过线旋转机构和通信天线的制作方法

本发明涉及天线技术领域，具体而言，涉及一种过线旋转机构和通信天线。

背景技术：

在天线领域，目前为实现两天线机构之间相对旋转运动常采用合页、插销铰链等机构。但是随着毫米波天线技术以及结构的多元化发展和便于用户使用的需求，面对实现旋转以及过线等多种动作时，合页与插销铰链不能实现，导致需要机构实现旋转与电气互联的天线产品得不到实现。

具体地，现有技术中通常的过线方式通常是在旋转机构外围直接采用柔性线缆，即采用柔性线缆直接连接天线产品，在旋转时线缆跟随旋转机构柔性变形实现，这样会导致柔性线缆的材料要求较高，同时长期使用容易造成疲劳损伤，影响线缆寿命，且线缆会影响旋转机构的旋转可靠性。故现有技术中难以实现直接采用旋转机构本身实现过线，从而对天线产品之间的电气互联造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种过线旋转机构和通信天线，其能够在实现旋转的同时，实现了过线的功能，保证了天线机构之间的电气互联。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种过线旋转机构，包括用于装配在第一机构上的第一旋转体和用于装配在第二机构上的第二旋转体，所述第一旋转体上设置有凸台轴部，所述第二旋转体上设置有插槽，所述凸台轴部可转动地装配在所述插槽内，以使所述第一旋转体和所述第二旋转体转动连接，所述凸台轴部上开设有延伸至所述第一旋转体的过线轴孔，且所述过线轴孔与所述插槽连通，所述第一旋转体上还设置有与所述过线轴孔连通的第一过线孔，所述第二旋转体上还设置有与所述插槽连通的第二过线孔。

在可选的实施方式中，所述第一旋转体包括第一连接板和第一轴台座，所述第一轴台座凸设在所述第一连接板的前侧边缘，所述凸台轴部设置在所述第一轴台座的端面处，所述第一过线孔设置在所述第一连接板的后侧边缘；

所述第二旋转体包括第二连接板和第二轴台座，所述第二轴台座凸设在所述第二连接板的前侧边缘，所述第二轴台座与所述第一轴台座相对设置，所述插槽开设在所述第二轴台座的端面处，所述第二过线孔设置在所述第二连接板的后侧边缘。

在可选的实施方式中，所述第一轴台座沿所述凸台轴部的旋转轴线方向的一端与所述第一连接板的端面相平齐，另一端与所述第一连接板的中部相平齐；所述第二轴台座沿所述凸台轴部的旋转轴线方向的一端与所述第二连接板的端面相平齐，另一端与所述第二连接板的中部相平齐。

在可选的实施方式中，所述第一旋转体上还设置有第一定位结构，所述第二旋转体上设置有第二定位结构，所述第一定位结构用于与所述第二定位结构卡接。

在可选的实施方式中，所述第一定位结构包括凸设在所述第一旋转体上的凸台限位体，所述第二定位结构包括两个相对设置在所述第二旋转体上的扣合限位体，两个所述扣合限位体之间形成卡槽，所述凸台限位体用于插入所述卡槽中并与两个所述扣合限位体相卡接。

在可选的实施方式中，所述凸台限位体上用于插入所述卡槽的端部还设置有止挡块，所述止挡块的宽度大于所述卡槽的宽度。

在可选的实施方式中，每个所述扣合限位体包括套筒、滚珠和弹性件，所述第二旋转体上开设有定位槽，所述套筒设置在所述定位槽内，所述弹性件容置在所述套筒内，所述套筒具有一开口，所述滚珠活动容置在所述套筒内靠近所述开口的一端，并与所述弹性件相抵持，所述开口的直径小于所述滚珠的直径，以使所述滚珠部分漏出所述开口。

