升压变压器及具有其的微波烹饪电器的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，尤其是涉及一种升压变压器及具有其的微波烹饪电器。

背景技术：

一般的微波烹饪电器中，多使用升压变压器进行升压。然而有的升压变压器，就尺寸而言，其宽度比高度及厚度大，这样限制了升压变压器的应用，难以适于内部构造复杂的微波烹饪电器等。又如有的升压变压器中，次级绕组分割成2～3块，使分割后的绕线宽度缩短，使其不产生大台阶，但是组装工序上费时，生产效率低，绕线管理难度高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种升压变压器，以减小尺寸，提高生产效率。

本发明还旨在提出一种具有上述升压变压器的微波烹饪电器。

根据本发明实施例的升压变压器，包括：绝缘的绕线管，所述绕线管为环形以围绕出中心孔，所述绕线管的管腔内设有绝缘隔板，以使所述绕线管内沿所述中心孔的轴线方向上依次限定出初级绕槽、加热绕槽和次级绕槽，所述初级绕槽和所述加热绕槽之间、所述加热绕槽和所述次级绕槽之间均由所述绝缘隔板隔开；绕组组件，所述绕组组件包括初级绕组、次级绕组和用于连接加热器的加热绕组，所述初级绕组绕设在所述初级绕槽内以形成一整块，所述初级绕组的绕线宽度大于其重叠厚度，所述次级绕组绕设在所述次级绕槽内以形成一整块，所述次级绕组的绕线宽度小于其重叠厚度，所述次级绕组的绕线宽度不超过所述初级绕组的绕线宽度的2/3，所述加热绕组绕设在所述加热绕槽内，所述初级绕组和所述次级绕组相互的耦合系数为0.6-0.8；对插在所述绕线管上的两个磁芯，两个所述磁芯在所述中心孔内及所述绕线管的径向外侧均形成有磁隙。

根据本发明实施例的升压变压器，通过将初级绕组绕设在初级绕槽内以形成一整块，初级绕组的绕线宽度大于其重叠厚度，次级绕组绕设在次级绕槽内以形成一整块，次级绕组的绕线宽度小于其重叠厚度，次级绕组的绕线宽度不超过初级绕组的绕线宽度的2/3，加热绕组绕设在加热绕槽内，初级绕组和次级绕组相互的耦合系数为0.6-0.8。从而对升压变压器的高度具有较大影响的次级绕组的绕线宽度变小，并且通过消除次级绕组的导入槽及加热绕组专用的绕线槽，进行高电压线配线，可以减小升压变压器的总宽度尺寸，扩大升压变压器的应用范围，如本升压变压器可以适于构造复杂的高频加热装置等。另外，仅将次级绕组设定为重叠高度比绕线宽度大的扁平构造，不会增加初级绕组和次级绕组相对的面积，绕线间的磁气结合主要由磁芯的影响决定，所以可以很容易地调整绕组间的耦合率，升压变压器的结构设计容易，可消除开发期间的长期化。

