DDR内存插槽连接器的制作方法

ddr内存插槽连接器
技术领域
1.本发明关于一种电连接器，尤其针对一种ddr内存插槽连接器。


背景技术：

2.表面粘着技术于焊接时不需要在电路板上进行钻孔，使多层电路板的内层电路板有更多的空间进行线路布局，有效的降低电路板的层数，并且达到高密度线路布局的设计，故而广泛的应用于多种领域的焊接制程当中。
3.一般表面粘着型电连接器于固定多个端子时，通常会于端子设计一固定装置，让该电连接器固定该端子部分形成组配固持，然而这会使该端子与该电连接器之间产生内应力聚集。如图6以及图7所示，以一双倍数据率同步动态随机存取存储器(double data rate synchronous dynamic random access memory，ddr sdram)的电连接器为例，其包含有一绝缘插座40及多个端子50，该绝缘插座40的两个侧板分别形成有多个并排的端子收容槽41，以容置该些端子；其中，该些端子50位在该端子收容槽41内的一基准部51，其两相对侧边510分别横向延伸一倒钩511，以紧迫固定于该端子收容槽41内，而该端子50向下穿出该绝缘插座40的底面后再水平延伸一小段，以作为该ddr内存插槽连接器在表面粘着作业时的焊脚用。
4.因此，当该端子50与该绝缘插座40组配时，各该端子50的倒钩511与该些端子收容槽41之间产生内应力聚集、在应用时发生受热变形翘曲、表面粘着作业出现端子焊接不良等问题降低该ddr内存插槽连接器的生产和应用质量。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种ddr内存插槽连接器，可以解决上述现有技术的问题，提升焊接的品质。
6.为了实现上述目的，本发明提供的ddr内存插槽连接器包含：
7.一绝缘插座，包含一插槽及两个侧板；其中该两个侧板分别位在该插槽的两相对侧，且各该侧板形成有：
8.多个并排的端子收容槽，与该绝缘插座的插槽连通，并外露于该绝缘插座的底面；
9.多个焊脚固定槽，分别位在对应的端子收容槽外侧，并外露于该绝缘插座的底面；以及
10.多个应力释放槽，分别位在对应的相邻焊脚固定槽之间，并外露于该绝缘插座的底面；以及
11.多个端子，并排设置于该绝缘插座的对应的侧板中，且各该端子由上至下包含有：
12.一接触部，设置于该端子收容槽的一上部空间内，并部分凸出至该插槽内；
13.一基准部，由该接触部向下延伸，并设置于该端子收容槽的一基准部固定槽内；
14.一焊脚，由该基准部向下延伸穿出该绝缘插座的底面，并沿着该绝缘插座的底面朝外侧的该焊脚固定槽横向延伸；以及
15.一焊脚固定部，由该焊脚向上延伸穿入该焊脚固定槽内。
16.本发明的有益功效在于：透过该焊脚固定槽固定该焊脚固定部，且于任两相邻焊脚固定槽之间形成该应力释放槽，利用该应力释放槽吸收该焊脚固定槽与该焊脚固定部之间于组配时所产生的内应力，解决该ddr内存插槽连接器组配时的内应力聚集、在应用时发生受热变形翘曲、表面粘着作业端子焊接不良等问题，提升该ddr内存插槽连接器的生产和应用质量。
17.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
18.图1为本发明ddr内存插槽连接器的一实施例的立体分解图。
19.图2a为本发明ddr内存插槽连接器的一实施例的立体图。
20.图2b为图2a局部放大立体图。
21.图3为本发明ddr内存插槽连接器的端子的立体图。
22.图4为本发明ddr内存插槽连接器的一实施例的局部仰视立体图。
23.图5a为本发明ddr内存插槽连接器的一实施例的剖面图。
24.图5b为本发明ddr内存插槽连接器的一实施例的局部剖面图。
25.图5c为本发明ddr内存插槽连接器的一实施例的局部剖面图。
26.图6为现有技术ddr内存插槽连接器的局部剖面图。
27.图7为现有技术ddr内存插槽连接器的端子的立体图。
28.其中，附图标记：
29.1:ddr内存插槽连接器
30.10:绝缘插座
31.11:顶面
32.12:插槽
33.13:端子收容槽
34.130:上部空间
35.131:基准部固定槽
36.132:内壁
37.14:焊脚固定槽
38.140:内壁
39.15:应力释放槽
40.16:底面
41.17:侧板
42.170:外壁面
43.20:端子
44.21:接触部
45.210:弯折部
46.22:基准部
47.220:侧边
48.23:焊脚
49.24:焊脚固定部
50.240:侧边
51.241:卡点
52.242:末端
53.30:电路板
54.31:焊点
55.40:绝缘插座
56.41:端子收容槽
57.42:基准部固定槽
58.50:端子
59.51:基准部
60.510:侧边
61.511:倒钩
具体实施方式
