本发明涉及灯管加工技术领域，特别涉及一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺。
背景技术：
紫外杀菌是一种在国内外使用多年的杀菌方法，与其他杀菌方法比较下，它的好处是杀菌效果达到百分之九十九以上、单位成本低、安装简便、维修容易、无二次污染等。目前在医疗、公共卫生安全、食用油、饮用水、饮料制造行业中，需要经常使用紫外线杀菌灯进行杀菌。紫外线杀菌灯一般为石英玻璃紫外线灯管，而由于石英玻璃紫外线灯管的管壁存在大量的羟基，而羟基在放电过程中会对石英玻璃灯管内的真空造成严重损坏，进而使灯管放电失效，石英玻璃紫外线灯管在加工过程中需要进行高温加热。
然而，在传统的生产工艺中，石英玻璃紫外线灯管在抽真空前需要手工将其连结至手工排气机上，然后将常温下的石英玻璃紫外线灯管加热至一定温度并同时抽取真空，而在此过程中，由于石英玻璃紫外线灯管需要长时间高温加热，而该加热过程需要耗费大量的时间，产品生产能耗高且生产效率低下，经过长时间加热后，自动抽真空机的设备容易因为长时间受热而发生损坏，因此会导致加工效率大幅下降。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺，具有采用流水线式的预加热加工方式可有效地提高石英玻璃紫外线灯管的加工效率，还可便于提高石英玻璃紫外线灯管加工时的产品质量一致性的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺，包括如下工序：
a）将石英玻璃紫外线灯管置于物料传输装置上，由物料传输装置送入加热区间内；
b)在加热区间内，石英玻璃紫外线灯管于密封空间内加热，直至石英玻璃紫外线灯管的羟基释放，加热区间的加热温度在600～1500摄氏度范围内；
c)将羟基释放后的石英玻璃紫外线灯管送入抽真空机，在保温状态下对石英玻璃紫外线灯管进行抽真空处理；在抽真空过程中，对石英玻璃紫外线灯管内的阴极电子粉进行通电分解，激活阴极电子粉；
d)往石英玻璃紫外线灯管内充入惰性气体，并对石英玻璃紫外线灯管进行密封处理。
通过采用上述技术方案，在加热区间和物料传输装置的结合下，可将石英玻璃紫外线灯管在进料输送的过程中均匀地进行初步加热处理，既可使得石英玻璃紫外线灯管温度得到加热，还可将石英玻璃紫外线灯管有序地传送至排气工序，将石英玻璃紫外线灯管直接送入自动排气机完成真空抽取，大大提高了真空抽取加工效率，还可有效地缓解自动抽真空机和石英玻璃紫外线灯管密封件由于长时间高温加热所导致的寿命低下情况。
而且石英玻璃紫外线灯管在密闭空间内进行加热时，可有效缓解由于加热所导致的热量散失过快和加热效率不高的情况。
本发明的进一步设置，在步骤b中，加热区间同时对石英玻璃紫外线灯管的上表面和下表面进行加热。
本发明的进一步设置，于步骤c中，在抽真空过程中，通过惰性气体对石英玻璃紫外线灯管进行冲洗。
本发明的进一步设置，于步骤c中，通过机械手或人工将羟基释放后的石英玻璃紫外线灯管移动并安装至自动抽真空机上；于步骤d后，通过机械手或人工将密封处理后的石英玻璃紫外线灯管移出自动抽真空机。
通过采用上述技术方案，石英玻璃紫外线灯管沿着物料传输装置移动中进行加热，可有效地提高石英玻璃紫外线灯管的预热效率，并且通过机械手或人工的配合，将预热后的石英玻璃紫外线灯管快速精准地安装至自动抽真空机上，可使得石英玻璃紫外线灯管实现流水线式作业，进而便于极大地提高石英玻璃紫外线灯管的加工效率。当若干个石英玻璃紫外线灯管匹配安装至自动抽真空机上后，石英玻璃紫外线灯管分别与抽真空装置、惰性气体输出装置连通，可使得石英玻璃紫外线灯管在回转输送装置的驱动下作圆形转动，进而使得石英玻璃紫外线灯管得以均匀地进行加工生产，以便于提高加工质量。
本发明的进一步设置，于步骤b中，所述石英玻璃紫外线灯管加热时间为1min以上。
通过采用上述技术方案，加热区间为绕设于物料传输装置上的加热箱，物料传输装置为直线输送带，直线输送带可使得与之匹配的加热箱呈矩形，使得本方案制造方便实用，其次，石英玻璃紫外线灯管的加热时间为1min以上可使得其得到充分加热。
