一种天线振子、辐射结构及辐射单元的制作方法

本发明涉及天线通信领域，更具体地，涉及一种天线振子、辐射结构及辐射单元。

背景技术：

天线是无线通信设备中的关键部件，其性能决定了通信质量，因而天线的设计也决定了无线通信的性能以及成本。辐射单元作为天线的关键元器件，具有能够增强天线发射和接收电磁波的功能。辐射单元主要由振子、馈电电路及周围塑料固定件组成，而振子、馈电电路就是辐射单元的核心。

一般来说，如图1所示，传统的高频辐射单元主要由振子1-1、馈电片1-2、介质1-3、引向片1-4、固定结构1-5、固定座1-6、馈线1-7等组成。其中，振子1-1常见为压铸结构，重量较大。可见，传统的辐射单元零部件数量多，装配繁琐，同时重量较重，这都提高了天线组装难度和成本，以及降低了安装维护的便捷性。

同时，传统的辐射单元在焊接馈线时需要单独安装馈电片，通过馈电片焊接馈线，在单独焊接馈电片的过程中，有可能会由于焊接而影响天线振子的阻抗，在焊接馈电片于振子后还需要技术人员对振子阻抗进行调整，因此传统的辐射单元在馈电的过程中也耗费了不少人力和时间。

技术实现要素：

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种天线振子、辐射结构及辐射单元，用于解决传统辐射单元中零部件数量多、整体装配及馈电过程繁琐的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种天线振子，包括两组极化方向正交的辐射臂，所述辐射臂为镂空体，还包括：两个正交布置并上下交错的馈电片，所述馈电片设在每一组的所述辐射臂其中一个所述辐射臂上，并与所在的所述辐射臂一体成型；设有所述馈电片的辐射臂的位置相邻。

极化方向正交的两组辐射臂上分别有其中一个辐射臂上集成有馈电片，一个馈电片与一组辐射臂配合为该组辐射臂馈电，两组正交的辐射臂之间不共同馈电于同一馈电片，因此两个馈电片之间既正交布置，又上下交错；馈电片与辐射臂一体成型，使辐射臂在其前期设计以及测试时能够提前考虑所述馈电片对天线振子阻抗的影响，在后期安装以及调试所述天线振子时，由于辐射臂已集成馈电片，因此省略了馈电片的安装步骤，同时能够省略介质和馈电片的固定结构，总的来说能够简化整个天线振子的装配以及调试过程。

进一步，所述馈电片包括固定部和交叠部，两个所述馈电片的所述交叠部呈一定高度差，使两个所述馈电片在正交布置时上下交错。

进一步，所述馈电片的固定部与所在的所述辐射臂在同一平面；其中一个所述馈电片的交叠部高于所述辐射臂所在的平面，另一个所述馈电片的交叠部低于所述辐射臂所在的平面。

在实现馈电片的上下交错时，两个馈电片通过其交叠部的高度差，即所在的平面相互交错从而实现馈电片的上下交错，即可通过其中一个馈电片的交叠部高于或低于对应辐射臂所在的平面而实现，但由于天线振子的阻抗受到辐射臂的长度影响，适配两组极化方向正交的馈电片应满足长度相同，因此如一个馈电片的交叠部所在的平面有所改变，则另一交叠部也应对应设计为高于或低于辐射臂所在的平面，使两个馈电片的长度达到一致且交错，则不会由于馈电片的不同而导致对称的天线振子的阻抗出现偏差。

进一步，所述辐射臂包括两个第一辐射臂、第二辐射臂和第三辐射臂；两个所述馈电片分别设在所述第二辐射臂和所述第三辐射臂上。

天线振子一般为对称天线振子，因此对于相配合的两组对称天线振子，辐射臂的结构应与另一组的辐射臂的结构呈对称，对于同一组辐射臂来说，辐射臂的结构一般与同组的辐射臂的结构相同。本发明所提供的振子的每一组辐射臂中均有两种不同结构的辐射臂，两组辐射臂中一组由第一辐射臂和第二辐射臂组成，另一组由第一辐射臂和第三辐射臂组成；在本发明中，同组的辐射臂的结构不同之处在于其中一个辐射臂集成有馈电片，更具体来说，同组的两个辐射臂上的线路设计是对称的，但由于馈电片的结构有所不同，因此同组辐射臂中才会有两种结构不同的辐射臂；第一辐射臂均为没有集成馈电片的辐射臂，结构完全相同；第二辐射臂和第三辐射臂均为设有馈电片的辐射臂，两者的结构主要由于馈电片的结构不同而不同，两个不同结构的馈电片分别设置在哪一个辐射臂取决于每一组辐射臂的极化方向。

