一种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷气体放电管生产用封装设备领域，具体为一种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备。


背景技术：

[0002]
陶瓷气体放电管,是在放电间隙内充入适当的惰性气体介质。配以高活性的电子发射材料及放电引燃机构，通过贵金属焊料高温封接而成的一种特殊的金属陶瓷结构的气体放电器件，它可用于瞬间过电压防浪涌，也可用作点火。其高阻抗、低极间电容和高耐冲击电流是其它放电管所不具备的。当线路有瞬时过电压窜入时，放电管被击穿，阻抗迅速下降，几乎是短路状态。放电管将大电流通过线路接地或回路泄放，也将电压限制在低电位，从而保护了线路及设备，当过电压浪涌消失后，又迅速的恢复到≥109的高阻状态，保证线路的正常工作，陶瓷气体放电管其应用范围很广泛，可用于信号防护、ac电源防雷、室外分线盒的过电压保护、一级信号保护、通讯设备、开关电源、空调大功率等，封装，package，是把集成电路装配为芯片最终产品的过程，简单地说，就是把铸造厂生产出来的集成电路裸片（die）放在一块起到承载作用的基板上，把管脚引出来，然后固定包装成为一个整体，作为动词，“封装”强调的是安放、固定、密封、引线的过程和动作；作为名词，“封装”主要关注封装的形式、类别，基底和外壳、引线的材料，强调其保护芯片、增强电热性能、方便整机装配的重要作用，陶瓷气体放电管在生产中需要用到封装设备。
[0003]
现有的陶瓷气体放电管生产用封装设备，在对陶瓷气体放电管进行封装时，封装板在移动的过程中可能会产生偏移，影响封装板的贴合对位精度，从而影响封装板的封装效果，且封装设备其底部均安装有自锁万向轮，该万向轮虽然具有自锁的功能，但由于万向轮表面较为光滑，其与地面之间的摩擦力较小，在受力时仍可能会造成封装设备的移动，影响实际的使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备，以解决上述背景技术中提出封装板在封装时会发生偏移和封装设备底部的稳定性差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备，包括设备主体，所述设备主体的底部两侧均安装有行动轮，所述设备主体的底部中间安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有防滑齿，所述设备主体的顶部两侧均安装有支撑架，所述支撑架的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有限位板，所述蜗杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端连接有封装板，所述封装板的底部两侧均设置有调节垫，两个所述调节垫的内部均安装有磁性垫，所述设
备主体的顶部中间安装有工作台，所述工作台的顶部连接有基板，所述基板的顶部开设有多个安装槽，多个所述安装槽之间连接有固定板，所述固定板的顶部开设有透气孔，多个所述安装槽的内部均设置有绝热层，所述支撑架的顶部开设有滑槽。
[0006]
优选的，所述蜗杆的外表面设置有螺纹，所述螺纹套的内部设置有螺纹，且所述螺纹套与蜗杆螺纹连接。
[0007]
优选的，所述安装槽设置有四个，且四个所述安装槽呈矩形阵列状分布。
[0008]
优选的，所述连接杆的底端贯穿滑槽的内部与第一气缸相连接，且所述连接杆通过滑槽与支撑架滑动连接。
[0009]
优选的，所述防滑齿采用锯齿状，且所述防滑齿采用橡胶材质制作而成。
[0010]
优选的，所述磁性垫的底部与封装板的底部位于同一水平线，且所述磁性垫与基板磁性连接。
[0011]
优选的，所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧均匀分布于连接板和支撑板之间。
[0012]
优选的，所述行动轮设置有四个，且四个所述行动轮分别位于设备主体的底部四角。
[0013]
优选的，所述设备主体的外表面安装有控制面板，所述第一气缸、第二气缸和电机均与控制面板电性连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备，先利用行动轮将设备主体移动到合适的地方，然后利用控制面板启动第二气缸，第二气缸启动带动第二活塞杆下移，第二活塞杆下移带动连接板向下移动，连接板在下移的过程中对弹簧施加压力，直至弹簧在挤压力下处于收缩状态，此时，防滑齿接触到地面，通过橡胶材质的防滑齿增加防滑齿的摩擦力，且锯齿状的防滑齿，在防滑齿与地面接触时，会向下挤压防滑齿，防滑齿受挤压变形，防滑齿的齿面均接触到地面，增加了防滑齿与地面的接触面积，从而将设备主体更加稳固的放置在地面上；2、该种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备，将需要封装的陶瓷气体放电管放置在安装槽内，之后利用控制面板启动电机和第一气缸，电机启动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动螺纹套在蜗杆上进行平行移动，螺纹套带动连接杆在滑槽内滑动，从而带动封装板进行移动，将封装板进行调试；3、该种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备，第一气缸启动带动第一活塞杆运行，第一活塞杆下移带动封装板下移，封装板与基板进行对位，通过磁性垫与基板磁性连接，可以在封装板向下移动时，对封装板进行导向，从而防止封装板产生偏移，确保对位精度，从而对陶瓷气体放电管进行封装。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明剖面结构示意图；图3为本发明支撑架俯视结构示意图；图4为本发明基板俯视结构示意图；图5为本发明图2中a处放大结构示意图；
