快针灯泡引丝自动缠绕装置的制作方法

本发明涉及灯泡引丝自动缠绕装置。

背景技术：

中国发明专利申请2018115109541，一披露了种灯泡引丝自动缠绕装置，其包括一个引丝缠绕机构2……顶丝缠绕机构包括一支缠绕笔10、……缠绕笔包括端板13和中板14；在端板13和中板14上开有位于同一中心线上的偏心孔15、16，偏心孔15、16的中心线离缠绕笔的旋转轴心线1～3毫米；偏心孔15、16下部开口扩大……缠绕笔10在中板以下朝内和中板以上朝外的两处均被整块镂空。其所述自动缠绕的生产工艺过程包括：气动驱动机构12驱动缠绕笔10行进到图3右边的引丝8上方再驱动缠绕笔向下移动到位，使得右边的引丝8先后穿过端板13和中板14上的偏心孔15、16如图所示；缠绕笔10作绕右边的连接桩9的转动牵引右边的引丝8缠绕在右边的连接桩9上，实现两者的电气连接。然后，缠绕笔10向上退出再向左行进给到图3左边的引丝8上方并向下移动到位，使得左边的引丝8先后穿过端板和中板上的偏心孔；缠绕笔作绕左边的连接桩9的转动牵引左边的引丝8缠绕在左边的连接桩9上，实现两者的电气连接。

上述“缠绕笔10……到……引丝8上方并向下移动到位及先后穿过端板和中板上的偏心孔”等动作占用许多时空资源，不够简洁；并且事先要对灯泡引丝精密校正；还存在未能穿过所述偏心孔的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种更为高效的灯泡引丝自动缠绕装置。

本发明的目的这样实现：制造一台快针灯泡引丝自动缠绕装置，设置于一个灯泡生产多工位旋转平台的一侧，其包括一个快针灯泡引丝自动缠绕机构，并与所述生产设备的控制系统主机信号连接；快针灯泡引丝自动缠绕机构包括一根快针、一台与所述快针传动连接的伺服电机和一组驱动所述快针在空间运动的驱动机构；

所述快针包括一个连接柄、一段位于中部的扩颈段和一个位于下部的缩颈段，所述连接柄实现传动连接；所述扩颈段中部和一侧被挖空并形成一个v型槽；所述v型槽的底部越过所述快针的竖直中心线；所述缩颈段的底部包括一个端面，所述端面的v型槽的底部与一条向一边弯曲的一段弯道连通。

所述快针灯泡引丝自动缠绕装置工作时，驱动机构驱动快针到位，使得所述快针的竖直中心线与驱动电源的一个连接桩的中心线重合，然后伺服电机驱动快针旋转令所述引丝进入所述弯道，所述引丝并被所述弯道的边界带动缠绕在连接桩上；述连接桩为驱动电源的电极；因此，实现了所述引丝和连接桩两者的电气连接。

有益效果：本发明的快针能够直接平移到位并实现缠绕。省略“先后穿过端板和中板上的偏心孔”等动作；并且不存在没能穿过所述偏心孔的风险；事先对于所述引丝的校正拔直要求也降低。

附图说明

图1是一台引丝自动缠绕装置的安装位置图；

图2是引丝缠绕的效果图；

图3和图4分别是一个快针的正视局部剖视图和下视局部剖视图；

图5是一台引丝自动缠绕装置的结构示意图；

图6是快针在灯泡上缠绕引丝的作业示意图。

图中1多工位旋转平台；2第一快针灯泡引丝自动缠绕机构；3第二快针灯泡引丝自动缠绕机构；4控制系统；5灯泡工位；6泡壳；7led灯芯；8驱动电源；9引丝；10连接桩；11快针；12伺服电机；13驱动机构；14连接柄；15扩颈段；16缩颈段；17v型槽；18端面；19弯道；20定位板；21弹簧；22滑移件。

具体实施方式

图1～6给出实施例1。

实施例1，制造一台快针灯泡引丝自动缠绕装置，设置于一个灯泡生产多工位旋转平台1的一侧；其包括位于右面的第一快针灯泡引丝自动缠绕机构2和位于左面的第二快针灯泡引丝自动缠绕机构3两个快针灯泡引丝自动缠绕机构；并与所述生产设备的控制系统主机信号连接。多工位旋转平台的上面均布一圈若干个灯泡工位5。灯泡包括泡壳6、安装在泡壳内的led灯芯7、固定于泡壳沿口上方的驱动电源8；灯泡的两根引丝9在前被校正拔直向上竖起，并分别靠近驱动电源的两根连接桩10；引丝长度20～40毫米；连接桩10与驱动电源8有关部分电气连接；用虚线框界定的两个快针灯泡引丝自动缠绕机构2和3均包括一根快针11、一台与快针11传动连接的伺服电机12，并共用一组驱动快针11在空间运动的驱动机构13。

