本发明涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种显示屏体组件。
背景技术：
目前，诸如智能手机、平板电脑等电子设备均会配备显示屏。其中，显示屏作为电子设备向用户提供人机交互窗口，用户能够通过显示屏直观感知人机交互的过程，进而能够具象化人机交互体验。
然而，目前的电子设备由于发生落摔而导致稳定性问题时，其显示屏模组的部分元件与机壳容易发生碰撞等干涉问题，致使显示屏模组的落摔强度较差，并且对产品的研发、出厂以及用户满意度造成不良影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示屏体组件，能够降低显示屏体组件与应用该显示屏体组件的显示装置的壳体发生干涉问题的风险，进而能够提升显示屏体组件的落摔强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示屏体组件。该显示屏体组件包括：显示屏体、第一电路板和第二电路板。第一电路板和第二电路板分别与显示屏体电连接，并且第一电路板和第二电路板交叠设置。其中，第一电路板上与第二电路板交叠的部分开设有第一空间，第二电路板上对应第一空间的区域设有突起的第一元件，第一元件嵌入第一空间设置，以减小第一电路板与第二电路板的堆叠厚度。
在本发明的一实施例中，第一空间为通孔。
在本发明的一实施例中，显示屏体组件还包括连接体，连接体设于第一电路板背离第二电路板的一侧，以在连接体连接显示屏体后实现第一电路板和第二电路板与显示屏体的相对固定；其中，连接体对应第一空间的区域开设有连通第一空间的第二空间，第一元件嵌入第一空间和第二空间设置。
在本发明的一实施例中，第二空间为通孔。
在本发明的一实施例中，第二空间的深度小于连接体的厚度，使得嵌入第二空间的第一元件与第二空间底部的连接体连接。
在本发明的一实施例中，第一元件的厚度等于第一空间与第二空间的深度之和。
在本发明的一实施例中，第一空间的深度小于第一电路板的厚度，并且第一元件的厚度等于第一空间的深度。
在本发明的一实施例中，第一元件在参考平面上的正投影位于第一空间在参考平面上的正投影中，并且第一元件在参考平面上正投影的各边与第一空间在参考平面上正投影的对应边之间的距离不小于0.25mm；其中，参考平面垂直于第一电路板与第二电路板的相对方向。
在本发明的一实施例中，显示屏体组件还包括绝缘保护膜，绝缘保护膜覆盖第二电路板背离第一电路板的表面的至少部分，并且绝缘保护膜还延伸至第一电路板靠近第二电路板的表面上。
在本发明的一实施例中，第一电路板为驱动电路板，第二电路板为触控电路板，第二电路板上背离第一元件的表面设有突起的第二元件，其中第一元件为触控器件和补强件中的一者，第二元件为触控器件和补强件中的另一者。
本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种显示屏体组件。该显示屏体组件的第一电路板上与第二电路板交叠的部分开设有第一空间，第二电路板上突起的第一元件嵌入第一空间设置，以减小第一电路板与第二电路板的堆叠厚度。其中，第一电路板与第二电路板的堆叠厚度的减小意味着第一电路板和第二电路板与显示装置的壳体之间的距离增大，如此第一电路板和第二电路板与显示装置的壳体发生碰撞等干涉问题的风险降低，因此本发明能够降低显示屏体组件与应用该显示屏体组件的显示装置的壳体发生干涉问题的风险，进而能够提升显示屏体组件的落摔强度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
图1是本发明显示屏体组件一实施例的结构示意图；
图2a-2b是本发明第一电路板和第二电路板一实施例的结构示意图；
图3a-3c是本发明通孔形式的第一空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图；
图4a-4c是本发明盲孔形式的第一空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图；
图5a-5c是本发明通孔形式的第二空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图；
图6a-6c是本发明盲孔形式的第二空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图；
图7是本发明第一元件和第一空间在参考平面上的正投影一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为解决现有技术中电子设备的显示屏模组的落摔强度较差的技术问题，本发明的一实施例提供一种显示屏体组件。该显示屏体组件包括：显示屏体、第一电路板和第二电路板。第一电路板和第二电路板分别与显示屏体电连接，并且第一电路板和第二电路板交叠设置。其中，第一电路板上与第二电路板交叠的部分开设有第一空间，第二电路板上对应第一空间的区域设有突起的第一元件，第一元件嵌入第一空间设置，以减小第一电路板与第二电路板的堆叠厚度。以下进行详细阐述。