在一些实施例中，所述磁芯在所述轴线所在面上的截面为u形。

具体地，所述磁芯两端的所述磁隙均位于所述初级绕组的轴向两端之间。

在一些实施例中，两个所述磁芯的尺寸相等。

在一些实施例中，所述绕线管上位于所述中心孔内设有内间隔件，两个所述磁芯的一端均止抵在所述内间隔件上。

在一些实施例中，所述绕线管在径向外侧敞开以绕线，所述升压变压器还包括盖部，所述盖部至少部分地覆盖所述绕线管的管腔。

具体地，所述盖部上位于所述管腔外侧设有外间隔件，两个所述磁芯的另一端均止抵在所述外间隔件上。

在一些实施例中，两个所述磁芯通过粘合剂固定连接。

在一些实施例中，所述初级绕槽和所述加热绕槽之间仅通过一层所述绝缘隔板隔开，所述加热绕槽和所述次级绕槽之间仅通过一层所述绝缘隔板隔开。

根据本发明实施例的微波烹饪电器，包括根据本发明上述实施例所述的升压变压器和微波产生器，所述微波产生器连接所述升压变压器。

根据本发明实施例的微波烹饪电器，通过将初级绕组绕设在初级绕槽内以形成一整块，初级绕组的绕线宽度大于其重叠厚度，次级绕组绕设在次级绕槽内以形成一整块，次级绕组的绕线宽度小于其重叠厚度，次级绕组的绕线宽度不超过初级绕组的绕线宽度的2/3，加热绕组绕设在加热绕槽内，初级绕组和次级绕组相互的耦合系数为0.6-0.8。从而对升压变压器的高度具有较大影响的次级绕组的绕线宽度变小，并且通过消除次级绕组的导入槽及加热绕组专用的绕线槽，进行高电压线配线，可以提升安装于微波烹饪电器的便利性。另外，仅将次级绕组设定为重叠高度比绕宽较大的扁平构造，不会增加初级绕组和次级绕组相对的面积，绕线间的磁气结合主要由磁芯的影响决定，所以可以很容易地调整绕组间的耦合率，微波烹饪电器的结构设计容易，可消除开发期间的长期化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一实施例中升压变压器的结构示意图；

图2为本发明另一实施例中升压变压器的结构示意图；

图3为相关技术中一升压变压器的结构示意图；

图4为相关技术中另一升压变压器的结构示意图；

图5为相关技术中又一升压变压器的结构示意图；

图6为本发明实施例中次级绕组的重叠状态示意图；

图7为本发明实施例中微波烹饪电器的电路图；

图8为本发明实施例中微波烹饪电器的等价电路图；

图9为本发明实施例中磁控管的电流(ib)-电压(eb)特性变化关系图。

附图标记：

微波烹饪电器1000、

升压变压器100、

初级绕组1、次级绕组2、加热绕组3、磁芯4、第一磁芯4a、第二磁芯4b、磁隙5、绕线管6、绝缘隔板61、中心孔62、盖部7、次级绕组导入槽8、

电源部10、电力转换部11、倍电压整流电路13、商用电源20、整流器21、电感22、电容23、电容24、半导体元器件25、二极管26、电流检测元器件27、控制部28、磁控管29。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的升压变压器100。

根据本发明实施例的升压变压器100，如图1和图2所示，包括：绝缘的绕线管6、绕组组件和磁芯4。绕线管6为环形以围绕出中心孔62，绕线管6的管腔内设有绝缘隔板61，以使绕线管6内沿中心孔62的轴线方向上依次限定出初级绕槽、加热绕槽和次级绕槽，初级绕槽和加热绕槽之间、加热绕槽和次级绕槽之间均由绝缘隔板61隔开。绕组组件包括初级绕组1、次级绕组2和用于连接加热器的加热绕组3，初级绕组1绕设在初级绕槽内以形成一整块，初级绕组1的绕线宽度大于其重叠厚度，次级绕组2绕设在次级绕槽内以形成一整块，次级绕组2的绕线宽度小于其重叠厚度，次级绕组2的绕线宽度不超过初级绕组1的绕线宽度的2/3，加热绕组3绕设在加热绕槽内，初级绕组1和次级绕组2相互的耦合系数为0.6-0.8。对插在绕线管6上的两个磁芯4，两个磁芯4在中心孔62内及绕线管6的径向外侧均形成有磁隙5。

在一具体示例中，升压变压器100使用在高频加热装置上，这种高频加热装置的结构是通过倒向电路对商用交流电源进行了整流之后的直流电压转换成高频电压，用升压变压器100升压，然后供给磁控管。

需要说明的是，如附图所示，初级绕组1的绕线宽度和重叠厚度分别用w1、h1表示，次级绕组2的绕线宽度和重叠厚度分别用w2、h2表示。在升压变压器100中，各绕线组及磁性体需要相互绝缘，为了进行这种绝缘，如图1和如图2所示要设置绝缘的绕线管6和绝缘隔板61。也就是说绝缘的绕线管6和绝缘隔板61使初级绕组1、次级绕组2以及加热绕组3相互绝缘。磁隙5的设置可以便于调整，从而使导磁率与电路的工作状态一致。

