个凸条等角度设置在中空轴的外壁上并平行中空轴的轴向设置，所述凸条具有与转子内壁形成线接触的弧面。

在上述技术方案中，所述本体设置有承托转子使转子波动盘悬空的多个限位部，多个限位部等角度设置在中空轴的外壁上，所述限位部与转子内壁的台阶接触。

在上述技术方案中，所述限位部设置在凸条靠近波动盘的一端，所述限位部的宽度和厚度均大于凸条的宽度和厚度，所述限位部靠近凸条的一端设置有坡面。

本发明有益效果在于，本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过将灯罩一体成型于本体上，使灯罩与本体合二为一，大大的简化了编码器的结构，同时提高编码器的防水性能，提高编码器的附加值，减少编码器的组装工序，提高编码器的组装效率，降低生产成本；通过中空轴外壁的凸条，降低转子与本体之间的接触面积，从而降低转子转动的受到的摩擦力，减少转子的转动磨损，提高转子旋转的稳定性并延长使用寿命；通过限位部承托转子，保证波动盘悬空在刷子上方，即减少转子转动时受到的摩擦力又降低波动盘对刷子的压力，提高刷子的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图（图2的另一视图方向）。

图中：1、本体；11、凸条；12、限位部；13、坡面；14、卡块；2、转子；21、波动盘；22、凹槽；23、台阶；3、灯罩；31、过孔；32、铆接柱；4、支架；5、发光板；51、led灯珠；52、导向槽；53、插针；54、固定块；6、刷子；7、弹片；8、引脚。

具体实施方式

参照附图介绍本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，一种带显示的新型编码器，包括本体1、转子2，转子2套设在本体1的中空轴外圆周上，转子2通过支架4旋转固定在本体1上，转子2的波动盘21与本体1之间设置有编码组件；本体1中空轴处一体成型有灯罩3，灯罩3一侧设置发光板5，发光板5与中空轴内壁卡接固定，灯罩3与发光板5组成显示模块。

灯罩3呈圆形，灯罩3一体成型于中空轴的端面处。灯罩3具有透光的过孔31，发光板5在过孔31处设置有led灯珠51。

发光板5设置有固定孔和导向槽52，灯罩3设置有嵌设在固定孔内的铆接柱32，转子2在中空轴的内壁设置有卡块14，发光板5通过导向槽52与卡块14卡接定位在中空轴内并通过铆接柱32铆接固定在灯罩3一侧。

发光板5与中空轴内壁之间填充有树脂形成防水密封层。

发光板5焊接有多个往远离灯罩3方向延伸的插针53，插针53平行中空轴的轴向设置。

多个插针53之间设置有固定板，固定板包塑在防水密封层内。

中空轴的外壁设置有减少中空轴外壁与转子2内壁接触面积的多个凸条11，多个凸条11等角度设置在中空轴的外壁上并平行中空轴的轴向设置，凸条11具有与转子2内壁形成线接触的弧面。

本体1设置有承托转子2使转子2波动盘21悬空的多个限位部12，多个限位部12等角度设置在中空轴的外壁上，限位部12与转子2内壁的台阶23接触。

限位部12设置在凸条11靠近波动盘21的一端，限位部12的宽度和厚度均大于凸条11的宽度和厚度，限位部12靠近凸条11的一端设置有坡面13。

编码组件包括刷子6、五金片和引脚8，引脚8部分包塑在本体1上，引脚8露出本体1的部分弯折并沿平行中空轴轴线方向延伸，刷子6铆接固定在本体1上并与引脚8电连接，五金片固定在波动盘21的端面上并与刷子6滑动连接，转动的转子2使波动盘21及五金片相对刷子6旋转，使刷子6与五金片不同部位接触形成编码信号。

本体1固定有弹片7，波动盘21的侧壁开制多个凹槽22，弹片7的凸点与凹槽22配合使波动盘21转动时形成档位手感。

本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过将灯罩3一体成型于本体1上，使灯罩3与本体1合二为一，大大的简化了编码器的结构，同时提高编码器的防水性能，提高编码器的附加值，减少编码器的组装工序，提高编码器的组装效率，降低生产成本；通过中空轴外壁的凸条11，降低转子2与本体1之间的接触面积，从而降低转子2转动的受到的摩擦力，减少转子2的转动磨损，提高转子2旋转的稳定性并延长使用寿命；通过限位部12承托转子2，保证波动盘21悬空在刷子6上方，即减少转子2转动时受到的摩擦力又降低波动盘21对刷子6的压力，提高刷子6的使用寿命。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种带显示的新型编码器，其特征在于，包括本体、转子，所述转子套设在本体的中空轴外圆周上，所述转子通过支架旋转固定在本体上，所述转子的波动盘与本体之间设置有编码组件；所述本体中空轴处一体成型有灯罩，所述灯罩一侧设置发光板，所述发光板与中空轴内壁卡接固定，所述灯罩与发光板组成显示模块。

2.根据权利要求1所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述灯罩呈圆形，所述灯罩一体成型于中空轴的端面处。

3.根据权利要求2所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述灯罩具有透光的过孔，所述发光板在过孔处设置有led灯珠。

4.根据权利要求3所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述发光板设置有固定孔和导向槽，所述灯罩设置有嵌设在固定孔内的铆接柱，所述转子在中空轴的内壁设置有卡块，所述发光板通过导向槽与卡块卡接定位在中空轴内并通过铆接柱铆接固定在灯罩一侧。

5.根据权利要求1所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述发光板与中空轴内壁之间填充有树脂形成防水密封层。

6.根据权利要求5所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述发光板焊接有多个往远离灯罩方向延伸的插针，所述插针平行中空轴的轴向设置。

7.根据权利要求6所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述多个插针之间设置有固定板，所述固定板包塑在防水密封层内。

8.根据权利要求1所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述中空轴的外壁设置有减少中空轴外壁与转子内壁接触面积的多个凸条，所述多个凸条等角度设置在中空轴的外壁上并平行中空轴的轴向设置，所述凸条具有与转子内壁形成线接触的弧面。

9.根据权利要求8所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述本体设置有承托转子使转子波动盘悬空的多个限位部，多个限位部等角度设置在中空轴的外壁上，所述限位部与转子内壁的台阶接触。

10.根据权利要求9所述的一种带显示的新型编码器，其特征在于，所述限位部设置在凸条靠近波动盘的一端，所述限位部的宽度和厚度均大于凸条的宽度和厚度，所述限位部靠近凸条的一端设置有坡面。

技术总结
本发明涉及一种带显示的新型编码器，包括本体、转子，转子套设在本体的中空轴外圆周上，转子通过支架旋转固定在本体上，转子的波动盘与本体之间设置有编码组件；本体中空轴处一体成型有灯罩，灯罩一侧设置发光板，发光板与中空轴内壁卡接固定，灯罩与发光板组成显示模块。本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过将灯罩一体成型于本体上，使灯罩与本体合二为一，大大的简化了编码器的结构，提高编码器的附加值，减少编码器的组装工序，提高编码器的组装效率，降低生产成本；通过中空轴外壁的凸条，降低转子与本体之间的接触面积，从而降低转子转动的受到的摩擦力，减少转子的转动磨损，提高转子旋转的稳定性并延长使用寿命。

技术研发人员：李联聪
受保护的技术使用者：东莞市林积为实业投资有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.05.29