快针10包括一个连接柄14、一段位于中部的扩颈段15和一个位于下部的缩颈段16；连接柄14实现传动连接；扩颈段15中部和一侧被挖空并形成一个v型槽17；v型槽17的底部越过快针11的竖直中心线；缩颈段16的底部包括一个端面18；端面18处的v型槽17的底部与一条向一边弯曲的一段弯道19连通。

快针11的挖空部分的用处包括避免对连接桩10的冲突和方便观测。

快针灯泡引丝自动缠绕装置生产工艺过程包括：根据控制系统4主机的指令，多工位旋转平台1顺序间歇转进，将一个灯泡工件传送到第一快针灯泡引丝自动缠绕机构2的快针11所在工位后暂停；驱动机构13驱动快针11到位，使得快针11的竖直中心线与驱动电源的右面连接桩的中心线重合，如图6所示；然后伺服电机12驱动快针11旋转，令引丝9进入弯道19，并被弯道19的边界带动灯泡引丝9绕驱动电源8的右面的连接桩10中心线旋转将引丝9缠绕在右面的连接桩10上。连接桩10为驱动电源的电极；因此，实现了引丝9和连接桩10两者的电气连接。

在经过下一次多工位旋转平台1的转进后，左面的第二快针灯泡引丝自动缠绕机构3的

驱动机构13驱动快针11到位，使得快针11的竖直中心线与驱动电源的左面连接桩10的中心线重合；然后左面的伺服电机12驱动快针11旋转就能够令弯道19的边界带动灯泡引丝9绕驱动电源8左面的连接桩10中心线旋转将引丝9缠绕在连接桩10上。实现引丝9和连接桩10两者的电气连接。

在一个可能的设计中，驱动机构13还包括一个三角形的定位板20和一根弹簧21；位于右面第一快针灯泡引丝自动缠绕机构2和位于左面第二快针灯泡引丝自动缠绕机构3两个快针灯泡引丝自动缠绕机构，帆板体包括一个滑移件22；滑移件22包括滚动轴承。弹簧两端帆板体与右面第一快针灯泡引丝自动缠绕机构2和位于左面第二快针灯泡引丝自动缠绕机构3传动连接；使得右面第一快针灯泡引丝自动缠绕机构2和位于左面第二快针灯泡引丝自动缠绕机构3始终紧贴定位板20的两个斜边，并通过滑移件22与定位板20滑动连接。

采用第一快针灯泡引丝自动缠绕机构2和位于第二快针灯泡引丝自动缠绕机构3始终紧贴定位板20的两个斜边，并通过滑移件22与定位板20滑动连接，在现场遇到障碍物时，不会发生第一快针灯泡引丝自动缠绕机构2和位于第二快针灯泡引丝自动缠绕机构3的剧烈碰撞，使得设备能够始终保持良好工况。

在一个可能的设计中，本发明的快针灯泡引丝自动缠绕装置采用一个快针灯泡引丝自动缠绕机构，所述自动缠绕机构在同一工位，分前后两次实现对一个驱动电源的两根连接桩缠绕灯泡引丝。

技术特征：

1.快针灯泡引丝自动缠绕装置，其特征在于设置于一个灯泡生产多工位旋转平台的一侧，其包括一个快针灯泡引丝自动缠绕机构，并与所述生产设备的控制系统主机信号连接；快针灯泡引丝自动缠绕机构包括一根快针、一台与所述快针传动连接的伺服电机和一组驱动所述快针在空间运动的驱动机构；

所述快针包括一个连接柄、一段位于中部的扩颈段和一个位于下部的缩颈段，所述连接柄实现传动连接；所述扩颈段中部和一侧被挖空并形成一个v型槽；所述v型槽的底部越过所述快针的竖直中心线；所述缩颈段的底部包括一个端面，所述端面的v型槽的底部与一条向一边弯曲的一段弯道连通。

2.按照权利要求1所述的快针灯泡引丝自动缠绕装置，其特征在于包括一个快针灯泡引丝自动缠绕机构，所述自动缠绕机构在同一工位，分前后两次实现对一个驱动电源的两根连接桩缠绕灯泡引丝。

技术总结
快针灯泡引丝自动缠绕装置，其特征在于包括一个快针灯泡引丝自动缠绕机构；快针灯泡引丝自动缠绕机构包括一根快针、一台与所述快针传动连接的伺服电机和一组驱动所述快针在空间运动的驱动机构；所述快针包括一个连接柄、一段位于中部的扩颈段和一个位于下部的缩颈段，扩颈段中部和一侧被挖空并形成一个V型槽；V型槽的底部越过所述快针的竖直中心线；缩颈段的底部包括一个端面，所述端面的V型槽的底部与一条向一边弯曲的一段弯道连通。工作时，驱动机构驱动快针到位，使得快针的竖直中心线与驱动电源的一个连接桩的中心线重合，然后伺服电机驱动快针旋转令所述引丝进入所述弯道，所述引丝并被所述弯道的边界带动缠绕在连接桩上。

技术研发人员：潘宇东
受保护的技术使用者：海宁市新宇光能科技有限公司
技术研发日：2020.04.11
技术公布日：2020.06.26