一种负压化成方法以及电池与流程

文档序号:21882659发布日期:2020-08-18 16:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种负压化成方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:对半成品电芯进行抽真空、充电和静置,得到化成后的电芯;所述抽真空和充电分多步进行,各步间真空度逐渐降低且充电电流逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的负压化成方法,其特征在于,所述多步中,每一步均包括抽真空和充电,每个在后的一步均比在其之前的一步的真空度低且充电电流大。

3.根据权利要求1或2所述的负压化成方法,其特征在于,所述化成的温度在40℃以上;

优选地,所述化成温度为40~90℃;

优选地,所述半成品电芯包括半成品磷酸铁锂电芯、半成品镍钴锰三元电芯或半成品镍钴铝三元电芯中的任意一种或至少两种的组合;

优选地,所述半成品电芯为方形电池电芯;

优选地,所述负压化成的方法中,抽真空的真空度为-10~-100kpa;

优选地,所述负压化成的方法中,充电的电流为0.03~0.55c。

4.根据权利要求1-3任一项所述的负压化成方法,其特征在于,所述多步为3~5步,优选为4步;

优选地,所述多步中,每步均为恒真空度操作,在各步之间进行静置并调节真空度;

优选地,所述多步中,最后一步中的所述充电为恒流恒压充电,其他步中的所述充电均为恒流充电。

5.根据权利要求4所述的负压化成方法,其特征在于,所述负压化成方法包括:

(1)在40℃以上的化成温度下,对半成品电芯抽真空到第一真空度,在恒定的所述第一真空度下,用第一电流恒流充电至第一电压;

(2)静置并降低真空度至第二真空度,在恒定的所述第二真空度下,用第二电流恒流充电至第二电压;

(3)静置并降低真空度至第三真空度,在恒定的所述第三真空度下,用第三电流恒流充电至第三电压;

(4)静置并降低真空度至第四真空度,在恒定的所述第四真空度下,用第四电流恒流充电至第四电压,之后改为用所述第四电压恒压充电至电流达到截止电流,停止充电,得到化成后的电芯;

其中,所述第一电流、第二电流、第三电流和第四电流的电流大小依次增大。

6.根据权利要求5所述的负压化成方法,其特征在于,步骤(1)所述第一真空度为-80~-100kpa;

优选地,步骤(1)所述第一电流为0.03~0.07c;

优选地,步骤(1)所述第一电压为2.8~3.2v;

优选地,步骤(1)还包括:在对所述半成品电芯抽真空之前,先静置1~30min。

7.根据权利要求5或6所述的负压化成方法,其特征在于,步骤(2)所述第二真空度为-60~-80kpa;

优选地,步骤(2)所述第二电流为0.05~0.3c;

优选地,步骤(2)所述第二电压为3.0~3.7v;

优选地,步骤(2)所述静置的时间为1~30min。

8.根据权利要求5-7任一项所述的负压化成方法,其特征在于,步骤(3)所述第三真空度为-40~-60kpa;

优选地,步骤(3)所述第三电流为0.2~0.5c;

优选地,步骤(3)所述第三电压为3.5~4.0v;

优选地,步骤(3)所述静置的时间为1~30min;

优选地,步骤(4)所述第四真空度为-10~-40kpa;

优选地,步骤(4)所述第四电流为0.3~1.0c;

优选地,步骤(4)所述第四电压为3.7~4.3v;

优选地,步骤(4)所述截止电流为0.04~0.06c;

优选地,步骤(4)所述静置的时间为1~30min;

优选地,步骤(4)还包括:停止充电后静置1~30min。

9.根据权利要求1-8任一项所述的负压化成方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

(1)在40~90℃的化成温度下,将半成品电芯静置1~30min,对所述半成品电芯抽真空至真空度为-80~-100kpa,保持该真空度恒定,用0.03~0.07c的电流恒流充电至2.8~3.2v;

(2)静置1~30min并降低真空度至真空度为-60~-80kpa,保持该真空度恒定,用0.05~0.3c的电流恒流充电至3.0~3.7v;

(3)静置1~30min并降低真空度至真空度为-40~-60kpa,保持该真空度恒定,用的0.2~0.5c电流恒流充电至3.5~4.0v;

(4)静置1~30min并降低真空度至真空度为-10~-40kpa,保持该真空度恒定,用0.3~1.0c的电流恒流充电至3.7~4.3v,之后改为用该电压恒压充电至电流达到截止电流0.04~0.06c,停止充电,静置1~30min,得到化成后的电芯。

10.一种电池,其特征在于,所述电池使用如权利要求1-9任一项所述的方法进行负压化成。


技术总结
本发明公开了一种负压化成方法以及电池。所述方法包括以下步骤:对半成品电芯进行抽真空、充电和静置,得到化成后的电芯;所述抽真空和充电分多步进行,各步间真空度逐渐降低且充电电流逐渐增大。本发明提供的方法可以缩短化成时间,减少化成过程中的失液量,提高SEI膜的一致性和稳定性,提高电池循环性能,满足新能源汽车用动力电池的高比能量、快速充电、长寿命等需求,特别适用于锂离子电池的化成。

技术研发人员:赵东妮;李恒;沈军才
受保护的技术使用者:湖北亿纬动力有限公司
技术研发日:2020.06.10
技术公布日:2020.08.18
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