进一步，若干个调节枝节结构，设于所述辐射臂上，并与所在的所述辐射臂一体成型。辐射臂的辐射面集成有一体成型的调试结构枝节，能够方便快捷对天线振子的阻抗进行调试。

本发明所采用的技术方案还为：

一种辐射结构，包括上述的振子，与所述振子的所有所述辐射臂相连接的巴伦，以及为所述振子馈电的馈线，所述馈线包括内导体和外导体，所述馈电片的固定部上设有馈电孔，所述内导体焊接于所述馈电孔中；所述外导体焊接于所述第一辐射臂的辐射垂臂上。

馈电片的固定部用于焊接馈线的内导体，且固定部的位置对应于同一组中的第一辐射臂，因此在固定部上焊接内导体后，馈线的外导体焊接于第一辐射臂的辐射垂臂上，相当于焊接于振子的巴伦结构上。

进一步，所述巴伦由辐射垂臂构成；所述辐射垂臂的数量与所述辐射臂数量相同；所述辐射垂臂设于所述辐射臂上，并与所在的所述辐射臂一体成型。

通过在每个辐射臂上集成辐射垂臂，构成支撑所述天线振子的巴伦结构，作用主要为平衡-不平衡变换以及阻抗变换；辐射垂臂一体集成于辐射臂即振子的巴伦结构一体集成于辐射臂上，一体化成型的工艺简单且成本低，且能够尽量使振子的阻抗调试在前期设计中一并完成，后期的调试无需花费过多时间。

本发明所采用的技术方案还为：

一种辐射单元，包括引向片、上述的辐射结构、固定于所述辐射结构的底部的振子固定座，还包括：第一固定夹，用于固定所述振子的各个辐射垂臂，从而固定所述振子的各个辐射臂；第二固定夹，位于所述振子的上方；用于与所述第一固定夹相连接并配合，使所述振子的各个辐射臂被固定于所述第一固定夹与所述第二固定夹之间；所述引向片固定于所述第二固定夹的顶部。

在整个辐射单元中，采用了第一固定夹和第二固定夹对上述的辐射结构进行固定，第一固定夹从下往上固定振子的各个辐射垂臂，从而固定振子的各个辐射臂，第二固定夹从上往下与已该固定于振子的第一固定夹实现连接，从而将振子的各个辐射臂固定于第一固定夹和第二固定夹之间，使第二固定夹、振子，以及第一固定夹三者之间的连接形成一个“三明治”结构，保证振子在其中被固定得更加稳固，同时，第二固定夹的上方与引向片连接并支撑引向片，保证振子的辐射性能。

进一步，所述第一固定夹包括：若干个嵌入槽，用于嵌入各个所述辐射垂臂；若干个凸起，设于所述嵌入槽内；所述辐射垂臂的中上部设有若干个凹槽；所述凹槽与所述凸起配合使所述辐射垂臂的中上部固定于所述第一固定夹的嵌入槽中。

第一固定夹从下往上固定振子的各个辐射臂，采用的方式是通过嵌入槽从下往上嵌入各个辐射垂臂，在嵌入槽中设有凸起，与辐射垂臂中上部所设有的凹槽相配合，使第一固定夹固定于各个辐射垂臂的中上部接近辐射臂的位置。

进一步，所述第二固定夹包括：若干个倒钩结构，用于通过嵌入所述辐射臂之间的间隙与所述第一固定夹连接并配合，使所述振子的各个辐射臂被固定于所述第一固定夹与所述第二固定夹之间。

第二固定夹从上往下与第一固定夹连接，采用的方式是通过倒钩结构钩住第一固定夹的本体，由于第二固定夹、振子和第一固定夹要形成“三明治”结构，因此第二固定夹的倒钩结构需满足可以嵌入振子各个辐射臂之间的间隙，倒钩结构应在嵌入各个辐射臂的间隙后再与第一固定夹实现连接，从而将各个辐射臂固定于两个固定夹之间。

