一种可简化装配的小型继电器的制作方法

1.本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种可简化装配的小型继电器。


背景技术：

2.继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。由于继电器的控制作用已被广泛地应用于各个领域中，随着继电器应用领域的不断扩大，对继电器的要求也越来越高。现有技术的一种继电器，由于受限于安装空间，要求继电器的体积尽可能小，然而，由于需要保证继电器具有一定性能指标，比如需要一定大的铁芯磁极面，就造成了继电器的体积无法变小，从而影响了继电器的安装使用。另一方面，现有技术的继电器包括磁路部分，磁路部分包括铁芯、轭铁和线圈架等部件，铁芯为一字型结构，轭铁则为l型结构，装配时，通常是将一字型铁芯穿在线圈架的通孔中，铁芯的一端设为极面，另一端则通过铆接方式与轭铁的l型的一边固定在一起，轭铁的l型的另一边则配合在线圈架的绕线窗口的外侧，然后再将这个装配件安装在底座上，安装时需要对轭铁和线圈架进行定位，因此造成了装配繁锁的弊端。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可简化装配的小型继电器，通过结构改进，既能够简化装配，又能够保证铁芯具有足够大的极面的基础上，减小继电器体积，降低继电器的高度，从而能够满足继电器的小空间安装使用。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可简化装配的小型继电器，包括底座、线圈架、铁芯和轭铁；所述线圈架包括两端的凸缘、两端凸缘之间的绕线窗口以及贯穿两端凸缘的通孔；所述铁芯和轭铁分别为l型形状；所述线圈架呈卧式设置；所述铁芯的l型的水平一边从所述线圈架的其中一个凸缘的外面插入所述线圈架的通孔中，所述铁芯的l型的竖直一边的底部插接固定在所述底座上，所述铁芯的l型的竖直一边的暴露在所述线圈架的其中一个凸缘的外面的部分设为铁芯的极面，以用来与继电器的衔铁相配合；所述轭铁的水平一边配合在所述线圈架的上面并分别压在线圈架的两端凸缘的上面，所述轭铁的竖直一边穿过线圈架的另一个凸缘所设有插槽并与所述铁芯的l型的水平一边的末端相接触，所述轭铁的竖直一边的底部插接固定在所述底座上；所述线圈架通过所述铁芯和所述轭铁而被固定在所述底座上。
5.所述铁芯的l型的水平一边的末端相对于所述线圈架的通孔具有伸出段，所述轭铁的竖直一边设有由底端向上延伸的开槽以使得开槽的两边形成插接臂；所述线圈架的另一个凸缘的插槽为两个分别设在对应于所述轭铁的竖直一边的宽度的两边，所述轭铁的竖直一边的两个插接臂分别穿过线圈架的另一个凸缘的两边的插槽，其底部分别插接固定在所述底座上；所述轭铁的竖直一边的开槽的上壁面与所述铁芯的l型的水平一边的末端的
伸出段相接触。
6.进一步的，在所述轭铁的竖直一边的开槽的上壁面与所述铁芯的l型的水平一边的末端的伸出段的上面之间夹持一个磁钢，从而使得所述继电器成为磁保持继电器。
7.所述夹持一个磁钢处还装有一个磁钢固定件；所述磁钢固定件包括套接部和夹持部；所述套接部设有与所述铁芯的截面尺寸相适配的套口，所述夹持部设有两个夹片；所述磁钢固定件通过所述套口套接固定在所述铁芯l型的水平一边的末端的伸出段中，所述磁钢固定件的两个夹片分别抵在磁钢的左右两边；所述衔铁的头部的两端在对应于所述复位簧片的宽度的两侧边外分别设有用来钩吊在所述轭铁上的挂钩。