图6为本发明图2中b处放大结构示意图。
[0016]
图中：1、设备主体；2、支撑架；3、工作台；4、封装板；5、电机；6、蜗杆；7、螺纹套；8、连接杆；9、第一气缸；10、限位板；11、第一活塞杆；12、基板；13、控制面板；14、行动轮；15、防滑齿；16、支撑板；17、第二气缸；18、第二活塞杆；19、连接板；20、弹簧；21、滑槽；22、安装槽；23、固定板；24、透气孔；25、磁性垫；26、调节垫；27、绝热层。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷气体放电管生产用防漏气可调式封装设备，包括设备主体1、支撑架2、工作台3、封装板4、电机5、蜗杆6、螺纹套7、连接杆8、第一气缸9、限位板10、第一活塞杆11、基板12、控制面板13、行动轮14、防滑齿15、支撑板16、第二气缸17、第二活塞杆18、连接板19、弹簧20、滑槽21、安装槽22、固定板23、透气孔24、磁性垫25、调节垫26和绝热层27，设备主体1的底部两侧均安装有行动轮14，设备主体1的底部中间安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端连接有第二活塞杆18，第二活塞杆18的底部连接有连接板19，连接板19的底部连接有弹簧20，弹簧20的底部连接有支撑板16，支撑板16的底部连接有防滑齿15，设备主体1的顶部两侧均安装有支撑架2，支撑架2的顶部一侧安装有电机5，电机5的输出端连接有蜗杆6，蜗杆6的一端连接有限位板10，蜗杆6的外表面套接有螺纹套7，螺纹套7的底部连接有连接杆8，连接杆8的底部安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端连接有第一活塞杆11，第一活塞杆11的底端连接有封装板4，封装板4的底部两侧均设置有调节垫26，两个调节垫26的内部均安装有磁性垫25，设备主体1的顶部中间安装有工作台3，工作台3的顶部连接有基板12，基板12的顶部开设有多个安装槽22，多个安装槽22之间连接有固定板23，固定板23的顶部开设有透气孔24，多个安装槽22的内部均设置有绝热层27，支撑架2的顶部开设有滑槽21，调节垫26用于与磁性垫25相接触，以防止基板12上被吸附的部位发生形变。
[0020]
请参阅图1和图2，蜗杆6的外表面设置有螺纹，螺纹套7的内部设置有螺纹，且螺纹套7与蜗杆6螺纹连接，通过螺纹套7与蜗杆6之间的螺纹连接，方便螺纹套7在蜗杆6上进行移动。
[0021]
请参阅图2和图6，安装槽22设置有四个，且四个安装槽22呈矩形阵列状分布，通过多个安装槽22方便陶瓷气体放电管的放置。
[0022]
请参阅图1-图3，连接杆8的底端贯穿滑槽21的内部与第一气缸9相连接，且连接杆8通过滑槽21与支撑架2滑动连接，连接杆8通过滑槽21与支撑架2滑动连接，方便调节封装
板4在支撑架2上的位置。
[0023]
请参阅图1和图2，防滑齿15采用锯齿状，且防滑齿15采用橡胶材质制作而成，通过橡胶材质的防滑齿15增加防滑齿15的摩擦力，且锯齿状的防滑齿15，在防滑齿15与地面接触时，会向下挤压防滑齿15，防滑齿15受挤压变形，防滑齿15的齿面均接触到地面，增加了防滑齿15与地面的接触面积，从而将设备主体1更加稳固的放置在地面上。
[0024]
请参阅图2和图5，磁性垫25的底部与封装板4的底部位于同一水平线，且磁性垫25与基板12磁性连接，通过磁性垫25与基板12磁性连接，可以在封装板4向下移动时，对封装板4进行导向，从而防止封装板4产生偏移，确保对位精度。
[0025]
请参阅图1和图2，弹簧20设置有多个，且多个弹簧20均匀分布于连接板19和支撑板16之间，通过弹簧20受到挤压，加大对支撑板16的力，从而保持设备主体1底部的稳定。
[0026]
请参阅图1和图2，行动轮14设置有四个，且四个行动轮14分别位于设备主体1的底部四角，通过行动轮14方便设备主体1的位置。
[0027]
请参阅图1和图2，设备主体1的外表面安装有控制面板13，第一气缸9、第二气缸17和电机5均与控制面板13电性连接，通过控制面板13控制第一气缸9、第二气缸17和电机5的开启和关闭。
[0028]
工作原理：首先，使用人员需要对陶瓷气体放电管进行封装时，先利用行动轮14将设备主体1移动到合适的地方，然后利用控制面板13启动第二气缸17，第二气缸17启动带动第二活塞杆18下移，第二活塞杆18下移带动连接板19向下移动，连接板19在下移的过程中对弹簧20施加压力，直至弹簧20在挤压力下处于收缩状态，此时，防滑齿15接触到地面，通过橡胶材质的防滑齿15增加防滑齿15的摩擦力，且锯齿状的防滑齿15，在防滑齿15与地面接触时，会向下挤压防滑齿15，防滑齿15受挤压变形，防滑齿15的齿面均接触到地面，增加了防滑齿15与地面的接触面积，从而将设备主体1更加稳固的放置在地面上，将设备主体1固定好之后，将需要封装的陶瓷气体放电管放置在安装槽22内，之后利用控制面板启动电机5和第一气缸9，电机5启动带动蜗杆6进行转动，蜗杆6转动带动螺纹套7在蜗杆6上进行平行移动，螺纹套7带动连接杆8在滑槽21内滑动，从而带动封装板4进行移动，将封装板4进行调试，第一气缸9启动带动第一活塞杆11运行，第一活塞杆11下移带动封装板4下移，封装板4与基板12进行对位，通过磁性垫25与基板12磁性连接，可以在封装板4向下移动时，对封装板4进行导向，从而防止封装板4产生偏移，确保对位精度，从而对陶瓷气体放电管进行封装，调节垫26用于与磁性垫25相接触，以防止基板12上被吸附的部位发生形变，绝热层27可以减慢激光传导热量的散失速度，避免在封装的过程中温度消散过快。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。