在可选的实施方式中，所述过线旋转机构还包括用于装配在第一机构上的第一联动体和用于装配在第二机构上的第二联动体，所述第一旋转体和/或所述第二旋转体上设置有沿所述凸台轴部的旋转轴线方向延伸的阻尼轴，所述第一联动体上开设有与所述阻尼轴相配合第一轴孔，所述第二联动体上开设有与所述阻尼轴相配合的第二轴孔，所述阻尼轴穿过所述第一轴孔和所述第二轴孔，并在端部设置有调节螺母，所述调节螺母抵持在所述第一联动体或所述第二联动体上，以使所述第一联动体和所述第二联动体相互抵持。

在可选的实施方式中，所述阻尼轴的截面呈腰圆形，所述第一轴孔和所述第二轴孔的形状与所述阻尼轴相配合。

第二方面，本发明实施例提供一种通信天线，包括第一机构、第二机构和如前述实施方式任一项所述的过线旋转机构，所述第一旋转体装配在所述第一机构上，所述第二旋转体装配在所述第二机构上，所述第一机构上开设有第一导线孔，所述第一导线孔与所述第一过线孔相对应，所述第二机构上开设有第二导线孔，所述第二导线孔与所述第二过线孔相对应。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供的过线旋转机构，通过在凸台轴部上开设过线轴孔，并且过线轴孔与插槽连通，同时在第一旋转体上还设置有与过线轴孔连通的第一过线孔，第二旋转体上还设置有与插槽连通的第二过线孔，从而使得第一过线孔与第二过线孔连通，线缆可由第一过线孔穿入并由第二过线孔穿出，或者相反，从而实现了过线功能，并且在旋转结构处通过中空的凸台轴部实现过线功能，避免了线缆裸露在设备外，保证了线缆的安全性与完整性。相较于现有技术，本发明实施例提供的过线旋转机构，通过中框的凸台轴部实现了过线功能，并且能够保证线缆的安全性与完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的过线旋转机构在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的过线旋转机构在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的过线旋转机构的分解结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的过线旋转机构的装配结构示意图。

图标：100-过线旋转机构；110-第一旋转体；111-第一连接板；113-第一轴台座；115-第一定位结构；117-凸台限位体；1171-止挡块；130-第二旋转体；131-第二连接板；133-第二轴台座；135-第二定位结构；137-扣合限位体；1371-套筒；1373-滚珠；1375-弹性件；150-凸台轴部；151-过线轴孔；153-第一过线孔；160-阻尼轴；161-调节螺母；170-插槽；171-第二过线孔；180-第一联动体；181-第一轴孔；190-第二联动体；191-第二轴孔；200-通信天线；210-第一机构；230-第二机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术中所公开的，现有的针对天线领域的相对旋转运动，通常采用合页、插销铰链等机构，而对于面阵式天线来说，相邻的天线机构之间不仅要实现相对转动，还要实现线缆的相互连接，同时还要在天线机构转动到位后实现定位。随着毫米波天线技术以及结构的多元化发展和便于用户使用的需求，面板实现旋转、过线以及限位等动作时，合页与插销铰链显然无法实现电气互联和限位功能。目前市面上的旋转机构并不是针对面阵式天线机构，具体地，不是针对毫米波天线需求所设计的，通常功能单一、精度较差，且难以实现电气互联和限位动作，不能满足毫米波频段天线所需的多种功能。

本发明提供的过线旋转机构，能够有效解决上述问题。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参考图1至图4，本实施例提供了一种过线旋转机构100，其能够满足天线机构之间的电气互联、精确限位的需求，同时使用时具有一定的阻尼手感，更易把控，并且限位动作便捷、准确、可靠。

本实施例提供的过线旋转机构100，包括用于装配在第一机构210上的第一旋转体110和用于装配在第二机构230上的第二旋转体130，第一旋转体110上设置有凸台轴部150，第二旋转体130上设置有插槽170，凸台轴部150可转动地装配在插槽170内，以使第一旋转体110和第二旋转体130转动连接，凸台轴部150上开设有延伸至第一旋转体110的过线轴孔151，且过线轴孔151与插槽170连通，第一旋转体110上还设置有与过线轴孔151连通的第一过线孔153，第二旋转体130上还设置有与插槽170连通的第二过线孔171。