进一步，所述第一辐射臂的辐射垂臂上设有焊接避让位，所述外导体通过焊接于所述焊接避让位与所述第一辐射臂的辐射垂臂连接；用于嵌入所述第一辐射臂的辐射垂臂的嵌入槽设有嵌入避让位，所述嵌入避让位与所述焊接避让位配合，使所述第一辐射臂的辐射垂臂嵌入对应的嵌入槽。

外导体直接焊接于第一辐射臂上，第一辐射臂上应设有焊接避让位，一般来说，馈线的外导体呈圆柱形，因此焊接避让位适配于圆柱形的外导体可呈半圆形；同时，由于第一固定夹的嵌入槽需要嵌入各个辐射垂臂，而其中第一辐射臂的辐射垂臂焊接有外导体，因此在嵌入第一辐射臂的辐射垂臂时，嵌入槽中应设有嵌入避让位，如焊接避让位适配于圆柱形的外导体呈半圆形，则嵌入避让位与半圆形的焊接避让位配合也可呈半圆形；两个避让位适配整个圆柱形外导体的外表面，使焊接有外导体的第一辐射臂的辐射垂臂能够嵌入对应的嵌入槽，使辐射臂固定于第一固定夹。

进一步，所述振子固定座包括若干个底部嵌入槽，用于嵌入各个所述辐射垂臂，设有若干个卡钩结构；所述辐射垂臂的中下部设有若干个缺口，所述缺口与所述卡钩结构配合，使所述辐射垂臂的中下部固定于所述底部嵌入槽，从而使所述振子固定座固定于所述振子的底部。

振子固定座固定于振子的底部，即各个辐射垂臂的中下部，振子固定座与第一固定夹相似，同样以从下往上的方式固定于振子的底部，因此振子固定座中同样设有嵌入槽用于嵌入各个辐射垂臂，由于固定座需要固定于各个辐射垂臂的中下部，因此辐射垂臂上设有若干个缺口，嵌入槽中设有卡钩结构，卡扣结构与缺口相互配合，使振子固定座固定于各个辐射垂臂的中下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)馈电片与辐射臂一体成型，使辐射臂在其前期设计以及测试时能够提前考虑馈电片对天线振子阻抗的影响，在后期安装以及调试所述天线振子时，由于辐射臂已集成馈电片，因此省略了馈电片的安装步骤，同时能够省略介质和馈电片的固定结构，可简化整个天线振子的调试和装配过程；一体成型于辐射臂的辐射垂臂也具有相同的有益效果；

(2)辐射单元中采用第一固定夹和第二固定夹以“三明治”的方式固定振子的各个辐射臂，使整个振子在辐射单元中更加稳固。

附图说明

图1为现有技术中的传统辐射单元的结构示意图。

图2为实施例1中天线振子的整体结构示意图。

图3为实施例1中辐射臂2-1和辐射臂2-2的结构示意图。

图4为实施例1中辐射臂2-3的结构示意图。

图5为实施例1中辐射臂2-4的结构示意图。

图6为实施例1中两种可选的调节枝节结构的结构示意图。

图7为实施例1中天线振子的其中一种可选结构的结构示意图。

图8为实施例1中辐射垂臂的其中两种连接方式的结构示意图。

图9为实施例1中焊接有馈线的天线振子的结构示意图。

图10为实施例2中辐射单元的整体结构示意图。

图11为实施例2中第一固定夹2-5的俯视结构示意图。

图12为实施例2中第一固定夹2-5的整体结构示意图。

图13为实施例2中辐射臂2-1的另一结构示意图。

图14为实施例2中辐射臂2-4的另一结构示意图。

图15为实施例2中第一固定夹2-5与辐射垂臂之间连接的结构示意图。

图16为实施例2中第一固定夹2-5与辐射垂臂之间连接的部分结构的放大示意图。

图17为实施例2中第二固定夹2-6的整体结构示意图。

图18为实施例2中引向片2-7、第二固定夹2-6、第一固定夹2-5与天线振子之间连接的结构示意图。

图19为实施例2中振子固定座2-8的俯视结构示意图。

图20为实施例2中振子固定座2-8的整体结构示意图。

图21为实施例2中天线振子的底部固定于振子固定座2-8的结构示意图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种天线振子，包括两组极化方向正交的辐射臂，分别为辐射臂2-1、辐射臂2-2、辐射臂2-3和辐射臂2-4。在本实施例中，所述辐射臂2-1与所述辐射臂2-4为一组，所述辐射臂2-2与所述辐射臂2-3为一组，所述辐射臂2-3与所述辐射臂2-4为位置相邻的辐射臂，分别设有馈电片2-3-2和馈电片2-4-2，所述馈电片2-3-1与所在的辐射臂2-3一体成型，所述馈电片2-4-1与所在的辐射臂2-4一体成型，且两个馈电片正交布置并上下交错。