62.下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
63.首先请参阅图1所示，本发明ddr内存插槽连接器1的一实施例，其包含有一绝缘插座10以及多个端子20；其中该些端子20并排容置在该绝缘插座10内。
64.请配合参阅图2a、图2b以及图5a所示，上述绝缘插座10包含有一顶面11、一插槽12、一底面16及两个侧板17；于本实施例，该插槽12为一长槽，并形成于该绝缘插座10的顶面11的中间位置，而该两个侧板17则分别位在该插槽12的两相对侧。上述绝缘插座10的各该侧板17形成有多个端子收容槽13、多个焊脚固定槽14以及多个应力释放槽15。本发明ddr内存插槽连接器1可以是一种ddr5内存插槽连接器。
65.如图1所示，该些端子收容槽13并排于对应的侧板17内，再如图5a所示，该些端子收容槽13贯穿该对应侧板17，以外露于该绝缘插座10的顶面11及底面16，并与该插槽12连通；再如图5b所示，各该端子收容槽13进一步由上至下包含有一上部空间130以及一基准部固定槽131，其中该上部空间130具有一宽度w1，而该基准部固定槽131则具有一槽宽w2以及一槽深l2，且该基准部固定槽131的两相对内壁132分别呈一平面；于本实施例，该上部空间130的宽度w1小于该基准部固定槽131的槽宽w2。
66.如图5a所示，该些焊脚固定槽14分别形成于对应的该端子收容槽13的外侧，且各该焊脚固定槽14外露于该绝缘插座10的底面16；于本实施例，如图5b及图5c所示，该焊脚固定槽14具有一槽宽w3以及一槽深l3，其中该焊脚固定槽14的槽宽w3小于该基准部固定槽131槽宽w2，而该焊脚固定槽14的槽深l3小于该基准部固定槽131的槽深l2；于一实施例，该些焊脚固定槽14与该端子收容槽13之间不连通。
67.如图2a及图2b所示，该些应力释放槽15形成于任两相邻的焊脚固定槽14之间；于本实施例，该些应力释放槽15外露于该绝缘插座10的底面16，也可进一步外露于该对应的侧板17的外壁面170，其中该应力释放槽15与该焊脚固定槽14及该端子收容槽13之间不连通。
68.请参阅图3所示，各该端子20进一步由上至下包含有一接触部21、一基准部22、一焊脚23以及一焊脚固定部24。
69.请配合参阅图5a及图5b所示，上述接触部21设置于该端子收容槽13的该上部空间130内，并部分凸出至该插槽12内；于本实施例，该接触部21具有一弯折部210，该弯折部210凸出至该插槽12内；又该接触部21具有一宽度w4。
70.请配合参阅图5a及图5b所示，上述基准部22由该接触部21向下延伸，并设置于该端子收容槽13的该基准部固定槽131内，该基准部22的两相对侧边220分别呈一平面，以对应于该基准部固定槽131中同样呈平面的内壁132；于本实施例，该基准部22具有一宽度w5以及一长度l5，其中该基准部22的宽度w5大于该接触部21的宽度w4。
71.请配合参阅图4及图5a所示，上述焊脚23由该基准部22向下延伸并穿出该绝缘插座10的底面16，经弯折后沿着该底面16朝向该基准部固定槽131外的该焊脚固定槽14的方向延伸；于本实施例中，该焊脚23弯折后与该基准部22呈一直角，并如图5b所示，其具有一宽度w6。
72.请配合参阅图4及图5c所示，上述焊脚固定部24弯折后向上插入该焊脚固定槽14内，并于两相对侧边240分别横向延伸一卡点241；于本实施例，该焊脚固定部24弯折后与该焊脚23呈一直角，且该焊脚固定部24具有一宽度w7以及一长度l7，该两个卡点241之间具有一距离w8，该焊脚固定部24的末端242具有一宽度w9，其中该焊脚固定部24的末端242的宽度w9小于该焊脚固定槽14的槽宽w3，以容易插入该焊脚固定槽14中，但该焊脚固定部24的两个卡点241的距离w8则略大于该焊脚固定槽14的槽宽w3，可使该焊脚固定部24紧迫于该焊脚固定槽14的两相对内壁140内；又该焊脚固定部24的宽度w7与该焊脚23的宽度w6实质相同，并小于该基准部22的宽度w5；该焊脚固定部24的长度l7小于该基准部22的长度l5。
73.如图4以及图5a所示，当该ddr内存插槽连接器1进行表面粘着作业时，其各该端子20的焊脚23会焊接在一电路板30的对应的焊点31上。
74.综上所述，本发明ddr内存插槽连接器的该些端子组配于该绝缘插座内，是利用该卡点将该焊脚固定部紧迫固定于该焊脚固定槽内，并透过任两相邻焊脚固定槽之间形成应力释放槽，吸收该焊脚固定槽与该焊脚固定部于组配时所产生的内应力，避免内应力聚集、在应用时发生受热变形翘曲、表面粘着作业端子焊接不良等问题，提升该ddr内存插槽连接器的生产和应用质量。
75.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。