电池模组及电池包的制作方法

文档序号:21942164发布日期:2020-08-21 15:21阅读:414来源:国知局
电池模组及电池包的制作方法

本发明涉及一种电池模组及电池包。



背景技术:

随着新能源电池应用领域日益扩大的市场形势,不同的场景需求的电池电压平台与容量也不同,这样就需要组装成不同结构的电池模组,而根据需要可将多个电池模组组装成电池包,另外一般在电池模组、电池包内都会设置电池管理系统bms,以方便监控电池模组、电池包的电压、温度等数据,电池管理系统bms需要占用一定空间,从而增大了电池模组、电池包的占用体积。而随着应用领域及使用空间的限制,对电池模组的结构、体积提出了更高的要求,现有很多电池模组的结构不能满足客户需求。



技术实现要素:

本发明旨在提供一种结构简单、紧凑、体积小且安装方便的电池模组。同时还提供了一种使用本发明电池模组制作的电池包。

本发明通过以下方案实现:

一种电池模组,包括两个端固定板、前盖板、后盖板、若干组电池组和bms控制板(即电池管理系统控制板),所述端固定板上开设有若干个分行并列布置的通孔,所述端固定板的朝外侧面的四周周边设置有围成一圈的凸起部分,所述端固定板的朝内侧面上设置有若干个凸起圆筒且凸起圆筒与通孔一一对应连通,所述前盖板上设置有外部通讯接插口、总正引出端子穿孔和总负引出端子穿孔,所述若干组电池组的两端分别套装在两个端固定板的凸起圆筒内且电池组的两极端分别穿过端固定板的通孔并部分露出,所述若干组电池组相互串联或/和并联,所述bms控制板嵌套在其中一个端固定板朝外侧面的凸起部分围成的空间内,所述bms控制板上设置有总正引出端子、总负引出端子和通讯插接件母端,所述bms控制板的总正引出端子、总负引出端子与若干组相互串联或/和并联的电池组的总正端、总负端一一对应连接,所述bms控制板的电池管理系统用于监控电池模组的温度、电压数据,所述前盖板与嵌套bms控制板的端固定板相配套合并在一起且bms控制板的总正引出端子、总负引出端子、通讯插接件母端依次对应穿套在前盖板的总正引出端子穿孔、总负引出端子穿孔、外部通讯接插口内,所述后盖板与另一个端固定板相配套合并在一起。实际制作时,为了方便电池模组的连接与使用,可在bms控制板的总正引出端子、总负引出端子上分别设置螺纹孔。

进一步地,相邻两列电池组之间设置有至少一个固定卡环,所述固定卡环包括本体,所述本体上左右对称设置有至少一对具有缺口的圆弧卡槽,同一侧相邻两个圆弧卡槽之间相对的外侧面、最上面和最下面的两个圆弧卡槽之间相对的外侧面均为平滑切面,所述固定卡环的圆弧卡槽的对数与端固定板的通孔的行数相同,所述固定卡环的圆弧卡槽自上而下一一对应卡住相对应电池组的单体电池。

进一步地,所述固定卡环的本体位于相邻四个圆弧卡槽的中间位置上开设有拉杆穿孔,在相邻四个电池组之间设置有拉杆,所述拉杆穿套在固定卡环的拉杆穿孔内且拉杆的两端分别固定在相对应的端固定板上。拉杆的数量可根据需要进行调整设计,一般设计为两根以上。

进一步地,所述前盖板与嵌套bms控制板的端固定板之间、所述后盖板与另一个端固定板之间分别通过卡扣方式相配套合并在一起。实际制作时,可在前盖板、后盖板的周边设置卡块,在端固定板的周边外侧面设置卡孔;或者在前盖板、后盖板的周边外侧面设置卡孔,在端固定板的周边设置卡块,卡块与卡孔一一对应配套嵌合在一起。

进一步地,所述前盖板上设置有led灯柱和按键开关,所述led灯柱用于显示电池模组的荷电量,所述按键开关用于控制电池模组与外部用电部件的电路通断。

进一步地,所述端固定板朝外侧面的凸起部分的内侧面上设置有导向条。导向条的设置,可引导bms控制板的安装,防止安装时的定位偏差。

实际制作时,可在前盖板与相对应的端固定板之间、后盖板与相对应的端固定板之间涂上胶液,使得各电池组端面、bms控制板具有较好的防水、防尘性能。

一种电池包,包括若干个如上所述的电池模组,若干个电池模组相互串联或/和并联在一起。

本发明的电池模组,结构简单、紧凑,体积小,将电池管理系统的各部件都集成在一个pcb板上形成bms控制板,可降低组装调试时间,方便后期维护,整体安装方便,结构稳固。使用本发明电池模组制作的电池包,组装方便,每个电池模组都具有通讯功能,方便对每个电池模组进行控制,极大提高了电池包的整组效率及安全性。

附图说明

图1为实施例1中电池模组的整体结构示意图;