一般的升压变压器中，其结构如图3-图5所示。例如图3所示的升压变压器中，绕组组件包括初级绕组1、次级绕组2和加热绕组3，两个磁芯4夹住磁隙5，构成将这些绕组组合起来的磁路用的磁性体。而且，各绕组配列在绝缘的绕线管6上。初级绕组1的宽度(w1)与该初级绕组1的重叠高度(h1)的关系为w1≧h1，次级绕组2也具有同样的关系。由此，就升压变压器100的尺寸而言，其宽度比高度及厚度大，这样限制了升压变压器100的应用范围，如高频加热装置复杂、要进行高压线配线，而且内部构造复杂，图3所示意的升压变压器的宽度成为决定安装在高频加热装置上的安装位置时的关键。

另外相关技术中，通常将产生高压的次级绕组2由绝缘隔板61分隔成2～3块，如图3所示，次级绕组2通过绝缘隔板61被分隔成3块，这是导致升压变压器的高度增加的一个因素。并且在组装升压变压器时，在次级绕组2工序上，由于次级绕组2被分隔成2～3块，使得绕线移动时，需要暂且停止卷线机的旋转。另外，为了使卷线导向其它位置移动时，不伤害卷线，使之缓慢地动作，所以在加工时间上造成了大的损失。

然而，当次级绕组2的绕线宽度大而且不分割时，会产生下述问题。通常，次级绕组2要施加高电压，从开始缠绕到缠绕完毕之间所施加的最高瞬时电压为6kv～10kv。在装配次级绕组2时，如图6所示，次级绕组2沿箭头方向依次缠绕在绕线管6上，缓慢地进行重叠，按规定的缠绕圈数结束缠绕。用这种方法形成次级绕组2时，次级绕组2在加工上必然不能以排列状态形成绕线，而会出现台阶部位。

这样在形成次级绕组2的情况下，如图6所示，首先，假设开始绕线时为l1，将绕线的折回点依次设定为l2、l3，绕线终点为l9。这种情况下，若在排列状态下形成次级绕组2，l10位置的绕线所连接的通常是l8位置的绕线。但是，当绕线终点l10位置的绕线产生台阶时，要对出现了台阶的绕线进行加工，以便与l6或l4位置的绕线相接邻。产生该台阶，与整体按排列状态形成时外加的电压相比，是与所产生的台阶数成比例地加2倍乃至3倍的电压。

也就是说，通过将次级绕组2分割成2～3块形成，使分割后的绕线宽度(w2)缩短，使其不产生大台阶，以减少产生台阶时所加的电压。但是组装工序上费时，生产效率低。如绝缘隔板可以为树脂板，成型时板壁的倾斜使得整齐排列绕线变得困难。如果分割成多块的话，板壁的倾斜一直要用治具矫正，难以进行绕线加工，且槽的宽度较窄，很难控制绕线位置，组装难度高。

本发明实施例中的升压变压器100中，初级绕组1绕设在初级绕槽内以形成一整块，初级绕组1的绕线宽度大于其重叠厚度，次级绕组2绕设在次级绕槽内以形成一整块，次级绕组2的绕线宽度小于其重叠厚度，加热绕组3绕设在加热绕槽内。由此次级绕组2的绕线宽度w2减少，次级绕组2的重叠厚度h2增大，绕组形状变成扁平形状，且在不改变绕组的总断面积的条件下，升压变压器100的宽度降低，可以扩大升压变压器100的使用范围，这样易于安装到其它设备上，如高频加热装置的内部。另外，由于减少次级绕组2厚度，即使不将次级绕组2进行分割形成，加在每层绕线上的电压也会进一步降低，同时绕线加工工艺的管理变得容易，如可以在两侧的板壁外面安装矫正治具，同时进行绕线加工。在绕组加了高电压的次级绕组2时，可以降低绕组之间所产生的电位差。加之，通过加工工艺简单化，容易进行对防止绕线损伤的管理。结果，不容易引起绕线之间的绝缘破坏，即可以减少在升压变压器100的绕线加工工序上因绕线的台阶而引起的、因高电压施加在有台阶的绕线上而产生的破坏绕线绝缘的原因，从而可以提高升压变压器100的可靠性。