极化方向正交的两组辐射臂中，每一组中均有其中一个辐射臂，即辐射臂2-3以及辐射臂2-4上集成有馈电片2-3-2和馈电片2-4-2。每个馈电片与一组辐射臂配合为该组辐射臂馈电，两组正交的辐射臂之间不共同馈电于同一馈电片，因此两个馈电片2-3-2与馈电片2-4-2之间既正交布置，又上下交错；馈电片2-3-2和馈电片2-4-2分别与辐射臂2-3和辐射臂2-4一体成型，使辐射臂2-3和辐射臂2-4在其前期设计以及测试时能够提前考虑馈电片2-3-2和2-4-2对天线振子阻抗的影响，在后期安装以及调试天线振子时，由于辐射臂2-3和辐射臂2-4已集成馈电片，因此省略了馈电片的安装步骤，同时能够省略介质和馈电片的固定结构，总的来说能够简化整个天线振子的装配以及调试过程。

作为优选方案，结合图3、4、5，辐射臂2-1、辐射臂2-2、辐射臂2-3和辐射臂2-4设有一体成型的辐射垂臂2-1-1、辐射垂臂2-2-1、辐射垂臂2-3-1和辐射垂臂2-4-1，该四个辐射垂臂共同构成本实施例中振子的巴伦结构，用于支撑四个所述辐射臂以及平衡所述振子，一体化成型的工艺简单且成本低，且能够尽量使所述振子的阻抗调试在前期设计中一并完成，后期的调试无需花费过多时间。

如图3所示，辐射臂2-1和辐射臂2-2为同构辐射臂，辐射臂2-3和辐射臂2-4之间为异构辐射臂，且由于该两个辐射臂设有馈电片2-3-2和馈电片2-4-2，因此与辐射臂2-1和辐射臂2-2相比也为异构辐射臂。本实施例所提供的振子为对称振子，因此辐射臂2-1、辐射臂2-2、辐射臂2-3和辐射臂2-4上所设的线路结构相同，所设的线路结构可根据所述振子所需要的性能决定，并不局限于本实施例中所展示的线路结构。同一组中的辐射臂之间的差异在于其中一个辐射臂设有馈电片，而两组辐射臂之间的差异在于焊接的馈电片的结构不同，馈电片2-3-2与馈电片2-4-2设在辐射臂2-3以及辐射臂2-4上取决于两组辐射臂的极化方向。

如图4所示，馈电片2-3-2包括交叠部2-3-2-1和固定部2-3-2-2，固定部2-3-2-2的位置对应于辐射臂2-3同一组的辐射臂2-2的辐射垂臂2-2-1，交叠部2-3-2-1所在的平面低于固定部2-3-2-2以及辐射臂2-2的平面，固定部2-3-2-2的平面与辐射臂2-2的平面为同一平面。

如图5所示，馈电片2-4-2包括交叠部2-4-2-1和固定部2-4-2-2，固定部2-4-2-2的位置对应于辐射臂2-4同一组的辐射臂2-1的辐射垂臂2-1-1，交叠部2-4-2-1所在的平面高于固定部2-4-2-2以及辐射臂2-4的平面，固定部2-4-2-2的平面与辐射臂2-4的平面为同一平面。

在实现馈电片2-3-2和2-4-2的上下交错时，两个馈电片通过其交叠部2-3-2与交叠部2-4-2所在的平面相互交错从而实现馈电片2-3-2和2-4-2的上下交错，两个馈电片之间的交错可通过其中一个馈电片的交叠部高于或低于对应辐射臂所在的平面而实现，但由于天线振子的阻抗受到辐射臂的长度影响，适配两组极化方向正交的馈电片应满足长度相同，因此如一个馈电片的交叠部所在的平面有所改变，则另一交叠部也应对应设计为高于或低于辐射臂所在的平面，使两个馈电片的长度达到一致且交错，则不会由于馈电片的不同而导致对称的天线振子的阻抗出现偏差。在本实施例中，交叠部2-3-2低于对应辐射臂2-3所在的平面，交叠部2-4-2高于辐射臂2-4所在的平面。