8.所述铁芯的l型的竖直一边的暴露在所述线圈架的其中一个凸缘的外面的部分还向两边凸伸设有用来加大铁芯磁极面的凸伸部。
9.所述继电器还包括动簧衔铁部件，所述动簧衔铁部件包括复位簧片、动簧部分和衔铁；所述复位簧片弯折成l型形状，所述复位簧片的l型的一边设有用来与所述轭铁的水平一边相固定的轭铁连接部，所述复位簧片的l型的另一边相对于所述复位簧片的l型的一边呈弯折向下，所述复位簧片的l型的另一边与所述衔铁相固定并使所述衔铁的头部配合在轭铁的刀口处；所述动簧部分包括桥式动簧片和动触点，两个动触点分别固定在所述桥式动簧片的两端，所述桥式动簧片的中间固定在所述衔铁上以使得两个动触点分处在衔铁的两侧外边。
10.所述桥式动簧片由一片簧片构成，所述复位簧片与所述桥式动簧片为一体式结构，所述桥式动簧片处在所述复位簧片的l型的另一边的末端，从而使得所述复位簧片与所述桥式动簧片形成一个t字型的动簧部件，所述动簧部件通过所述复位簧片的l型的一边的轭铁连接部与所述轭铁的水平一边相固定，所述动簧部件的复位簧片的l型的另一边通过所述桥式动簧片的中间固定在所述衔铁上。
11.所述桥式动簧片由多个层叠在一起的簧片构成；所述多个层叠在一起的簧片与所述复位簧片的l型的另一边在所述衔铁的同一个位置与所述衔铁铆接固定在一起，从而使得所述桥式动簧片的两端的动触点处在所述复位簧片与所述衔铁铆接位置的相对两侧。
12.所述复位簧片的l型的另一边处在所述桥式动簧片与所述衔铁之间；所述多个层叠在一起的簧片在对应于所述复位簧片的l型的另一边的相对应部分的宽度的两边的外侧分别设有折弯部，折弯部的折弯方向朝向所述衔铁；所述多个簧片的折弯部呈错位分布，且多个簧片的两个折弯部之间的距离向着远离衔铁的方向呈渐次增加。
13.所述桥式动簧片中，在两个动触点之间还设有未连接两个动触点的条槽。
14.所述衔铁的头部的两端在对应于所述复位簧片的宽度的两侧边外分别设有用来钩吊在所述轭铁上的挂钩。
15.所述复位簧片的l型的一边中，由弯折处向轭铁连接部方向延伸设有中间开槽，且所述中间开槽由弯折处向轭铁连接部方向呈渐次增大，以使得中间开槽两边的复位簧片片体部分由弯折处向轭铁连接部方向呈渐次缩小。
16.所述桥式动簧片的两端分别连接两个动触点，且四个动触点处在同一条直线上，在桥式动簧片的同一端的两个动触点之间还设有条缝，条缝的一端通出所述桥式动簧片，条缝的另一端向桥式动簧片的中间延伸，以使得桥式动簧片的同一端的两个动触点成并联关系；桥式动簧片的两端向中间延伸的两条条缝在中间处未相交，使得桥式动簧片的两端
的动触点之间呈串联连接。
17.与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
18.1、本发明由于将铁芯和轭铁均设为l型形状；将铁芯的l型的水平一边从所述线圈架的其中一个凸缘的外面插入所述线圈架的通孔中，将铁芯的l型的竖直一边的底部插接固定在所述底座上，将轭铁的水平一边配合在所述线圈架的上面并分别压在线圈架的两端凸缘的上面，让轭铁的竖直一边穿过线圈架的另一个凸缘所设有插槽并与所述铁芯的l型的水平一边的末端相接触，轭铁的竖直一边的底部插接固定在所述底座上；线圈架通过所述铁芯和所述轭铁而被固定在所述底座上。本发明的这种结构，将铁芯设计成l型，铁芯的l型的竖直一边的底部与底座固定，实现了对铁芯进行固定，轭铁穿过线圈架的插槽与底座固定配合，使得磁路在装配过程中，不需要进行铁芯与轭铁的铆接，即可达到磁路闭合回路，而且也无须对线圈架进行固定和限位，简化了生产工艺，提高了产品性能；由于该铁芯的l型的竖直一边大部分都在线圈架外，与衔铁接触的面积增大，从而可以在小型化的基础上解决极面小的问题。