如图4所示的升压变压器100中，绕组组件包括初级绕组1、次级绕组2和加热绕组3，两个磁芯4夹住磁隙5，构成将这些绕组组合起来的磁路用的磁性体。而且，各绕组也配列在绝缘的绕线管6上。初级绕组1的宽度(w1)与该初级绕组1的重叠高度(h1)的关系为w1＜h1，次级绕组2也具有同样的关系。次级绕组2形成为1整块，减少加工时间上的损失，但是初级绕组1和次级绕组2的相对面积变大，所以作为磁通量泄漏型绝缘变压器的设计上重要的特性，即耦合率，与磁芯4的影响程度相比，结构上的影响更大。磁隙5的距离调整带来耦合率的变化少，主要是初级绕组1和次级绕组2的块之间的距离会左右耦合率，所以设计难，容易导致开发周期长。

本发明实施例的升压变压器100中，具有以上的小型化优点，可以降低不经绕线之间的磁芯4而直接的磁性耦合，因此可以通过磁芯4的磁隙5距离，容易地调整绕线之间的磁耦合程度，如初级绕组1和次级绕组2相互的耦合系数可控制为0.6-0.8。从而可以使本升压变压器100的结构设计简单化，提高开发期间的效率。这里磁性耦合度是把磁控管当作负载的高频加热装置用的升压升压变压器100的重要特性。

如图5所示的升压变压器100，通过把初级绕组1的宽度w1和初级绕组1的重叠厚度h1的关系设定为w1＞h1，而且将次级绕组2的绕线宽度w2和重叠厚度h2的关系设定为w2＜h2，从而减少升压变压器100的宽度，并且可以容易设计初级绕组1和次级绕组2的耦合度，使次级绕组2的绕线工艺简单化。但是升压变压器100的宽度增大，增大变压器的宽度，也容易限制升压变压器100的应用范围，如高频加热装置复杂、要进行高压线配线，而且内部构造复杂。

本发明实施例的升压变压器100中，通过把加热绕组3配置在初级绕组1和次级绕组2之间，省去了次级绕组导入槽，使得升压变压器100的宽度更加缩小。另外，通过把初级绕组1的宽度w1与次级绕组2的宽度w2的关系设为w1≦2/3×w1，可以便于磁芯4的磁隙5位置的配置。

根据本发明实施例的升压变压器100，通过将初级绕组1绕设在初级绕槽内以形成一整块，初级绕组1的绕线宽度大于其重叠厚度，次级绕组2绕设在次级绕槽内以形成一整块，次级绕组2的绕线宽度小于其重叠厚度，次级绕组2的绕线宽度不超过初级绕组1的绕线宽度的2/3，加热绕组3绕设在加热绕槽内，初级绕组1和次级绕组2相互的耦合系数为0.6-0.8。从而对升压变压器100的高度具有较大影响的次级绕组2的绕线宽度变小，并且通过消除次级绕组2的导入槽及加热绕组3专用的绕线槽，进行高电压线配线，可以扩大升压变压器100的应用范围，如本升压变压器100可以适于构造复杂的高频加热装置等。另外，仅将次级绕组2设定为重叠高度比绕宽较大的扁平构造，不会增加初级绕组1和次级绕组2相对的面积，绕线间的磁气结合主要由磁芯4的影响决定，所以可以很容易地调整绕组间的耦合率，升压变压器100的结构设计容易，可消除开发期间的长期化。