请参阅图1、图2a-2b以及图3a-3c，图1是本发明显示屏体组件一实施例的结构示意图，图2a-2b是本发明第一电路板和第二电路板一实施例的结构示意图，图3a-3c是本发明通孔形式的第一空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图。
其中，图2a展示的是第一电路板12，图2b展示的是第二电路板13，并且图3a-3c展示的是图1所示第一电路板12和第二电路板13在h-h方向上剖面结构的第一实施例。
在一实施例中，显示屏体组件10可以应用于诸如智能手机、平板电脑等显示装置，其作为显示装置向用户提供人机交互窗口。具体地，显示屏体组件10可以应用oled(organiclight-emittingdiode，有机发光半导体)显示技术。
具体地，显示屏体组件10包括显示屏体11、第一电路板12和第二电路板13。显示屏体11实质可以是oled显示面板。第一电路板12和第二电路板13分别与显示屏体11电连接，用于实现显示屏体11相应的功能，例如显示屏体11的显示功能以及显示屏体11的触控功能等。
并且，第一电路板12和第二电路板13交叠设置。第一电路板12上与第二电路板13交叠的部分开设有第一空间121，如图2a所示。第二电路板13上对应第一空间121的区域设有突起的第一元件131，即第一元件131相对第二电路板13的表面突起设置，如图3a-3c所示。相较于第二电路板13上的第一元件131直接堆叠于第一电路板12上的情况，第一元件131嵌入第一空间121设置，能够减小第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度，即减小第一电路板12与第二电路板13堆叠后所构成组件的整体厚度。
第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度应当理解为第一电路板12与第二电路板13堆叠后所构成组件整体在第一电路板12与第二电路板13相对方向(如图3a中箭头x所示，下同)上的尺寸，并且图3a展示了第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度w。
通过上述方式，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度的减小意味着第一电路板12和第二电路板13与显示装置的壳体之间的距离增大，如此第一电路板12和第二电路板13与显示装置的壳体发生碰撞等干涉问题的风险降低，因此本实施例能够降低显示屏体组件10与显示装置的壳体发生干涉问题的风险，进而能够提升显示屏体组件10的落摔强度。
在一实施例中，第一电路板12优选为驱动电路板，其上可以集成有驱动显示屏体11显示的电路、器件等。而第二电路板13优选为触控电路板，其上可以集成有实现显示屏体11触控功能的电路、器件等。并且，考虑到触控芯片的体积较大等因素，为加固电路板结构，通常会在电路板上增设补强件。因此，本实施例的第二电路板13上设有用于实现显示屏体11触控功能的触控器件以及用于加固电路板结构的补强件。
具体地，第二电路板13上背离第一元件131的表面设有同样突起的第二元件132，如图3a所示。其中，第一元件131为触控器件和补强件中的一者，第二元件132为触控器件和补强件中的另一者。下文以第一元件131嵌入第一电路板12上的第一空间121且第一元件131为补强件为例进行阐述，仅为论述需要，并非因此造成限定。
在一实施例中，第一电路板12的厚度优选为0.1mm-0.3mm，例如0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等，如此有利于第一电路板12上电路的功能实现以及模组设计。第一元件131的厚度优选为0.1mm-0.25mm，例如0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等。第一元件131的厚度应当理解为第一元件131在垂直于其所在位置处的第二电路板13表面的方向上的尺寸。也就是说，存在第一元件131的厚度大于、等于以及小于第一电路板12的厚度的情况。
请继续参阅图3a-3c。在一实施例中，为便于工艺实现，第一电路板12上所开设的第一空间121优选为通孔，其原因在于直接在第一电路板12上开设通孔的工艺较容易实现。此时，第一元件131的厚度可以大于第一电路板12的厚度，如图3b所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一电路板12的厚度；第一元件131的厚度也可以等于第一电路板12的厚度，如图3a所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一电路板12的厚度或是一个第一元件131的厚度(二者相等)；亦或是，第一元件131的厚度小于第一电路板12的厚度，如图3c所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一元件131的厚度。