19.2、本发明由于采用了在所述轭铁的竖直一边的开槽的上壁面与所述铁芯的l型的水平一边的末端的伸出段的上面之间夹持一个磁钢，从而使得所述继电器成为磁保持继电器。本发明的这种结构，由于铁芯、轭铁都经过底座固定，即轭铁与铁芯均通过底座限位，因此可以在轭铁与铁芯之间夹持磁钢，使磁钢得到固定，从而能够很方便地使得所述继电器成为磁保持继电器。
20.3、本发明由于采用了在拍合式动簧衔铁部件中引入桥式动簧片，并且将所述桥式动簧片的中间固定在所述衔铁上以使得桥式动簧片两端的动触点分处在衔铁的两侧外边。本发明的这种结构，使得触点处在衔铁的相对两侧，从而可以降低继电器的高度。
21.4、本发明由于采用了将复位簧片与桥式动簧片设为一体式结构，所述桥式动簧片处在所述复位簧片的l型的另一边的末端，从而使得所述复位簧片与所述桥式动簧片形成一个t字型的动簧部件，所述动簧部件通过所述复位簧片的l型的一边的轭铁连接部与所述轭铁的水平一边相固定，所述动簧部件的复位簧片的l型的另一边通过所述桥式动簧片的中间固定在所述衔铁上。本发明的这种结构，可以增加触点到铆接点的距离，加长动簧变形的有效长度，提高触点摆动力臂，提高柔性，从而解决在有限高度空间中，复位簧片因变形长度较短带来二吸不良或者超行程较小的问题，以及解决低高度问题中的动簧因将力臂由纵向转移到横向存在的柔性、变形长度问题。
22.5、本发明由于采用了桥式动簧片由多个层叠在一起的簧片构成，多个层叠在一起的簧片与所述复位簧片的l型的另一边在所述衔铁的同一个位置与所述衔铁铆接固定在一起，从而使得所述桥式动簧片的两端的动触点处在所述复位簧片与所述衔铁铆接位置的相对两侧；以及将桥式动簧片在对应于所述复位簧片的l型的另一边的相对应部分的宽度的两边的外侧分别设有折弯部，并且将多个簧片的折弯部呈错位分布。本发明的这种结构，一方面，可以达到与上述第4点相同的有益效果，另一方面，可以通过多个簧片来提高负载能力，将多个簧片错开折弯，可以避免因负载较大，磁吸力大而产生回弹，相对于现有的导电片来说，在大电流情况下可以避免触点黏连，易于断开；同时便于调整触点压力；多个簧片因负载较大，产生热量大，通过多个簧片错开折弯形成间隙，通过对流能够降低簧片的热量，进而解决温升问题。
23.7、本发明由于采用了在桥式动簧片中，在两个动触点之间还设有未连接两个动触点的条槽。本发明的这种结构，两个动触点在桥式动簧片中形成分流，可以降低动簧片热量的产生，由于条槽又增加了空气对流，又达到降低动簧片的热量的效果，进而解决温升问题，同时，这种结构还能提高动簧片的反力。
24.8、本发明由于采用了衔铁的头部的两端在对应于所述复位簧片的宽度的两侧边外分别设有用来钩吊在继电器的轭铁上的挂钩。本发明的这种结构，可以提高继电器的抗冲击性能，同时避免衔铁旋转。
25.9、本发明由于采用了复位簧片的l型的一边中，由弯折处向轭铁连接部方向延伸设有中间开槽，且所述中间开槽由弯折处向轭铁连接部方向呈渐次增大，以使得中间开槽两边的复位簧片片体部分由弯折处向轭铁连接部方向呈渐次缩小。本发明的这种结构，既能保证继电器抗跌落强度；又能提高簧片的柔性，减小反力。
26.以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种可简化装配的小型继电器不局限于实施例。
附图说明
27.图1是本发明的实施例一的外部结构示意图；