在一些实施例中，如图1和图2所示，磁芯4在轴线所在面上的截面为u形。这样磁芯4具有阻抗偏差小，输出电流大，可抑制高次谐波等优点，有利于提升升压变压器100的性能。可选地，磁芯4为铁氧体磁芯。

当然，在其它的一些实施例中，磁芯4也可以选用其它类型磁芯4，在此对磁芯4的类型不作具体的限制。

具体地，如图1和图2所示，磁芯4两端的磁隙5均位于初级绕组1的轴向两端之间，也就是说，磁隙5所在的位置，不会超过初级绕组1的绕线宽度w1的范围。这样可以减小次级绕组2的漏感，增大初级绕组1的漏感，方便优化设计。

在一些实施例中，如图1所示，两个磁芯4的尺寸相等，这样，两个磁芯4对插在绕线管6上完全对称，磁隙5近乎位置整个绕线管6的宽度方向(也即轴向)上的中间位置，可以方便磁芯4的通用化生产，有利于提高效率、降低成本。

需要说明的是，磁控管的电流-电压特性如图9的特性例所示，电压变动引起电流激烈变动。为了磁控管电流的稳定化，必须在升压变压器100的次级侧上使带有大的漏感。此时，由于初级侧谐振电压控制的关系，把初级侧漏感最小化，但最合适化。如图8的高频加热装置的升压变压器100等价电路所示，l12是次级侧的漏感，l11是初级侧的漏感。

由此，为了升压变压器100的漏感设计最合适化，可以把磁芯4从不同尺寸的两类，通用成两个相同尺寸的磁芯4，这样对提高生产效率、部件管理及价格降低有所贡献。

可选的，如图2所示，磁芯4可以包括第一磁芯4a和第二磁芯4b，第一磁芯4a和第二磁芯4b的尺寸也可以不相等，此时第一磁芯4a和第二磁芯4b可以为一个种类。即为了最优化泄漏电感设计，也可以需要两种尺寸的磁芯4，但是可以使用一个种类对应。

如上述图4所示的结构中，把两个磁芯设为相同尺寸时，由于磁芯4的磁隙5位置无法设置在初级绕组1的绕线宽内，所以变成初级绕组1侧的漏感增加。因此，增大次级绕组2的漏感，减少初级绕组1的漏感，导致无法优化设计。要优化设计，可以使用两种磁芯4。为了最优化泄漏电感设计，需要2种尺寸的磁芯4，但是可以使用1个种类对应。

在一些实施例中，如图1和图2所示，绕线管6上位于中心孔62内设有内间隔件，两个磁芯4的一端均止抵在内间隔件上。需要说明的是，两个磁芯4在交变磁化的过程中会产生涡流损耗，而磁隙5有利于减少涡流损耗。在本实施方式中，由于本实施方式的两个磁芯4止抵在内间隔件上以间隔开形成磁隙5，有利于减少涡流损耗。

在一些实施例中，如图1和图2所示，绕线管6在径向外侧敞开以绕线，升压变压器100还包括盖部7，盖部7至少部分地覆盖绕线管6的管腔。由此盖部7的设置有利于提升两个磁芯4的安装稳定性。另外，盖部7至少部分地覆盖绕线管6的管腔，也有利于提升管腔内的清洁性。

具体地，如图1和图2所示，盖部7上位于管腔外侧设有外间隔件，两个磁芯4的另一端均止抵在外间隔件上。由此两个磁芯4的另一端均止抵在外间隔件以间隔开形成磁隙5，这样有利于减少涡流损耗。

在一些实施例中，两个磁芯4通过粘合剂固定连接。这样可以提升两个磁芯4的安装稳定性，提升升压变压器100的作业稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，初级绕槽和加热绕槽之间仅通过一层绝缘隔板61隔开，加热绕槽和次级绕槽之间仅通过一层绝缘隔板61隔开。这样有利于进一步减小升压变压器100的宽度，从而便于升压变压器100的装配，如升压变压器100可以很方便地适于高频加热装置等。