作为优选方案，本实施例中的天线振子在任意辐射臂上可设有若干个调节枝节结构，并与所在的所述辐射臂一体成型，如图6所示，所述的调节枝节结构的其中一种结构为下垂枝节3-3，分别设于辐射臂2-2和辐射臂2-3上，且可与辐射臂2-2和辐射臂2-3为一体成型；下垂枝节3-3的下垂角度可以是在所述天线振子模具成型时形成，也可以是在天线调试过程中手动折弯形成的。如图6所示，调节枝节结构的另一种结构还可以为凸出边缘状的结构3-4，设于四个辐射臂，可与所在的辐射臂一体成型。辐射臂的辐射面集成有一体成型的调试结构枝节，能够方便快捷对天线振子的阻抗进行调试。

作为优选方案，如图7所示，可根据天线振子的性能以及传输信号的精准需求，使辐射垂臂2-1-1、辐射垂臂2-2-1、辐射垂臂2-3-1和辐射垂臂2-4-1所构成的巴伦结构与四个辐射臂的辐射面成一定的角度。如图8中的(a)所示，同一组的辐射臂的辐射垂臂在底部可对角相连接，如图8中的(b)所示，四个辐射臂的辐射垂臂在底部可全部相连，简化整个天线振子的装配步骤。

对本实施例中的天线振子进行馈电时，所使用的馈线包括内导体和外导体，如图9所示，以辐射臂2-1与辐射臂2-4一组的馈线2-9为例，馈线2-9包括内导体2-9-1和外导体2-9-2，在辐射臂2-4所设的馈电片2-4-2的固定部2-4-2-2上设有馈电孔，内导体2-9-1焊接于所述馈电孔，外导体2-9-2焊接于辐射臂2-1的辐射垂臂2-1-1上。

如图3所示，辐射臂2-1和辐射臂2-2上均设有焊接避让位，分别为在辐射臂2-1上的焊接避让位2-1-1-1和焊接避让位2-1-1-2，以及辐射臂2-2上的焊接避让位2-2-1-1和焊接避让位2-2-1-2；结合3、9所示，外导体2-9-2的上半段焊接于所述辐射垂臂2-1-1的焊接避让位2-1-1-1上，外导体2-9-2的下半段焊接于所述辐射垂臂2-1-1的焊接避让位2-1-1-2上。一般来说，馈线的外导体呈圆柱形，因此焊接避让位适配于圆柱形的外导体可呈半圆形。

结合图3、4、9，辐射臂2-2和辐射臂2-3一组的馈线为馈线2-10，以相同的方式焊接于辐射臂2-2和辐射臂2-3，即内导体焊接于辐射臂2-3的馈电片2-3-2的固定部2-3-2-2所设的馈电孔上，外导体焊接于辐射臂2-2所设的焊接避让位2-2-1-1和2-2-1-2上。

作为优选方案，本实施例的天线振子采用钣金结构，减轻了振子本身的重量及降低制作成本。

实施例2

如图10所示，本实施例提供一种辐射单元，包括实施例1所提供的天线振子，以及第一固定夹2-5、第二固定夹2-6、引向板2-7、振子固定座2-8和支撑底板2-11。

所述第一固定夹2-5用于固定所述振子的各个辐射垂臂2-1-1、2-2-1、2-3-1和2-4-1，从而固定所述振子的各个辐射臂2-1、2-2、2-3和2-4。第二固定夹2-6位于所述振子的上方，用于与所述第一固定夹2-5相连接并配合，使所述振子的各个辐射臂被固定于所述第一固定夹2-5与所述第二固定夹2-6之间。

所述引向片2-7设有若干个定位孔，利用所述定位孔固定于所述第二固定夹2-6的顶部引向片2-7用于保证振子的辐射性能。所述振子固定座2-8固定于所述振子的底部，并使整个所述振子固定在支撑底板2-11上。

对于整体的辐射单元，实施例1所提供的振子有利于本实施例的辐射单元采用整体回流焊的工艺，回流焊工艺适用于整体结构的焊接，其温度易于控制，焊接过程中能避免氧化，更容易控制其制造成本，而对于采用独立馈片的辐射单元，由于必须人工将馈线的内外导体与振子和馈片进行连接，因此无法使用回流焊等整体焊接的工艺。