本发明的进一步设置，于步骤c中，抽真空过程的真空处理压强为1×10-1pa至1×10-5pa。
本发明的进一步设置，于步骤c中，所述保温状态的温度为不低于400摄氏度。
在步骤c中的保温状态可降低石英玻璃紫外线灯管移动至自动抽真空机上的热量散失，以便于进一步提高石英玻璃紫外线灯管的加工效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用流水线式的加工方式可有效地提高石英玻璃紫外线灯管的加工效率；
2、通过预加热的处理方式可便于进一步提高加工效率，还可便于降低设备长时间加热后发生故障的几率；
3、可便于大幅提高石英玻璃紫外线灯管的良品率，提高石英玻璃紫外线灯管加工时的产品质量一致性；
4、石英玻璃紫外线灯管得以均匀地进行加工生产，进而便于提高加工质量。
总的来说，本发明采用流水线式的预加热加工方式可有效地提高石英玻璃紫外线灯管的加工效率，还可便于提高石英玻璃紫外线灯管加工时的产品质量一致性。
具体实施方式
实施例：一种石英玻璃紫外线灯管的加工工艺，包括如下工序：
a）将石英玻璃紫外线灯管置于物料传输装置上，由物料传输装置送入加热区间内；
b)在加热区间内，石英玻璃紫外线灯管于密封空间内加热，直至石英玻璃紫外线灯管的羟基释放，加热区间的加热温度在600～1500摄氏度范围内；加热区间同时对石英玻璃紫外线灯管的上表面和下表面进行加热。石英玻璃紫外线灯管加热时间为1min以上。
c)将羟基释放后的石英玻璃紫外线灯管从物料传输装置转移至邻近的自动抽真空机内，保温状态的温度为不低于400摄氏度；于自动抽真空机内，在真空处理的相对压强为1×10-1pa至1×10-5pa的抽真空过程中，对石英玻璃紫外线灯管内的阴极电子粉进行通电分解，激活阴极电子粉；在抽真空过程中，通过惰性气体对石英玻璃紫外线灯管进行冲洗。
d)往石英玻璃紫外线灯管内充入惰性气体，并对石英玻璃紫外线灯管进行密封处理；通过机械手或人工将密封处理后的石英玻璃紫外线灯管移出自动抽真空机。
在本实施例中，于步骤b中的密封空间只要满足能减少石英玻璃紫外线灯管在加热过程中热量散失的技术结构均可，而并非需要全真空密封；其次，加热区间为设置于物料传输装置上的一段区间，该加热区间可通过烘箱之类的技术结构实现。
在步骤c中的保温状态可降低石英玻璃紫外线灯管移动至自动抽真空机上的热量散失，以便于进一步提高石英玻璃紫外线灯管的加工效率。
在加热区间和物料传输装置的结合下，可将石英玻璃紫外线灯管在进料输送的过程中均匀地进行初步加热处理，既可使得石英玻璃紫外线灯管温度得到加热，还可将石英玻璃紫外线灯管有序地传送至排气工序而且传统的手工排气机，进而便于缓解因为需要对石英玻璃紫外线灯管的表面进行长时间的加热而导致效率低下的情况，本方案采用在输送石英玻璃紫外线灯管时进行提前加热后，当石英玻璃紫外线灯管移动至自动抽真空机时便可直接进行抽真空工序的操作，既提高了抽真空加工的效率，还可有效地缓解自动抽真空机和石英玻璃紫外线灯管密封件由于长时间高温加热所导致的寿命低下情况。
而且石英玻璃紫外线灯管在密闭空间内进行加热时，可有效缓解由于加热所导致的热量散失过快和加热效率不高的情况。
石英玻璃紫外线灯管沿着物料传输装置移动中进行加热，可有效地提高石英玻璃紫外线灯管的预热效率，并且通过机械手或人工的配合，将预热后的石英玻璃紫外线灯管快速精准地安装至自动抽真空机上，可使得石英玻璃紫外线灯管实现流水线式作业，进而便于极大地提高石英玻璃紫外线灯管的加工效率。当若干个石英玻璃紫外线灯管匹配安装至自动抽真空机上后，石英玻璃紫外线灯管分别与抽真空装置、惰性气体输出装置连通，可使得石英玻璃紫外线灯管在回转输送装置的驱动下作圆形转动，进而使得石英玻璃紫外线灯管得以均匀地进行加工生产，以便于提高加工质量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。