在本实施例中，第一机构210和第二机构230分别为相邻的天线机构，天线机构之间通过线缆进行连接，第一机构210上的线缆由第一过线孔153进入过线轴孔151，再进入插槽170后由第二过线孔171穿出，从而实现过线功能，保证第一机构210和第二机构230之间的电气互联，同时在旋转结构处通过中空的凸台轴部150实现过线功能，避免了线缆裸露在设备外，保证了线缆的安全性与完整性。

需要说明的是，本实施例中第一机构210和第二机构230之间可同时设置多个过线旋转，从而实现多点旋转连接。

在本实施例中，凸台轴部150呈圆筒状，插槽170的形状与凸台轴部150相配合，使得凸台轴部150能够插入到插槽170中，并且能够相对插槽170转动，凸台轴部150的外周面与插槽170的内壁之间接触并摩擦，从而实现转动，同时，为了保证转动的顺畅，可在凸台轴部150的外周面涂覆润滑油，降低凸台轴部150与插槽170的内壁之间的摩擦力。当然，此处也可以不涂覆润滑油，并采用耐磨材料制成，从而为旋转提供一定的阻尼手感。

第一旋转体110包括第一连接板111和第一轴台座113，第一轴台座113凸设在第一连接板111的前侧边缘，凸台轴部150设置在第一轴台座113的端面处，第一过线孔153设置在第一连接板111的后侧边缘。

第二旋转体130包括第二连接板131和第二轴台座133，第二轴台座133凸设在第二连接板131的前侧边缘，第二轴台座133与第一轴台座113相对设置，插槽170开设在第二轴台座133的端面处，第二过线孔171设置在第二连接板131的后侧边缘。

需要说明的是，在本实施例中，第一连接板111的后侧表面贴合装配在第一机构210的表面，并通过螺钉进行固定，第二连接板131的后侧表面贴合装配在第二机构230的表面，并通过螺钉进行固定，第一连接板111的前侧表面用于与第二连接板131对应，第二连接板131的前侧表面用于与第一连接板111对应。此处第一连接板111的前侧边缘，指的是第一连接板111的前侧表面的边缘处，第一连接板111的后侧边缘，指的是第一连接板111的后侧表面的边缘处。第二连接板131的前侧边缘，指的是第二连接板131的前侧表面的边缘处，第二连接板131的后侧边缘，指的是第二连接板131的后侧表面的边缘处。

在本实施例中，第一机构210上的线缆从本体上伸出后即穿入设置在第一连接板111后侧表面的第一过线孔153，第二机构230上的线缆从本体上伸出后即穿入设置在第二连接板131后侧表面的第二过线孔171。本实施例中第一过线孔153靠近第一连接板111的后侧表面边缘设置，从而使得第一过线孔153能够靠近凸台轴部150，同时第二过线孔171靠近第二连接板131的后侧表面边缘设置，从而使得第二过线孔171能够靠近插槽170，避免线缆折弯程度过大而导致过线困难。

在本实施例中，第一轴台座113沿凸台轴部150的旋转轴线方向的一端与第一连接板111的端面相平齐，另一端与第一连接板111的中部相平齐；第二轴台座133沿凸台轴部150的旋转轴线方向的一端与第二连接板131的端面相平齐，另一端与第二连接板131的中部相平齐。具体地，即第一轴台座113的竖向高度为第一连接板111的竖向高度的一半，第二轴台座133的竖向高度为第二连接板131的竖向高度的一半，使得第一轴台座113和第二轴台座133拼接形成一整个轴台座，并且保证了第一连接板111和第二连接板131处在同一水平线上。

在本实施例中，第一旋转体110上还设置有第一定位结构115，第二旋转体130上设置有第二定位结构135，第一定位结构115用于与第二定位结构135卡接。通过设置第一定位结构115和第二定位结构135，使得第一旋转体110和第二旋转体130在旋转到位后能够相互卡接，并保持相对固定，从而起到了对第一旋转体110和第二旋转体130的限位作用，进而保证了第一机构210和第二机构230之间保持相对固定，实现天线机构的展开固定。