28.图2是本发明的实施例一的立体构造示意图(未含外壳)；
29.图3是本发明的实施例一的立体构造示意图(未含外壳且转动一个角度)；
30.图4是本发明的实施例一的的立体构造分解示意图(转动一个角度)；
31.图5是本发明的实施例一的的立体构造示意图(未含外壳以及未装入动簧衔铁部件)；
32.图6是沿图5中的a-a线的剖视图；
33.图7是本发明的实施例一的铁芯的立体构造示意图；
34.图8是本发明的实施例一的动簧衔铁部件的立体构造示意图；
35.图9是图8中的a部放大示意图；
36.图10是本发明的实施例一的动簧衔铁部件的立体构造示意图(底部翻转朝上)；
37.图11是图10中的b部放大示意图；
38.图12是本发明的实施例一的动簧衔铁部件的侧视图；
39.图13是本发明的实施例一的动簧衔铁部件的立体构造分解示意图；
40.图14是本发明的实施例一的动簧衔铁部件的桥式动簧片的其中一个簧片的示意图；
41.图15是本发明的实施例一的动簧衔铁部件的复位簧片的构造示意图；
42.图16是本发明的实施例二的动簧衔铁部件的立体构造示意图；
43.图17是本发明的实施例二的动簧衔铁部件的立体构造示意图(转动一个角度)；
44.图18是本发明的实施例二的立体构造示意图(未含外壳)；
45.图19是本发明的实施例三的的立体构造示意图(未含外壳)；
46.图20是本发明的实施例三的动簧衔铁部件(未装动触点)的立体构造示意图。
具体实施方式
47.实施例一
48.参见图1至图15所示，本发明的一种可简化装配的小型继电器，包括外壳10、静簧20、底座1、线圈架2、铁芯3和轭铁4；所述线圈架2包括两端的凸缘21、22、两端凸缘之间的绕线窗口23以及贯穿两端凸缘的通孔24(即铁芯安装孔)；所述铁芯3和轭铁4分别为l型形状；所述线圈架2呈卧式设置；所述铁芯3的l型的水平一边31从所述线圈架的其中一个凸缘21的外面插入所述线圈架2的通孔24中，所述铁芯3的l型的竖直一边32的底部插接固定在所述底座1上，所述铁芯3的l型的竖直一边32的暴露在所述线圈架的其中一个凸缘21的外面的部分33设为铁芯的极面，以用来与继电器的衔铁相配合；所述轭铁4的水平一边41配合在所述线圈架2的上面并分别压在线圈架2的两端凸缘21、22的上面，所述轭铁4的竖直一边42穿过线圈架2的另一个凸缘22所设有插槽25并与所述铁芯3的l型的水平一边31的末端相接触，所述轭铁4的竖直一边42的底部插接固定在所述底座1上；所述线圈架2通过所述铁芯3和所述轭铁4而被固定在所述底座1上。
49.本实施例中，所述铁芯3的l型的水平一边31的末端相对于所述线圈架2的通孔24具有伸出段34，所述轭铁4的竖直一边42设有由底端向上延伸的开槽43以使得开槽的两边形成插接臂44；所述线圈架2的另一个凸缘22的插槽25为两个分别设在对应于所述轭铁4的竖直一边42的宽度的两边，所述轭铁4的竖直一边42的两个插接臂44分别穿过线圈架2的另一个凸缘22的两边的插槽25，两个插接臂44的底部分别插接固定在所述底座1上；所述轭铁4的竖直一边42的开槽43的上壁面431与所述铁芯3的l型的水平一边31的末端的伸出段34相接触。
50.本实施例中，进一步的，在所述轭铁4的竖直一边42的开槽43的上壁面431与所述铁芯3的l型的水平一边31的末端的伸出段34的上面之间夹持一个磁钢40，从而使得所述继电器成为磁保持继电器。当然，也可以不装磁钢。