在整个辐射单元中，采用了第一固定夹2-5和第二固定夹2-6对实施例1所提供的天线振子进行固定，第一固定夹2-5从下往上固定振子的各个辐射垂臂，从而固定振子的各个辐射臂，第二固定夹2-6从上往下与已该固定于振子的第一固定夹2-5实现连接，从而将振子的各个辐射臂固定于第一固定夹2-5和第二固定夹2-6之间，使第二固定夹2-6、振子、以及第一固定夹2-5三者之间的连接形成一个“三明治”结构，保证振子在其中被固定得更加稳固。

作为优选方案，如图11所示，第一固定夹2-5包括四个嵌入槽2-5-1、2-5-2、2-5-3和2-5-4，用于对应嵌入辐射垂臂2-1-1、2-2-1、2-3-1和2-4-1，第一固定夹2-5从下往上固定振子的各个辐射臂，采用的方式是通过嵌入槽从下往上嵌入各个辐射臂的各个辐射垂臂，且四个嵌入槽2-5-1、2-5-2、2-5-3和2-5-4的宽度略大余辐射垂臂2-1-1、2-2-1、2-3-1和2-4-1的轮廓，可限制四个辐射垂臂2-1-1、2-2-1、2-3-1和2-4-1的前后左右的位移。

由于辐射垂臂2-1-1和辐射垂臂2-2-1均焊接有外导体2-9-2和2-9-10，因此嵌入槽2-5-1和嵌入槽2-5-2对应设有嵌入避让位2-5-1-1和嵌入避让位2-5-2-1；如焊接避让位2-1-1-1和2-2-1-1适配于圆柱形的外导体呈半圆形，则两个嵌入避让位可呈半圆形；嵌入避让位2-5-1-1与焊接避让位2-1-1-1以及2-1-1-2配合，使焊接有外导体2-9-2的辐射垂臂2-1-1能够嵌入嵌入槽2-5-1，且嵌入避让位2-5-1-1与焊接避让位2-1-1-1配合形成的结构的尺寸略大于外导体2-9-2的尺寸；同理，嵌入避让位2-5-2-1与焊接避让位2-2-1-1以及2-2-1-2配合，使焊接有外导体2-10-2的辐射垂臂2-2-1能够嵌入嵌入槽2-5-2，且嵌入避让位2-5-2-1与焊接避让位2-2-1-1配合形成的结构的尺寸略大于外导体2-10-2的尺寸。

由于辐射臂之间正交的极化方向是固定的，因此除了同构的辐射臂2-1与2-2的辐射垂臂2-1-1和辐射垂臂2-2-1能够无差别嵌入安装于嵌入槽2-5-1和2-5-2外，辐射臂2-3以及辐射臂2-4的辐射垂臂2-3-1和辐射垂臂2-4-1需要固定嵌入安装于嵌入槽2-5-3和2-5-4。由此，结合图4、5、11、12所示，第一固定夹2-5在嵌入槽2-5-4处设有一个向上延伸的柱形结构2-5-5，由于集成于辐射臂2-3的馈电片2-3-2的交叠部2-3-2-1的平面低于辐射臂2-3所在的平面，且集成于辐射臂2-4的馈电片2-4-2的交叠部2-4-2-1的平面高于辐射臂2-4所在的平面，向上延伸的柱形结构2-5-5能够在辐射垂臂2-3-1安装于嵌入槽2-5-4时使辐射垂臂2-3-1无法嵌入安装于嵌入槽2-5-4，只有辐射垂臂2-4-1能够安装嵌入于嵌入槽2-5-4，从而保证了振子的极化方向。

作为优选方案，如图11所示，每个嵌入槽的两侧均设有槽底部面2-5-6，如图13所示，辐射臂2-1的辐射垂臂2-1-1上设有端面结构2-1-3，与辐射垂臂2-1-1相同，辐射垂臂2-2-1、2-3-1以及2-4-1均设有相同的端面结构。以辐射垂臂2-1-1为例，所设的端面结构2-1-3与嵌入槽2-5-1的两侧所设有槽底部面2-5-6配合，使嵌入槽2-5-1限位于辐射垂臂2-1-1的中上部，限制了辐射垂臂2-1-1继续向下位移，同理，嵌入槽2-5-2、2-5-3以及2-5-4均以相同的方式限位于辐射垂臂2-2-1、2-3-1以及2-4-1，从而使各个辐射垂臂的中上部固定于第一固定夹2-5。

