一种电控元件、电路控制系统的制作方法

1.本发明涉及继电器接线技术领域，尤其涉及一种电控元件、电路控制系统。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。
3.现有的继电器的接线中，需要在外部增加端子排，线缆等，接线复杂，影响产品的emc性能，占用了电控盒宝贵的空间。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种电控元件、电路控制系统，用于简化继电器接线，降低继电器接线的硬件及人工成本，提高emc性能。
5.本发明实施例第一方面提供了电控元件，包括继电器、印刷电路板pcb板，其中：所述继电器的输入端、输出端焊接在所述pcb板上；
6.所述继电器的输入端通过所述pcb板上的印制线路与控制器连接；
7.所述继电器的输出端通过所述pcb板上的印制线路与公共端子连接，所述公共端子与外部器件电连接。
8.可选的，作为一种可能的实施方式，当所述pcb板上焊接有多路继电器时，所述pcb板上的所述多路继电器的输入端通过印制线路并联。
9.可选的，作为一种可能的实施方式，所述pcb板上每一路继电器设置有外接端子，所述外接端子用于连接所述外部器件的直流负极端子或交流零线端子。
10.可选的，作为一种可能的实施方式，当所述pcb板上焊接有多路继电器，且多路继电器的输出参数相同时，每一路继电器的输入端中的直流负极端子或交流零线端子作为对应继电器设置有外接端子。
11.可选的，作为一种可能的实施方式，所述公共端子与外部器件电连接，包括：
12.所述外部器件采用插接的方式与所述公共端子电连接。
13.可选的，作为一种可能的实施方式，所述pcb板上焊接有1～10路继电器。
14.可选的，作为一种可能的实施方式，所述pcb板上焊接有7路继电器。
15.可选的，作为一种可能的实施方式，所述pcb板上焊接有8路继电器。
16.可选的，作为一种可能的实施方式，所述公共端子为整体对插端子。
17.本发明实施例第二方面提供了一种电路控制系统，可包括印刷电路板pcb板、继电器及控制器，所述继电器按照如第一方面及第一方面中任意一种可能的实施方式中所述电控元件进行接线。
18.从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
19.本发明实施例中，继电器的输入端、输出端焊接在印刷电路板pcb板上，采用pcb板上的印制线路将继电器的输入端与控制器连接，采用pcb板上的印制线路将继电器的输出端与公共端子连接，基于公共端子与外部器件进行电连接，实现该外部器件的开关控制。相对于现有的继电器接线方案，本发明实施例，采用印制线路将继电器的输入端与控制器连接，无需外接端子排，大大减少了线缆接线，降低了硬件及人工成本，提高了emc(电磁兼容)性能。
附图说明
20.图1为本发明实施例中一种电控元件的一个具体应用实施例示意图；
21.图2为本发明实施例中一种电控元件的另一个具体应用实施例示意图。
具体实施方式
22.本发明实施例提供了一种电控元件、电路控制系统，用于简化继电器接线，节约设备空间，降低继电器接线的硬件及人工成本，提高emc性能。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
24.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.继电器广泛应用与新能源大巴电控盒、机房空调电控盒、机柜空调电控盒等需要多端口、多器件接线的应用场景。本发明实施例中，将需要进行电连接的电路线设计在pcb板上，简化了外部接线，降低了线缆成本同时避免在生产过程中由于接错线导致的器件损坏和设备故障。同时由于pcb走线的标准化，使得电控盒走线更加规范化，提高了emc(电磁兼容)性能。
26.为了便于理解，下面对本发明实施例中的具体流程进行描述，本发明实施例中的电控元件，可包括继电器、印刷电路板pcb板，其中，继电器的输入端、输出端焊接在pcb板上；
27.继电器的输入端通过pcb板上的印制线路与控制器连接；
28.继电器的输出端通过pcb板上的印制线路与公共端子连接，该公共端子与外部器件电连接。
29.本发明实施例中，继电器的输入端、输出端焊接在印刷电路板pcb板上，采用pcb板上的印制线路将继电器的输入端与控制器连接，采用pcb板上的印制线路将继电器的输出
端与公共端子连接，基于公共端子与外部器件进行电连接，实现该外部器件的开关控制。相对于现有的继电器接线方案，本发明实施例，采用印制线路将继电器的输入端与控制器连接，无需外接端子排，大大减少了线缆接线，简化了继电器的接线，降低了硬件及人工成本，避免走线不规范导致的emc(电磁兼容)问题，提高了emc(电磁兼容)性能。
30.可选的，作为一种可能的实施方式，当pcb板上焊接有多路继电器时，pcb板上的多路继电器的输入端通过印制线路并联。