51.本实施例中，所述夹持一个磁钢40处还装有一个磁钢固定件5；所述磁钢固定件5包括套接部51和夹持部52；所述套接部51设有与所述铁芯3的截面尺寸相适配的套口，所述夹持部52设有两个夹片；所述磁钢固定件5通过所述套口套接固定在所述铁芯l型的水平一边31的末端的伸出段34中，所述磁钢固定件5的两个夹片分别抵在磁钢40的左右两边。
52.本实施例中，所述铁芯3的l型的竖直一边32的暴露在所述线圈架的其中一个凸缘的外面的部分33还向两边凸伸设有用来加大铁芯磁极面的凸伸部35。
53.本实施例中，所述继电器还包括动簧衔铁部件，所述动簧衔铁部件包括复位簧片6、动簧部分7和衔铁8；所述复位簧片6通过弯折部61弯折成l型形状，所述复位簧片6的l型的一边62呈大致水平设置，所述复位簧片6的l型的一边62设有用来与所述轭铁4的水平一边41相固定的轭铁连接部621，所述复位簧片6的l型的另一边63相对于所述复位簧片的l型的一边62呈弯折向下，所述复位簧片6的l型的另一边63与所述衔铁8相固定并使所述衔铁8的头部81配合在所述轭铁4的刀口处；所述动簧部分7包括桥式动簧片71和动触点72，两个动触点72分别固定在所述桥式动簧片71的两端，所述桥式动簧片71的中间固定在所述衔铁8上并使得所述两个动触点72分处在衔铁8的两侧外边。
54.本实施例中，所述桥式动簧片71由三个层叠在一起的簧片711、712、713构成；所述三个层叠在一起的簧片711、712、713与所述复位簧片6的l型的另一边63在所述衔铁8的同
一个位置与所述衔铁8铆接固定在一起，从而使得所述桥式动簧片71的两端的动触点72处在所述复位簧片6与所述衔铁8铆接位置的相对两侧。
55.本实施例中，所述衔铁8设有凸苞82，所述桥式动簧片71与所述复位簧片6的l型的另一边63分别设有通孔73、631，即三个簧片711、712、713分别设有通孔73，三个簧片711、712、713的通孔73和所述复位簧片6的l型的另一边63的通孔631分别配合在所述衔铁8的凸苞82处并通过铆接方式使衔铁8、复位簧片6和桥式动簧片71固定在一起。
56.本实施例中，所述复位簧片6的l型的另一边63处在所述桥式动簧片71与所述衔铁8之间；所述三个层叠在一起的簧片711、712、713在对应于所述复位簧片6的l型的另一边63的相对应部分的宽度的两边的外侧分别设有折弯部74，折弯部74的折弯方向朝向所述衔铁8；所述三个簧片711、712、713的折弯部74呈错位分布，且三个簧片711、712、713的两个折弯部74之间的距离向着远离衔铁的方向呈渐次增加，从而在簧片之间的对应于折弯部的位置处形成一定的间隙，以便于散热。折弯部74的形状为大致z字型，簧片711最靠近复位簧片6，簧片711、簧片712和簧片713顺次层叠，簧片711的两个折弯部74是设在对应于所述复位簧片6的l型的另一边63的相对应部分的宽度的两边的外侧，且簧片711的折弯部74的折弯贴向所述衔铁8；簧片712层叠在簧片711的外面，簧片712的两个折弯部74之间的距离大于簧片711的两个折弯部74之间的距离，簧片712的折弯部74的折弯后的部分是贴向簧片711；簧片713层叠在簧片712的外面，簧片713的两个折弯部74之间的距离大于簧片712的两个折弯部74之间的距离，簧片713的折弯部74的折弯后的部分是贴向簧片712；这样，在折弯部74的位置处形成间隙75。
57.本实施例中，所述桥式动簧片71中，在两个动触点72之间还设有未连接两个动触点的条槽76。由于桥式动簧片71由三个层叠在一起的簧片711、712、713构成，因此，簧片711、簧片712和簧片713均设有条槽76。本实施例中，条槽76为一条，根据吸反力平衡的需要，条槽76可设置成多条。
