一种电缆及电缆的加工方法与流程

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆及电缆的加工方法。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有的电缆通常在外层绝缘的护套之内设置有磁粉层，以增加电缆的抗电磁干扰能力，但是随着电缆抗电磁干扰要求的提高，单独磁粉层的设计已经不能满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆及电缆的加工方法，能够在增加抗电磁干扰能力的基础上，避免电缆的金属层之间发生短路。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆，包括：

线芯；

金属编织层，包括相互连接的内层编织部和外翻编织部，所述内层编织部包裹于所述线芯的外侧；

磁粉层，包裹于所述内层编织部的外侧；

金属屏蔽护罩，包裹于所述磁粉层的外侧；

外护套，包裹于所述金属屏蔽护罩的外侧；

弹性环，套设于所述内层编织部的外侧，所述外翻编织部包裹于所述弹性环和所述外护套的外侧，所述弹性环覆盖所述金属屏蔽护罩的端面，能够隔离所述外翻编织部和所述金属屏蔽护罩。

作为优选，所述外护套、所述金属屏蔽护罩和所述磁粉层的工作端平齐，所述金属编织层和所述线芯从所述磁粉层的工作端伸出，所述弹性环套设于所述内层编织部的外侧，覆盖所述金属屏蔽护罩的工作端的端面。

作为优选，所述外护套和所述金属屏蔽护罩的工作端平齐，所述磁粉层从所述金属屏蔽护罩的工作端伸出，所述金属编织层和所述线芯从所述磁粉层的工作端伸出，所述弹性环套设于所述磁粉层的外侧，覆盖所述金属屏蔽护罩的工作端的端面。

作为优选，所述金属屏蔽护罩从所述外护套的工作端伸出，所述磁粉层从所述金属屏蔽护罩的工作端伸出，所述金属编织层和所述线芯从所述磁粉层的工作端伸出，所述弹性环套设于所述金属屏蔽护罩和所述磁粉层的外侧，覆盖所述金属屏蔽护罩的工作端端面和外侧壁。

作为优选，在隔离所述外翻编织部与所述金属屏蔽护罩时，所述弹性环的内径不大于所述金属屏蔽护罩的内径，所述弹性环的外径不小于所述金属屏蔽护罩的外径。

作为优选，所述弹性环由橡胶制备而成。

作为优选，所述弹性环的外径的长度为r1，所述弹性环的内径的长度为r2，r1与r2的比值为2:1。

一种电缆的加工方法，用于制备上述的电缆，包括如下步骤：

步骤一、将电缆一端的一部分外护套、一部分金属屏蔽护罩和一部分磁粉层去除，使得金属编织层和线芯外露；

步骤二、将所述弹性环移动至金属屏蔽护罩的端面以覆盖住所述金属屏蔽护罩的端面；

步骤三、翻折外露的金属编织层以形成外翻编织部，外翻编织部包裹弹性环和外护套，使得弹性环隔离外翻编织部与金属屏蔽护罩。

本发明的有益效果：

通过在磁粉层和外护套之间设置金属屏蔽护罩，增加了电缆的抗电磁干扰能力，在此基础上，设置绝缘的弹性环，对金属编织层的外翻编织部和金属屏蔽护罩进行隔离，从而避免了金属编织层和金属屏蔽护罩之间短路的发生，使得电缆在使用时更加安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例所述的电缆的工作端端面示意图；

图2是本发明实施例所述的将弹性环弹性撑开套设于外护套上的结构示意图；

图3是图2所示的电缆在去除部分外护套、金属屏蔽护罩和磁粉层后的结构示意图；

图4是图3所示的电缆在将弹性环移动到外露的金属编织层处，使得弹性环贴靠于金属屏蔽护罩的端面上的结构示意图；

图5是图4所示的电缆将外露的金属编织层翻折反向包裹弹性环和外护套的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的弹性环的截面示意图。

图中：

1、线芯；2、金属编织层；21、外翻编织部；3、磁粉层；4、金属屏蔽护罩；5、外护套；6、弹性环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图6所示，本发明提供了一种电缆，包括线芯1、金属编织层2、磁粉层3、金属屏蔽护罩4、外护套5和弹性环6。其中，金属编织层2包括相互连接的内层编织部和外翻编织部21，内层编织部包裹于线芯1的外侧，磁粉层3包裹于内层编织部的外侧，金属屏蔽护罩4包裹于磁粉层3的外侧，外护套5包裹于金属屏蔽护罩4的外侧，弹性环6套设于内层编织部的外侧，外翻编织部21包裹于弹性环6和外护套5的外侧，弹性环6覆盖金属屏蔽护罩4的端面，能够隔离外翻编织部21和金属屏蔽护罩4。

本发明中，通过在磁粉层3和外护套5之间设置金属屏蔽护罩4，增加了电缆的抗电磁干扰能力，在此基础上，设置绝缘的弹性环6，对金属编织层2的外翻编织部21和金属屏蔽护罩4进行隔离，从而避免了金属编织层2和金属屏蔽护罩4之间短路的发生，使得电缆在使用时更加安全可靠。