在本实施例中，第一定位结构115包括凸设在第一旋转体110上的凸台限位体117，第二定位结构135包括两个相对设置在第二旋转体130上的扣合限位体137，两个扣合限位体137之间形成卡槽，凸台限位体117用于插入卡槽中并与两个扣合限位体137相卡接。具体地，凸台限位体117设置在第一连接板111的前侧表面的中部，两个扣合限位体137设置在第二连接板131的前侧表面的中部，并使得卡槽与扣合限位体137处在同一水平线上，当第一旋转体110和第二旋转体130旋转到预设角度时，即天线机构展开时，凸台限位体117插入到卡槽中与两个扣合限位体137卡接，实现定位固定作用。

在本发明其他较佳的实施例中，扣合限位体137和凸台限位体117的位置可互换，即第一定位结构115包括两个相对设置在第一旋转体110上的扣合限位体137，第二定位结构135包括凸设在第二旋转体130上的凸台限位体117，凸台限位体117插入两个扣合限位体137形成的卡槽，并与扣合限位体137实现卡接。

在本实施例中，凸台限位体117上用于插入卡槽的端部还设置有止挡块1171，止挡块1171的宽度大于卡槽的宽度。具体地，止挡块1171设置凸台限位体117相对于第一连接板111的顶端，并向着上下两侧凸起，从而使得凸台限位体117在端部膨大，方便插入到卡槽后与扣合限位体137卡接。当然，此处止挡块1171的宽度，指的是竖直方向上止挡块1171的宽度。通过设置止挡块1171，能够保证卡接的稳固性，避免凸台限位体117从卡槽中脱出。

每个扣合限位体137包括套筒1371、滚珠1373和弹性件1375，第二旋转体130上开设有定位槽，套筒1371设置在定位槽内，弹性件1375容置在套筒1371内，套筒1371具有一开口，滚珠1373活动容置在套筒1371内靠近开口的一端，并与弹性件1375相抵持，开口的直径小于滚珠1373的直径，以使滚珠1373部分漏出开口。具体地，滚珠1373在弹性件1375的抵持作用下保持在套筒1371的开口处，两个相对的滚珠1373之间形成卡槽，当凸台限位体117插入到卡槽中时，两个滚珠1373向两侧移动，挤压弹性件1375，从而使得卡槽扩口，当凸台限位体117插入到位后，两个滚珠1373在弹性件1375的挤压下复位，从而能够将止挡块1171卡持在内。

在本实施例中，弹性件1375为弹簧，弹簧呈压缩状态，在两个弹簧的抵持作用下，两个滚珠1373具有相互靠拢的趋势，并在开口的限位下形成卡槽，且滚珠1373受力后便向着相互远离的方向移动并挤压弹簧，从而实现滚珠1373的弹性移动。

在本发明其他较佳的实施例中，弹性件1375也可以为簧片，其同样能够实现弹力抵持的作用。

在本发明其他较佳的实施例中，每个扣合限位体137也可以采用具有弹性的固定件形成，即采用橡胶柱，两个橡胶柱之间形成卡槽，凸台限位体117插入到卡槽中是，两个橡胶柱发生形变，使得卡槽外扩，方便凸台限位体117插入。进一步地，凸条限位体也可以采用弹性材料制成，从而扩大接触部位的弹性形变程度，方便插入到卡槽中。

进一步地，过线旋转机构100还包括用于装配在第一机构210上的第一联动体180和用于装配在第二机构230上的第二联动体190，第一旋转体110和/或第二旋转体130上设置有沿凸台轴部150的旋转轴线方向延伸的阻尼轴160，第一联动体180上开设有与阻尼轴160相配合第一轴孔181，第二联动体190上开设有与阻尼轴160相配合的第二轴孔191，阻尼轴160穿过第一轴孔181和第二轴孔191，并在端部设置有调节螺母161，调节螺母161抵持在第一联动体180或第二联动体190上，以使第一联动体180和第二联动体190相互抵持。具体地，阻尼轴160上设置有外螺纹，调节螺母161螺纹连接在阻尼轴160上，拧紧调节螺母161即可实现第一联动体180和第二联动体190相互抵持。