58.本实施例中，所述衔铁8的头部的两端在对应于所述复位簧片6的宽度的两侧边外分别设有用来钩吊在继电器的轭铁上的挂钩83。
59.本实施例中，所述复位簧片6的l型的一边62中，由弯折部61处向轭铁连接部621方向延伸设有中间开槽64，且所述中间开槽64由弯折部61处向轭铁连接部621方向呈渐次增大，以使得中间开槽两边的复位簧片片体部分65由弯折部61处向轭铁连接部621方向呈渐次缩小。
60.本发明的一种可简化装配的小型继电器，采用了将铁芯3和轭铁4均设为l型形状；将铁芯3的l型的水平一边31从所述线圈架2的其中一个凸缘21的外面插入所述线圈架2的通孔24中，将铁芯的l型的竖直一边32的底部插接固定在所述底座1上，将轭铁4的水平一边41配合在所述线圈架2的上面并分别压在线圈架2的两端凸缘21、22的上面，让轭铁4的竖直一边42穿过线圈架2的另一个凸缘22所设有插槽25并与所述铁芯3的l型的水平一边31的末端相接触，轭铁4的竖直一边42的底部插接固定在所述底座1上；线圈架2通过所述铁芯3和所述轭铁4而被固定在所述底座1上。本发明的这种结构，将铁芯3设计成l型，铁芯3的l型的竖直一边32的底部与底座1固定，实现了对铁芯3进行固定，轭铁4穿过线圈架2的插槽25与底座1固定配合，使得磁路在装配过程中，不需要进行铁芯与轭铁的铆接，即可达到磁路闭合回路，而且也无须对线圈架进行固定和限位，简化了生产工艺，提高了产品性能；由于该
铁芯的l型的竖直一边大部分都在线圈架外，与衔铁接触的面积增大，从而可以在小型化的基础上解决极面小的问题。
61.本发明的一种可简化装配的小型继电器，采用了在所述轭铁4的竖直一边42的开槽43的上壁面431与所述铁芯3的l型的水平一边31的末端的伸出段34的上面之间夹持一个磁钢40，从而使得所述继电器成为磁保持继电器。本发明的这种结构，由于铁芯3、轭铁4都经过底座1固定，即轭铁4与铁芯3均通过底座1限位，因此可以在轭铁4与铁芯3之间夹持磁钢40，使磁钢40得到固定，从而能够很方便地使得所述继电器成为磁保持继电器。
62.本发明的一种可简化装配的小型继电器，采用了在拍合式动簧衔铁部件中引入桥式动簧片71，并且将所述桥式动簧片71的中间固定在所述衔铁8上以使得桥式动簧片71两端的动触点72分处在衔铁8的两侧外边。本发明的这种结构，使得触点处在衔铁的相对两侧，从而可以降低继电器的高度。
63.本发明的一种可简化装配的小型继电器，采用了桥式动簧片71由三个层叠在一起的簧片711、712、713构成，三个层叠在一起的簧片711、712、713与所述复位簧片6的l型的另一边63在所述衔铁8的同一个位置与所述衔铁8铆接固定在一起，从而使得所述桥式动簧片71的两端的动触点72处在所述复位簧片6与所述衔铁8铆接位置的相对两侧；以及将桥式动簧片71在对应于所述复位簧片6的l型的另一边63的相对应部分的宽度的两边的外侧分别设有折弯部74，并且将三个簧片的折弯部74呈错位分布。本发明的这种结构，一方面，可以增加触点到铆接点的距离，加长动簧变形的有效长度，提高触点摆动力臂，提高柔性，从而解决在有限高度空间中，复位簧片因变形长度较短带来二吸不良或者超行程较小的问题，以及解决低高度问题中的动簧因将力臂由纵向转移到横向存在的柔性、变形长度问题；另一方面，可以通过多个簧片来提高负载能力，将多个簧片错开折弯，可以避免因负载较大，磁吸力大而产生回弹，相对于现有的导电片来说，在大电流情况下可以避免触点黏连，易于断开；同时便于调整触点压力；多个簧片因负载较大，产生热量大，通过多个簧片错开折弯形成间隙，通过对流能够降低簧片的热量，进而解决温升问题。