下面参考图1描述本发明的一个具体实施例中的升压变压器100。

根据本发明实施例的升压变压器100，包括：绝缘的绕线管6、绕组组件、磁芯4和盖部7。

绕线管6为环形以围绕出中心孔62，绕线管6的管腔内设有绝缘隔板61，以使绕线管6内沿中心孔62的轴线方向上依次限定出初级绕槽、加热绕槽和次级绕槽，初级绕槽和加热绕槽之间仅通过一层绝缘隔板61隔开，加热绕槽和次级绕槽之间仅通过一层绝缘隔板61隔开。绕线管6上位于中心孔62内设有内间隔件，两个磁芯4的一端均止抵在内间隔件上。

绕组组件包括初级绕组1、次级绕组2和用于连接加热器的加热绕组3，初级绕组1绕设在初级绕槽内以形成一整块，初级绕组1的绕线宽度大于其重叠厚度，次级绕组2绕设在次级绕槽内以形成一整块，次级绕组2的绕线宽度小于其重叠厚度，次级绕组2的绕线宽度不超过初级绕组1的绕线宽度的2/3，加热绕组3绕设在加热绕槽内，初级绕组1和次级绕组2相互的耦合系数为0.6-0.8。

对插在绕线管6上的两个磁芯4，两个磁芯4在中心孔62内及绕线管6的径向外侧均形成有磁隙5。两个磁芯4通过粘合剂固定连接，两个磁芯4的尺寸相等。磁芯4在轴线所在面上的截面为u形，磁芯4两端的磁隙5均位于初级绕组1的轴向两端之间。

盖部7至少部分地覆盖绕线管6的管腔。盖部7上位于管腔外侧设有外间隔件，两个磁芯4的另一端均止抵在外间隔件上。

下面参考附图描述本发明实施例中的微波烹饪电器1000。

根据本发明实施例的微波烹饪电器1000，包括根据本发明上述实施例所述的升压变压器100和微波产生器，微波产生器连接升压变压器100。

根据本发明实施例的微波烹饪电器1000，通过将初级绕组1绕设在初级绕槽内以形成一整块，初级绕组1的绕线宽度大于其重叠厚度，次级绕组2绕设在次级绕槽内以形成一整块，次级绕组2的绕线宽度小于其重叠厚度，次级绕组2的绕线宽度不超过初级绕组1的绕线宽度的2/3，加热绕组3绕设在加热绕槽内，初级绕组1和次级绕组2相互的耦合系数为0.6-0.8。从而对升压变压器100的高度具有较大影响的次级绕组2的绕线宽度变小，并且通过消除次级绕组2的导入槽及加热绕组3专用的绕线槽，进行高电压线配线，可以提升安装于微波烹饪电器的便利性。另外，仅将次级绕组2设定为重叠高度比绕宽较大的扁平构造，不会增加初级绕组1和次级绕组2相对的面积，绕线间的磁气结合主要由磁芯4的影响决定，所以可以很容易地调整绕组间的耦合率，微波烹饪电器的结构设计容易，可消除开发期间的长期化。

可选的，升压变压器100的加热绕组3连接微波产生器，从而可给微波发生器供电。

具体的，微波产生器可以是磁控管。磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。磁控管内的电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从变压器的输出功率中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。

可选的，图7表示使用本发明升压变压器的微波烹饪电器1000的电路图的例子。在图7中表示电路的电源部分10，通过整流器21整流商用电源20，通过线圈22、电容23使平滑化。电力转换部11由下述部分构成：频率转换电路，它是由电源部10供给的电力变换成高频电力用的半导体元器件25、二极管26、升压变压器100以及电容24构成的；倍压整流电路，它是由升压变压器100、电容及二极管构成的；把高压整流后的电力转换成高频率的磁控管29；控制部28，用于在对半导体元器件25进行on/off控制的同时，对整个微波烹饪电器进行控制。

根据本发明实施例的微波烹饪电器的其他构成例如电路板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。