作为优选方案，如图11所示，每个嵌入槽中均设有凸起2-5-7；如图14所示，辐射臂2-4的辐射垂臂2-4-1的中上部设有若干个凹槽2-4-2，与辐射垂臂2-4-1相同，辐射垂臂2-1-1、2-2-1以及2-3-1均设有相同的凹槽。结合图15、16所示，以辐射垂臂2-3-1为例，辐射垂臂2-3-1上所设的凹槽2-3-2与嵌入槽2-5-3中的凸起2-5-7配合，使嵌入槽2-5-3限位于辐射垂臂2-3-1的中上部接近辐射臂2-3的位置，同理，嵌入槽2-5-1、2-5-2以及2-5-4均以相同的方式限位于辐射垂臂2-1-1、2-2-1以及2-4-1，从而使各个辐射垂臂的中上部固定于第一固定夹2-5。

作为优选方案，结合图17、18所示，第二固定夹2-6包括多个倒钩结构，分别为第一倒钩结构2-6-1，在本实施例中，第一倒钩结构2-6-1共8个，每2个第一倒钩结构2-6-1为一组，用于限位于四个辐射臂的辐射面上。如图18所示，以辐射臂2-2为例，第一倒钩结构2-6-1限位于辐射臂2-2的辐射面上。

第二固定架2-6的倒钩结构还包括第二倒钩结构2-6-2，在本实施例中，第二倒钩结构共4个，如图18所示，第二倒钩结构2-6-2通过嵌入四个辐射臂的间隙后与第一固定夹2-5的下端面相固定，实现与第一固定夹2-5的连接，从而将所述振子的各个辐射臂固定于第一固定夹2-5和第二固定夹2-5之间，使第二固定夹2-5、所述振子，以及第一固定夹2-5三者之间的连接形成一个“三明治”结构，保证所述振子在其中被固定得更加稳固。

结合图17、18所示，第二固定夹2-6的倒钩结构还包括第三倒钩结构2-6-4，用于限位于引向板2-7上所设的定位孔，从而实现与引向板2-7的连接，且起到支撑引向片2-7的作用。

如图17所示，第二固定夹2-6还包括一凸台结构2-6-3，所述凸台结构2-6-3可嵌入所述振子的各个辐射臂之间的间隙，即各个辐射臂的辐射面的巴伦缝中，从而保证所述振子设有巴伦间隙。

作为优选方案，如图19所示，振子固定座2-8包括四个底座嵌入槽2-8-1、2-8-2、2-8-3以及2-8-4，用于对应嵌入辐射垂臂2-1-1、2-2-1、2-3-1以及2-4-1，四个底座嵌入槽2-8-1、2-8-2、2-8-3以及2-8-4的槽尺寸稍大于各个辐射垂臂的外轮廓，因而限制了所述振子的水平位移；其中，由于辐射垂臂2-1-1和辐射垂臂2-2-1分别焊接有外导体2-9-2和2-10-2，因此底座嵌入槽2-8-1和底座嵌入槽2-8-2的形状适配外导体的形状呈圆形。

如图20所示，每个底座嵌入槽上均设有2个卡钩结构2-8-5；如图13、14所示，辐射垂臂2-1-1和辐射臂2-4-1的中下部均设有缺口，分别为2-1-7和2-4-7，与辐射垂臂2-1-1和2-1-4相同，辐射垂臂2-2-1和2-3-1上均设有对应的缺口；结合图20、21所示，以辐射垂臂2-1-1为例，辐射垂臂2-1-1上所设有的缺口2-1-7与底座嵌入槽2-8-1上所设的2个卡钩结构2-8-5配合，使辐射垂臂2-1-1在嵌入底座嵌入槽2-8-1后，底座嵌入槽2-8-1限位于辐射垂臂2-1-1的中下部；同理，底座嵌入槽2-8-2、2-8-3以及2-8-4以相同的方式分别限位于辐射垂臂2-2-1、2-3-1以及2-4-1上，从而使所述振子的底部固定于振子固定座2-8。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。