在本实施例中，第一联动体180通过螺钉固定在第一机构210上，第二联动体190通过螺钉固定在第二机构230上，从而实现两个天线机构转动时的联动，即第一联动体180与第一旋转体110同步运动，第二联动体190与第二旋转体130同步运动，通过控制第一联动体180和第二联动体190之间的摩擦力，即能够实现两个天线机构之间的阻尼调节。

在本发明其他较佳的实施例中，第一联动体180也可以通过螺钉固定在第一旋转体110上，第二联动体190也可以通过螺钉固定在第二旋转体130上，从而能够实现阻尼的调节功能。

在本实施例中，第一旋转体110和第二旋转体130上均设置有阻尼轴160，具体地，第一轴台座113和第二轴台座133的端面上均设置有阻尼轴160，阻尼轴160的轴线与凸台轴部150的轴线相重合。当然，在其他较佳的实施例中，也可以单独在第一旋转体110上设置阻尼轴160，或者单独在第二旋转体130上设置阻尼轴160，其同样能实现阻尼的调节功能。

在本实施例中，阻尼轴160的截面呈腰圆形，第一轴孔181和第二轴孔191的形状与阻尼轴160相配合，通过第一轴孔181和第二轴孔191与阻尼轴160相配合，使得第一联动体180和第二联动体190能够配合装配在阻尼轴160上，并通过调节螺母161调节二者之间的摩擦力，实现阻尼的调节。

综上所述，本实施例提供的一种过线旋转机构100，将用于连接毫米波频段天线机构的第一旋转体110与用于连接毫米波频段天线机构的第二旋转体130通过凸台轴部150与插槽170进行配合组装，且凸台轴部150设有内部中空通道，在第一旋转体110和第二旋转体130组装完成后，可通过内部中空通道与凸台轴轴部分别实现线缆互联与旋转动作，可使线缆不暴露在设备外，影响设备美观与完整性，将第一联动体180和第二联动体190与第一旋转体110或第二旋转体130上的阻尼轴160通过调节螺母161进行固定，通过扭紧调节螺母161调节压紧力，从而调节第一联动体180和第二联动体190之间的摩擦力，达到调节旋转阻尼作用，提高用户使用舒适感。当旋转闭合时，可通过分别固定在第一旋转体110与第二旋转体130上的凸台限位体117与扣合限位体137扣合后实现精准、便捷限位动作，分离时只需转动旋转体就能解除限位，可根据不同限位力度需求，调节弹簧滚珠1373或者簧片弹力，控制限位力度。从而能同时实现过线、限位、阻尼旋转的动作。

第二实施例

请继续参见图4，本实施例提供了一种通信天线200，包括第一机构210、第二机构230和过线旋转机构100，其中过线旋转机构100的基本结构和实现原理与第一实施例相同，本实施例中未提及之处，可参考第一实施例。

过线旋转机构100包括第一旋转体110和第二旋转体130，第一旋转体110上设置有凸台轴部150，第二旋转体130上设置有插槽170，凸台轴部150可转动地装配在插槽170内，以使第一旋转体110和第二旋转体130转动连接，凸台轴部150上开设有延伸至第一旋转体110的过线轴孔151，且过线轴孔151与插槽170连通，第一旋转体110上还设置有与过线轴孔151连通的第一过线孔153，第二旋转体130上还设置有与插槽170连通的第二过线孔171。第一旋转体110装配在第一机构210上，第二旋转体130装配在第二机构230上，第一机构210上开设有第一导线孔，第一导线孔与第一过线孔153相对应，第二机构230上开设有第二导线孔，第二导线孔与第二过线孔171相对应。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。