64.本发明的一种可简化装配的小型继电器，采用了在桥式动簧片71中，在两个动触点72之间还设有未连接两个动触点的条槽76。本发明的这种结构，两个动触点在桥式动簧片中形成分流，可以降低动簧片热量的产生，由于条槽又增加了空气对流，又达到降低动簧片的热量的效果，进而解决温升问题，同时，这种结构还能提高动簧片的反力。
65.本发明的一种可简化装配的小型继电器，采用了衔铁8的头部81的两端在对应于所述复位簧片的宽度的两侧边外分别设有用来钩吊在继电器的轭铁上的挂钩83。本发明的这种结构，可以提高继电器的抗冲击性能，同时避免衔铁旋转。
66.本发明的一种可简化装配的小型继电器，采用了复位簧片6的l型的一边62中，由弯折处向轭铁连接部621方向延伸设有中间开槽64，且所述中间开槽64由弯折处向轭铁连接部621方向呈渐次增大，以使得中间开槽64两边的复位簧片片体部分65由弯折处向轭铁连接部方向呈渐次缩小。本发明的这种结构，既能保证继电器抗跌落强度；又能提高簧片的柔性，减小反力。
67.实施例二
68.参见图16至图18所示，本发明的一种可简化装配的小型继电器，与实施例一的不同之处在于，所述复位簧片6与所述桥式动簧片71为一体式结构，所述桥式动簧片71处在所
述复位簧片6的l型的另一边63的末端，从而使得所述复位簧片6与所述桥式动簧片71形成一个t字型的动簧部件70，这样，桥式动簧片71仅为一片，为了提高动簧的载流能力，本实施例是在桥式动簧片71的对应于动触点72的背面还连接一载流铜线77，载流铜线77的两端分别与两个动触点72的背部相连接；所述动簧部件70通过所述复位簧片6的l型的一边62的轭铁连接部621与所述轭铁4相固定，所述动簧部件70的复位簧片的l型的另一边63通过所述桥式动簧片71的中间固定在所述衔铁8上。
69.本发明的一种可简化装配的小型继电器，可以增加触点到铆接点的距离，加长动簧变形的有效长度，提高触点摆动力臂，提高柔性，从而解决在有限高度空间中，复位簧片因变形长度较短带来二吸不良或者超行程较小的问题，以及解决低高度问题中的动簧因将力臂由纵向转移到横向存在的柔性、变形长度问题。
70.实施例三
71.参见图19至图20所示，本发明的一种可简化装配的小型继电器，与实施例一的不同之处在于，所述桥式动簧片71的两端分别连接两个动触点72，且四个动触点72均处在同一条直线上，在桥式动簧片71的同一端的两个动触点72之间还设有条缝78，条缝78的一端通出所述桥式动簧片71，条缝78的另一端向桥式动簧片71的中间延伸，以使得桥式动簧片71的同一端的两个动触点72成并联关系；桥式动簧片71的两端向中间延伸的两条条缝78在中间处未相交，使得桥式动簧片71的两端的动触点72之间呈串联连接。
72.本发明的一种可简化装配的小型继电器，单侧的两个动触点72并联，起到分流作用，同时降触点接触电阻，左右两侧的动触点72串联，四个动触点72的等效接触电阻阻值为一个动触点的接触电阻。单侧的两个动触点72并联，达到分流、降低温升，进而减小触点损耗，延长触点寿命；有利于断弧，那么触点间隙可以减小、线圈吸力要求降低，进而线圈安匝值可以减小。
73.上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。