在一个实施例中，外护套5、金属屏蔽护罩4和磁粉层3的工作端平齐，金属编织层2和线芯1从磁粉层3的工作端伸出，弹性环6套设于内层编织部的外侧，覆盖金属屏蔽护罩4的工作端的端面。上述设置，易于加工，对弹性环6的尺寸精度的要求低。

在另一个实施例中，外护套5和金属屏蔽护罩4的工作端平齐，磁粉层3从金属屏蔽护罩4的工作端伸出，金属编织层2和线芯1从磁粉层3的工作端伸出，弹性环6套设于磁粉层3的外侧，覆盖金属屏蔽护罩4的工作端的端面。上述设置，以磁粉层3为基准套设弹性环6，有效减小了弹性环6的用料体积，降低了成本。

在第三个实施例中，金属屏蔽护罩4从外护套5的工作端伸出，磁粉层3从金属屏蔽护罩4的工作端伸出，金属编织层2和线芯1从磁粉层3的工作端伸出，弹性环6套设于金属屏蔽护罩4和磁粉层3的外侧，覆盖金属屏蔽护罩4的工作端端面和外侧壁。上述设置，使得弹性环6的断面呈l型，从金属屏蔽护罩4的端面和外侧壁对其进行隔离保护，避免了弹性环6的窜动移位，保护效果更好。

在第四个实施例中，外护套5和磁粉层3的工作端平齐，且相对于金属屏蔽护罩4工作端凸出设置，在金属屏蔽护罩4工作端围设形成一环形凹槽，金属编织层2和线芯1从磁粉层3的工作端伸出，弹性环6套设于磁粉层3的外侧，卡入上述环形凹槽中，覆盖金属屏蔽护罩4的工作端端面。上述设置，使得弹性环6的定位安装更加准确，不易于窜动移位，保护效果更好。

具体地，在隔离外翻编织部21与金属屏蔽护罩4时，弹性环6的内径不大于金属屏蔽护罩4的内径，弹性环6的外径不小于金属屏蔽护罩4的外径。上述设置，保证了在径向上，弹性环6完全覆盖金属屏蔽护罩4的端面。

更为具体地，弹性环6由橡胶制备而成，在绝缘的基础上具有弹性变形的能力。

在本实施例中，如图6所示，弹性环6的外径为r1(此处指半径)，弹性环6的内径为r2(此处指半径)，r1与r2的长度比值为2:1。

本发明还提供了一种电缆的加工方法，用于制备上述的电缆，包括如下步骤：

步骤一、将电缆一端的一部分外护套5、一部分金属屏蔽护罩4和一部分磁粉层3去除，使得金属编织层2和线芯1外露。

此步骤中，在一个实施例的操作中，去除的外护套5、去除的金属屏蔽护罩4和去除的磁粉层3的距离相等。

在另一个实施例的操作中，去除的外护套5和去除的金属屏蔽护罩4的距离相等，去除的磁粉层3的距离小于去除的金属屏蔽护罩4的距离。

在第三个实施例的操作中，去除的外护套5的距离大于去除的金属屏蔽护罩4的距离，去除的金属屏蔽护罩4的距离大于去除的磁粉层3的距离。

在第四个实施例的操作中，去除的金属屏蔽护罩4的距离大于去除的外护套5的距离，去除的金属屏蔽护罩4的距离大于去除的磁粉层3的距离。

步骤二、将弹性环6套设于电缆的外侧，将弹性环6移动至金属屏蔽护罩4的端面以覆盖住金属屏蔽护罩4的端面。

此步骤中，所使用的弹性环6由橡胶制备而成，在绝缘的基础上具有弹性变形的能力。

具体操作时，先将弹性环6弹性撑开套设于外护套5上，再将弹性环6移动到外露的金属编织层2处，使得弹性环6弹性回复覆盖金属屏蔽护罩4的端面。

当去除的外护套5、去除的金属屏蔽护罩4和去除的磁粉层3的距离相等时，将弹性环6套设于金属编织层2的外侧，覆盖金属屏蔽护罩4的端面。

当去除的外护套5和去除的金属屏蔽护罩4的距离相等，去除的磁粉层3的距离小于去除的金属屏蔽护罩4的距离时，将弹性环6套设于磁粉层3的外侧，覆盖金属屏蔽护罩4的端面。

当去除的外护套5的距离大于去除的金属屏蔽护罩4的距离，去除的金属屏蔽护罩4的距离大于去除的磁粉层3的距离时，弹性环6呈l型，将弹性环6套设于金属屏蔽护罩4和磁粉层3和的外侧，覆盖金属屏蔽护罩4的端面和外侧壁。

当去除的金属屏蔽护罩4的距离大于去除的外护套5的距离，去除的金属屏蔽护罩4的距离大于去除的磁粉层3的距离时，将弹性环6套设于磁粉层3的外侧，夹设于外护套5和磁粉层3之间，覆盖金属屏蔽护罩4的端面。

步骤三、翻折外露的金属编织层2以形成外翻编织部21，外翻编织部21反向包裹弹性环6和外护套5，使得弹性环6隔离外翻编织部21与金属屏蔽护罩4。

此步骤中，外露的金属编织层2翻折后即为外翻编织部21。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。