31.继电器正常工作时，需要将继电器输入端与控制器电连接。其中，控制器可以对继电器产生输入量(激励量)，当输入量的变化达到规定要求时，在继电器的输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化，实现相关技术中继电器的功能。示例性的，如图1所示，本发明实施例中，可以采用pcb板上的印制线路将继电器的输入端与控制器连接。
32.当pcb板上焊接有多路继电器时，为了进一步减少线缆接线，本发明实施例中还可以采用pcb板上的印制线路将多路继电器的输入端并联。控制器对继电器产生输入量可以为直流(包含正、负极两端)或交流(火线、零线两端)。因此，本技术中的控制器的输入端子包括l/+端子(交流火线端子或直流正极端子)、n/-端子(交流零线端子或直流负极端子)。
33.可选的，作为一种可能的实施方式，pcb板上每一路继电器设置有外接端子，外接端子用于连接外部器件的直流负极端子或交流零线端子。
34.实际运用中继电器对外部器件输入量也可以为直流(包含正、负极两端)或交流(火线、零线两端)，为此，本技术中可以在pcb板上每一路继电器设置有外接端子，外接端子用于连接外部器件的直流负极端子或交流零线端子。
35.可选的，作为一种可能的实施方式，当pcb板上焊接有多路继电器，且多路继电器的输出参数相同时，每一路继电器的输入端中的直流负极端子或交流零线端子作为对应继电器设置有外接端子。
36.当pcb板上焊接有多路继电器，且多路继电器的输出参数相同时，可以将每一路继电器的n/-端子作为该路继电器设置有外接端子，以连接外部器件的直流负极端子或交流零线端子。示例性的，请参照图2，多路继电器的n/-端子采用印制线路并联(图2未示出并联，可参照图1中所示的方式并联)。
37.在上述实施例的基础上，pcb板上可以焊接有多路继电器时，具体的多路继电器的路数可以根据pcb板可以承受的电气参数(例如电流、电压、单位时间的热量)进行合理的设置，例如pcb板上可以焊接1～10路继电器。优选的，pcb板上可以焊接7路继电器、或pcb板上可以焊接8路继电器。具体多路继电器的路数此处不做限定。
38.可选的，作为一种可能的实施方式，公共端子与外部器件电连接，包括：
39.外部器件采用插接的方式与公共端子电连接。
40.可选的，作为一种可能的实施方式，公共端子为整体对插端子。
41.在上述实施例的基础上，pcb板上可以焊接有多路继电器时，与多路继电器的输出端连接的公共端子可以采用整体对插端子。现有的端子采用栅栏式单pin端子，在接线时需要与线缆一一对应连接，存在接线出错概率大、产品生产效率低的问题。改进后的整体对插端子为连续不分隔的插拔端子，使得线缆可以提前加工，降低装配过程中的出错概率，提高产品生产效率。
42.本发明实施例中还提供了一种电路控制系统，可以包括印刷电路板pcb板、继电器
及控制器，该继电器按照如上述各个任一个电控元件实施例中所示的电控元件。
43.具体的，可包括继电器、印刷电路板pcb板，其中，继电器的输入端、输出端焊接在pcb板上；
44.继电器的输入端通过pcb板上的印制线路与控制器连接；
45.继电器的输出端通过pcb板上的印制线路与公共端子连接，该公共端子与外部器件电连接。
46.可选的，作为一种可能的实施方式，当pcb板上焊接有多路继电器时，pcb板上的多路继电器的输入端通过印制线路并联。
47.可选的，作为一种可能的实施方式，本发明实施例中的电路控制系统中，pcb板上每一路继电器设置有外接端子，外接端子用于连接外部器件的直流负极端子或交流零线端子。
48.可选的，作为一种可能的实施方式，本发明实施例中的电路控制系统中，当pcb板上焊接有多路继电器，且多路继电器的输出参数相同时，每一路继电器的输入端中的直流负极端子或交流零线端子作为对应继电器设置有外接端子。
49.可选的，作为一种可能的实施方式，本发明实施例中的电路控制系统中，外部器件采用插接的方式与公共端子电连接。
50.可选的，作为一种可能的实施方式，本发明实施例中的电路控制系统中，pcb板上可以焊接有1～10路继电器。
51.可选的，作为一种可能的实施方式，本发明实施例中的电路控制系统中，pcb板上可以焊接有7路继电器。
52.可选的，作为一种可能的实施方式，本发明实施例中的电路控制系统中，pcb板上可以焊接有8路继电器。
53.可选的，在上述实施例的基础上，pcb板上可以焊接有多路继电器时，与多路继电器的输出端连接的公共端子可以采用连续不分隔的插拔端子。现有的端子采用栅栏式单pin端子，在接线时需要与线缆一一对应连接，容易出现接线错误、产品生产效率低的问题。改进后的整体对插端子为连续不分隔的插拔端子，使得线缆可以提前加工，降低装配过程中的出错概率，提高产品生产效率。
54.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
55.以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。