请参阅图4a-4c，图4a-4c是本发明盲孔形式的第一空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图。其中，图4a-4c展示的是图1所示第一电路板12和第二电路板13在h-h方向上剖面结构的第二实施例。
在替代实施例中，第一空间121的深度小于第一电路板12的厚度，即第一空间121为盲孔。此时，第一元件131的厚度可以大于第一空间121的深度，如图4a所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一空间121的深度；或是第一元件131的厚度可以小于第一空间121的深度，如图4b所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一元件131的厚度。
优选地，第一元件131的厚度等于第一空间121的深度，如图4c所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一空间121的深度或是一个第一元件131的厚度(二者相等)。如此一来，第一空间121为盲孔且第一元件131的厚度等于第一空间121的深度的设计，能够保证第一电路板12与第二电路板13堆叠模组设计的合理化，同时最大限度减小第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度。
请参阅图1、图5a-5c以及图6a-6c，图5a-5c是本发明通孔形式的第二空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图，图6a-6c是本发明盲孔形式的第二空间适配不同厚度的第一元件一实施例的结构示意图。其中，图5a-5c展示的是图1所示第一电路板12和第二电路板13在h-h方向上剖面结构的第三实施例，图6a-6c展示的是图1所示第一电路板12和第二电路板13在h-h方向上剖面结构的第四实施例。
在一实施例中，显示屏体组件10可以应用柔性显示技术，其通常要求显示屏体11电连接的第一电路板12和第二电路板13弯折至显示屏体11的一侧。因此，显示屏体组件10还包括连接体14，连接体14设于第一电路板12背离第二电路板13的一侧，以在连接体14连接显示屏体11后实现第一电路板12和第二电路板13与显示屏体11的相对固定。具体地，连接体14实质可以是双面胶等，其随第一电路板12和第二电路板13弯折的动作而连接显示屏体11，进而使得第一电路板12和第二电路板13与显示屏体11相对固定。
具体地，针对上述实施例中第一元件131的厚度大于第一电路板12的厚度且第一空间121为通孔的情况，为进一步减小第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度，本实施例的连接体14对应第一空间121的区域开设有连通第一空间121的第二空间141，第一元件131嵌入第一空间121和第二空间141设置。
请继续参阅图5a-5c。在一实施例中，同样为便于工艺实现，连接体14上所开设的第二空间141同样优选为通孔。此时，第一元件131的厚度可以大于第一电路板12的厚度且小于第一电路板12和连接体14的厚度总和，如图5b所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一元件131的厚度；第一元件131的厚度也可以等于第一电路板12和连接体14的厚度总和，如图5a所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一元件131的厚度或是一个第一电路板12和连接体14的厚度总和(二者相等)；亦或是，第一元件131的厚度大于第一电路板12和连接体14的厚度总和，如图5c所示，第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度可以减小一个第一电路板12和连接体14的厚度总和。
请继续参阅图6a-6c。在替代实施例中，第二空间141的深度小于连接体14的厚度，即第二空间141为盲孔。如此一来，在为进一步减小第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度的同时，第二空间141底部留存的连接体14允许嵌入第二空间141的第一元件131与第二空间141底部的连接体14连接，使得连接体14还能够通过第一元件131对第二电路板13直接起到固定作用，进而避免第一电路板12和第二电路板13分离而造成第二电路板13与机壳产生干涉的问题。