图2为实施例1中电池模组的爆炸示意图;

图3为实施例1中端固定板与前盖板的装配示意图;

图4为实施例1中端固定板的结构示意图;

图5为实施例1中前盖板的结构示意图;

图6为实施例1中固定卡环的结构示意图;

图7为实施例1中bms控制板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种电池模组,如图1、图2所示,包括两个端固定板1、前盖板2、后盖板3、十组电池组4和bms控制板(即电池管理系统控制板)5,如图3、图4所示,端固定板1上开设有十个分两行并列(分五列)布置的通孔1-1,端固定板1的朝外侧面的四周周边设置有围成一圈的凸起部分1-2,端固定板1朝外侧面的凸起部分1-2的内侧面上设置有导向条1-3,端固定板1的朝内侧面上设置有十个凸起圆筒1-4且凸起圆筒1-4与通孔1-1一一对应连通,如图5所示,前盖板2上设置有外部通讯接插口2-1、总正引出端子穿孔2-2、总负引出端子穿孔2-3、led灯柱2-4和按键开关2-5,led灯柱2-4用于显示电池模组的荷电量,按键开关2-5用于控制电池模组与外部用电部件的电路通断,十组电池组4的两端分别套装在两个端固定板1的凸起圆筒1-4内且电池组4的两极端分别穿过端固定板1的通孔1-1并部分露出,十组电池组4相互串联,相邻两列电池组4之间设置有两个固定卡环6,如图6所示,固定卡环6包括本体6-1,本体6-1上左右对称设置有两对具有缺口的圆弧卡槽6-2,同一侧相邻两个圆弧卡槽6-2之间相对的外侧面、最上面和最下面的两个圆弧卡槽之间相对的外侧面均为平滑切面,固定卡环6的圆弧卡槽6-2的对数与端固定板1的通孔1-1的行数相同,固定卡环6的本体6-1位于相邻四个圆弧卡槽6-2的中间位置上开设有拉杆穿孔6-3,固定卡环6的圆弧卡槽6-2自上而下一一对应卡住相对应电池组4的单体电池,在相邻四个电池组4之间设置有拉杆7,拉杆7穿套在固定卡环6的拉杆穿孔6-3内且拉杆7的两端分别固定在相对应的端固定板1上,本实施例1设置了两根拉杆7,两根拉杆7分别设置在最外两侧的相邻四个电池组4之间,bms控制板5嵌套在其中一个端固定板1朝外侧面的凸起部分1-2围成的空间内,如图7所示,bms控制板5上设置有总正引出端子5-1、总负引出端子5-2和通讯插接件母端5-3,bms控制板5的总正引出端子5-1、总负引出端子5-2上分别设置螺纹孔,bms控制板5的总正引出端子5-1、总负引出端子5-2与十组相互串联的电池组4的总正端、总负端一一对应连接,bms控制板5的电池管理系统bms用于监控电池模组的温度、电压数据,在前盖板2、后盖板3的周边设置卡块2-6、3-1,在端固定板1的周边外侧面设置卡孔1-5,如图3所示,前盖板2的卡块2-6与嵌套bms控制板5的端固定板1的卡孔1-5一一对应配套嵌合在一起,从而实现前盖板2与嵌套bms控制板5的端固定板1通过卡扣方式相配套合并在一起,且bms控制板5的总正引出端子5-1、总负引出端子5-2、通讯插接件母端5-3依次对应穿套在前盖板2的总正引出端子穿孔2-2、总负引出端子穿孔2-3、外部通讯接插口2-1内,如图1所示,后盖板3的卡块3-1与另一个端固定板1的卡孔1-5一一对应配套嵌合在一起,从而实现后盖板3与另一个端固定板1通过卡扣方式相配套合并在一起,同时在前盖板2与相对应的端固定板1之间、后盖板3与相对应的端固定板1之间涂上胶液,使得各电池组端面、bms控制板具有较好的防水、防尘性能。

实施例2

一种电池模组,其结构与实施例1的电池模组的结构相类似,其不同之处在于:电池组数量为十五组,端固定板上开设有十五个分三行并列(分五列)布置的通孔,端固定板的凸起圆筒的数量为十五个,相邻两列电池组之间设置有三个固定卡环,固定卡环的圆弧卡槽的对数为三对,十五组电池组先同行并联再各行串联,本实施例2设置了八根拉杆,在每个相邻四个电池组之间都分别设置一根拉杆;bms控制板的总正引出端子、总负引出端子与十五组先同行并联再各行串联的电池组的总正端、总负端一一对应连接,在前盖板、后盖板的周边外侧面设置卡孔,在端固定板的周边设置卡块,前盖板的卡孔与嵌套bms控制板的端固定板的卡块一一对应配套嵌合在一起,后盖板的卡孔与另一个端固定板的卡块一一对应配套嵌合在一起。

实施例3

一种电池包,包括若干个如实施例1所述的电池模组,若干个电池模组相互串联在一起。

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