一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置。

背景技术：

因为时代发展的需要，使得越来越多的机械设备都需要依靠电力能源来驱动，不仅绿色环保，且具有高效省力的特点，这就促进了锂电池的高速发展。为了延长锂电池的使用寿命期限与应用安全性，现有技术下常通过在锂电池的正负极两端上贴合绝缘片以实现防漏电与防短路保护。所谓绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质。

因为锂电池个体体积较小，所以在传统技术下多采用人工贴合绝缘片的方式，该种方式不仅需要大量的人力物力，且在锂电池体积形状的影响下，难以保证贴片的准确度，使得锂电池的正负极两端经常暴露于绝缘片外，从而难以发挥绝缘片的保护作用；人工进行贴片操作，需要进行砂大量的细致步骤，如拿取、对应与粘胶等操作，导致电池贴片操作效率极低，难以满足锂电池的生产加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对锂电池进行高效贴片易导致电源泄漏的问题，而提出的一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置，包括机体，所述机体内分别转动设置有主轴与辅轴，且主轴与辅轴上分别固定套设有相啮合的一级齿轮与二级齿轮，所述主轴上固定套设有送料叶轮，且机体内设置有与送料叶轮相对应的导料通道，所述导料通道下端连通有延伸至机体外的贴片通道，所述机体一侧水平焊接有与导料通道相连通的承重台，且机体内分别转动安装有相啮合的三级齿轮与四级齿轮，所述机体内转动安装有与三级齿轮相连接的转盘，且辅轴与三级齿轮之间销轴连接有牵引杆；

所述四级齿轮上固定连接有凸钮，且凸钮上滑动套设有连杆，所述连杆上端销轴连接有滑动套设于承重台上并活动延伸至导料通道中的推板，所述机体内固定连接有杆座，且杆座中销轴连接有转杆，所述转盘上销轴连接有与转杆一端转动连接的拉杆，且转杆另一端上销轴连接有滑动套设于导料通道内的压杆。

优选地，所述主轴与辅轴分别水平与垂直设置，且辅轴位于主轴正下方，所述辅轴连接牵引杆的一端为u型结构。

优选地，所述一级齿轮与二级齿轮均为锥齿轮。

优选地，所述三级齿轮与四级齿轮均为平齿轮，且转盘与三级齿轮之间连接有传动带。

优选地，所述机体一侧分别水平焊接有一级支架与二级支架，且连杆远离推板的下端销轴安装于一级支架上。

优选地，所述杆座焊接于一级支架下端，且压杆上端滑动套设于一级支架中。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在机体中利用啮合连接的一级齿轮与二级齿轮分别设置套设有叶轮的主轴与u型结构的辅轴，同时在导料通道下方设置上啮合连接的三级齿轮与四级齿轮，利用辅轴与三级齿轮之间的牵引杆实现四级齿轮带动连杆与推板进行周期性的往复运动，以使需要贴片的锂电池可在导料通道中有序运动。

2、本发明在机体中设置由三级齿轮牵引旋转的转盘，并在一级支架上设置可上下偏转的转杆，通过在转杆一端连接与转盘相连的拉杆，使得与转杆另一端相连接的压杆可在导料通道中上下运动，以对锂电池与绝缘片进行压合。

3、本发明在机体中设置一体结构的倒料通道与贴片通道，使得锂电池与绝缘片可在导料通道与贴片通道中齐头并进，并将锂电池下移的重力势能转化为动能，以带动压杆进行垂直方向的往复运动，从而实现对锂电池的加压，快速实现锂电池与绝缘片的贴合。

综上所述，本发明在机体中设置套设有叶轮的主轴与u型结构的辅轴，利用一级齿轮与二级齿轮实现对三级齿轮与四级齿轮的啮合旋转，通过在承重上设置直线往复运动的推板，以对经导料通道运动的锂电池进行有序控制；通过在二级支架中设置由三级齿轮牵引旋转的转盘，并在一级支架上分别设置相连接的转杆与压杆，使得由转盘带动的转杆带动压杆在倒料通道内进行垂直方向上的往复运动，实现锂电池下落过程中的重力势能向动能的转化，并最终带动压杆对锂电池与绝缘片的的加压，使其二者进行一一对应的贴合连接。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置的a部分结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置的b部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置的主轴与辅轴连接结构示意图。