也就是说，第一元件131的厚度大于或等于第一空间121与第二空间141的深度之和，如图6a和6c所示，使得第一元件131嵌入第一空间121和第二空间141后，第一元件131能够连接第二空间141底部的连接体14。优选地，第一元件131的厚度等于第一空间121与第二空间141的深度之和，如此在保证第一元件131能够连接第二空间141底部的连接体14的同时还能够最大限度减小第一电路板12与第二电路板13的堆叠厚度。
当然，第一元件131的厚度大于第一空间121的深度的同时也可以小于第一空间121与第二空间141的深度之和，如图6b所示，第一元件131在嵌入第一空间121和第二空间141后其与第二空间141底部之间具有一定间隙，在此不做限定。
当然，在本发明的其它实施例中，连接体14也可以不开设第二空间141，第一元件131穿过第一空间121直接抵接至连接体14，如图3a所示，连接体14还能够通过第一元件131对第二电路板13直接起到固定作用，进而避免第一电路板12和第二电路板13分离而造成第二电路板13与机壳产生干涉的问题。
可选地，连接体14的厚度优选为0.03mm-0.2mm，例如0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm以及0.2mm等，如此有利于连接体14相对固定第一电路板12、第二电路板13与显示屏体11，在此不做限定。
请继续参阅图5a。在一实施例中，第二电路板13上的第一元件131在参考平面上的正投影位于第一空间121在参考平面上的正投影中，使得第二电路板13上的第一元件131能够嵌入第一电路板12上的第一空间121中。其中，参考平面垂直于第一电路板12与第二电路板13的相对方向。参考平面如图5a中平面a所示，第一电路板12与第二电路板13的相对方向如图5a中箭头x所示。
进一步地，第一元件131在参考平面上正投影的各边与第一空间121在参考平面上正投影的对应边之间的距离不小于0.25mm，如此进一步保证第一元件131能够嵌入第一电路板12上的第一空间121中。
图5a和图7展示了第一元件131在参考平面a上的正投影b为长方形以及第一空间121在参考平面a上的正投影c为长方形的情况。其中，正投影b的各边与正投影c的对应边之间的距离为d，其中距离d不小于0.25mm。
并且，图5a展示了第一空间121和第二空间141在参考平面a上的正投影重合的情况。当然，在本发明的其它实施例中，第一空间121在参考平面上的正投影也可以处于第二空间141在参考平面上的正投影中，或是第二空间141在参考平面上的正投影处于第一空间121在参考平面上的正投影中，在此不做限定。
请继续参阅图1，图1展示了绝缘保护膜15。需要说明的是，图3a-3c、图4a-4c、图5a-5c以及图6a-6c省略了绝缘保护膜15。
在一实施例中，显示屏体组件10还包括绝缘保护膜15，绝缘保护膜15覆盖第二电路板13背离第一电路板12的表面的至少部分，并且绝缘保护膜15还延伸至第一电路板12靠近第二电路板13的表面上。也就是说，第一电路板12和第二电路板13之间通过绝缘保护膜15结合在一起，能够降低第一电路板12和第二电路板13分离的风险，进而降低第一电路板12、第二电路板13与机壳发生碰撞等干涉问题的风险，具体是降低第二电路板13与机壳发生碰撞等干涉问题的风险，能够提升显示屏体组件10的落摔强度。
需要说明的是，本实施例的绝缘保护膜15结合上述实施例中连接体通过连接第一元件以连接第二电路板的方式，能够进一步降低第一电路板12和第二电路板13分离的风险，在连接体随第一电路板12和第二电路板13的弯折而连接显示屏体11后，保证第一电路板12和第二电路板13可靠固定于显示屏体11。
并且，上述实施例以第一元件为补强件为例，意味着第二电路板13上背离第一元件的表面的第二元件132为触控器件。在贴附绝缘保护膜15后，第二元件132直接接触绝缘保护膜15，并且绝缘保护膜15还直接接触第一电路板12上的电路。因此，本实施例的绝缘保护膜15具备绝缘的特性，以避免第二电路板13上的第二元件132与第一电路板12上的电路电连接而影响正常功能实现。
可选地，绝缘保护膜15的厚度优选为0.03mm-0.1mm，例如0.03mm、0.05mm以及0.1mm等，如此有利于绝缘保护膜15将第一电路板12和第二电路板13可靠结合在一起。其中，绝缘保护膜15的厚度应当理解为绝缘保护膜15在第一电路板12与第二电路板13相对方向上的尺寸。
综上所述，本发明所提供的显示屏体组件，其第一电路板上与第二电路板交叠的部分开设有第一空间，第二电路板上突起的第一元件嵌入第一空间设置，以减小第一电路板与第二电路板的堆叠厚度。其中，第一电路板与第二电路板的堆叠厚度的减小意味着第一电路板和第二电路板与显示装置的壳体之间的距离增大，如此第一电路板和第二电路板与显示装置的壳体发生碰撞等干涉问题的风险降低，因此本发明能够降低显示屏体组件与显示装置的壳体发生干涉问题的风险，进而能够提升显示屏体组件的落摔强度。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。