图中：1机体、2主轴、3辅轴、4一级齿轮、5二级齿轮、6送料叶轮、7导料通道、8贴片通道、9承重台、10三级齿轮、11四级齿轮、12转盘、13牵引杆、14凸钮、15连杆、16推板、17传动带、18杆座、19转杆、20拉杆、21压杆、22一级支架、23二级支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锂电池生产用绝缘片自动贴合装置，包括机体1，机体1内分别转动设置有主轴2与辅轴3，且主轴2与辅轴3上分别固定套设有相啮合的一级齿轮4与二级齿轮5，主轴2上固定套设有送料叶轮6，具体参照说明附图4，需要说明的是：送料叶轮6数量为两个，分别位于两根主轴2上，机体1上端开设有两个送料叶轮6相对应的进料口，而垂直设置于一级支架22上的辅轴4转动贯穿承重台9的一侧，且机体1内设置有与送料叶轮6相对应的导料通道7，导料通道7下端连通有延伸至机体1外的贴片通道8，机体1一侧水平焊接有与导料通道7相连通的承重台9，且机体1内分别转动安装有相啮合的三级齿轮10与四级齿轮11，机体1内转动安装有与三级齿轮10相连接的转盘12，且辅轴3与三级齿轮10之间销轴连接有牵引杆13，且牵引杆13远离三级齿轮10的一端与辅轴4上的u型结构转动套设连接；

具体参照说明附图1：

第一，导料通道7倾斜的上端开口与两个送料叶轮6相对应，而导料通道7中部为v型结构，以便于锂电池变向移动；

第二，倾斜设置的贴片通道8与导料通道7的垂直下端相连通，以便于绝缘贴片的自行下落。

四级齿轮11上固定连接有凸钮14，且凸钮14上滑动套设有连杆15，连杆15中开设有与其同向的通孔，以便于配合凸钮14的周向运动，连杆15上端销轴连接有滑动套设于承重台9上并活动延伸至导料通道7中的推板16，进一步说明，推板16下端一体连接有滑动套设连杆15上端的套筒结构，以保证连杆15上端在运动过程中带动推板16进行直线式的往复移动，机体1内固定连接有杆座18，且杆座18中销轴连接有转杆19，转盘12上销轴连接有与转杆19一端转动连接的拉杆20，且转杆19另一端上销轴连接有滑动套设于导料通道7内的压杆21，在转杆19的牵引作用下，利用一级支架22对压杆21的导向限位使得压杆21在导料通道7下端内进行垂直方向的平稳运动。

主轴2与辅轴3分别水平与垂直设置，且辅轴3位于主轴2正下方，辅轴3连接牵引杆13的一端为u型结构，u型结构在旋转过程中产生水平位置差，再通过牵引杆13对三级齿轮10进行牵引。

一级齿轮4与二级齿轮5均为锥齿轮。

三级齿轮10与四级齿轮11均为平齿轮，且转盘12与三级齿轮10之间连接有传动带17，在传动带17的牵引作用下使得转盘12进行同步旋转。

机体1一侧分别水平焊接有一级支架22与二级支架23，且连杆15远离推板16的下端销轴安装于一级支架22上，需要说明的是，三级齿轮10与四级齿轮11均安装于一级支架22上。

杆座18焊接于一级支架22下端，且压杆21上端滑动套设于一级支架22中，转杆19在旋转过程中对压杆21进行牵引，且在一级支架22的导向限位作用下使得压杆21可进行垂直方向上的平稳运动。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将需要进行贴片的锂电池经进料口有序投入机体1中；

锂电池运动至送料叶轮6上以向导料通道7中运动，并在下落过程中带动送料叶轮6与主轴2定向旋转，主轴2再通过啮合连接的一级齿轮4与二级齿轮5带动辅轴3的旋转；

辅轴3在旋转过程中利用其u型结构所产生的水平位置差异对牵引杆上13进行牵引，以实现三级齿轮10的旋转，三级齿轮10在旋转过程中带动与之啮合的四级齿轮11同步旋转；

四级齿轮11在旋转过程中利用凸钮14带动连杆15以一级支架22为支点的左右偏转，其上端在左右移动过程中对推板16进行牵引，使得推板16在导料通道7中水平伸缩，以控制导料通道7的启闭，实现每一个锂电池的有序移动；

与此同时，经贴片通道8向导料通道7送入绝缘贴片，进入导料通道7中的绝缘贴片位于锂电池的下方位置；

三级齿轮10在旋转过程中通过传动带17带动转盘12旋转，转盘12在旋转过程中通过拉杆20对转杆19一端进行牵引，使得转杆19以杆座18为支点进行偏转，转杆19上下偏转的另一端对带动压杆21在导料通道7中上下运动，并在向下运动的过程中对锂电池进行加压，使其下端与绝缘片实现贴合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。