1.本申请涉及一种传输线，具体是涉及一种矿物电线及制备方法。
背景技术：
2.电线电缆是日常生活中最常见的电子元器件，只要是用电的地方都有它 的身影。其中一类电线电缆我们称之为矿物电缆，它是由铜线作为导体，氧 化镁灌装进入铜铠而形成的高耐温电缆，这种电缆耐火性强，化学稳定性好， 应用非常广泛。然而这种电缆受制于工艺，导致电缆直径较粗且硬度较大， 很难应用于狭小的地方，因此急需一种直径较小，具有一定柔性的矿物电线， 以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明主要针对以上问题，提出了一种矿物电线及制备方法，旨在解决 电缆直径较粗且硬度较大的问题。
4.一方面，为实现上述目的，本发明提供了一种矿物电线的制备方法，该 方法包括如下步骤：
5.在环氧树脂胶黏剂中加入纳米氧化硅，得到体系物质；
6.将石英粉与氧化铝粉末混合，得到混合物；
7.将所述体系物质与所述混合物搅拌至均匀混合，得到原料；
8.在挤出机上将上述已配置好的原料挤包在导体表面，形成导体的绝缘层；
9.对挤包有绝缘层的导体进行加热处理。
10.进一步地，所述环氧树脂胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。
11.进一步地，将所述体系物质与所述混合物搅拌至均匀混合的过程包括： 将所述混合物倒入搅拌机中，慢慢加入体系物质，搅拌至均匀混合。
12.进一步地，在挤出机上将上述已配置好的原料挤包在导体表面，形成导 体的绝缘层，其挤包压力为80t。
13.进一步地，所述加热温度为400
‑
750摄氏度。
14.进一步地，该方法还包括将无氧铜进行拉丝、退火，绞至成导体。
15.另一方面，为实现上述目的，本发明还提供了一种矿物电线，采用所述 的一种矿物电线的制备方法制成。
16.上述对本发明制备方法和结构的描述可知，和现有技术相比，此工艺生 产的矿物电线，先将配置好的原料对导体进行挤包，再对导体进行加热处理， 一方面可避免绝缘层拉断的问题，另一方面，制备的矿物电线直径小、具有 一定柔性；本发明的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。
具体实施方式
17.下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地
描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技 术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用 的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所 使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组 合。
19.本发明至少一实施例提供一种矿物电线的制备方法，包括：在环氧树脂 胶黏剂中加入纳米氧化硅，得到体系物质；将石英粉与氧化铝粉末混合，得 到混合物；将所述体系物质与所述混合物搅拌至均匀混合，得到原料；在挤 出机上将上述已配置好的原料挤包在导体表面，形成导体的绝缘层；对挤包 有绝缘层的导体加热处理。
20.本发明至少一实施例提供一种矿物电线，由上述任一制备方法获得。
21.下面通过几个具体的实施例对本发明的矿物电线的制备方法进行说明。
22.实施例一
23.在多个电子元器件应用中，对电子元器件有益的是提供一致的输出信号。 例如，普通照明、应急照明、火灾报警、消防电气线路、应急电梯和升降设 备线路、计算机房控制线路、主干\分干配电系统线路、双电源控制线路等场 合中，期望一种提供和维持耐高温矿物电缆，来确保火灾发生时保障消防逃 生系统设备运行正常提供电力输送，或者在燃烧情况下仍然能保持电路完整 有效的运行一段时间，为逃生争取更多时间。但现有技术中的矿物导线在加 工过程中，由于是先对配置好的原料进行加热熔化、附着在铜导体外表面， 再进行拉拔，当所要制成的电缆直径越小，在拉拔机上拉拔时，越容易造成 矿物绝缘层拉断。
24.针对上述问题，本发明的实施例一涉及一种矿物电线的制备方法：该方 法包括步骤s100～s500：
25.步骤s100：在环氧树脂胶黏剂中加入纳米氧化硅，得到体系物质。
26.本实施例中，环氧树脂胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂，该胶黏剂可在常温固 化，也可加热固化，易使被粘物之间产生较高的粘接强度，尤其适合于金属 与橡胶、纤维等的粘接；本实施例通过纳米氧化硅与异氰酸酯胶黏剂混合， 制得的体系物质具有较好的粘接强度和耐水性。
27.步骤s200：将石英粉与氧化铝粉末混合，得到混合物。
28.本实施例中，将预处理氧化铝、石英混合研磨至过400目筛后混合，以 30～38rpm的搅拌速度搅拌10min，得到预处理的混合物；本实施例以石英粉、 氧化铝相互配合，可大幅度提高本发明的耐磨抗撕裂性能，而且氧化铝粉末 的加入，可以提高本发明的耐腐蚀耐氧化性能。
29.步骤s300：将所述体系物质与所述混合物搅拌至均匀混合，得到原料。
30.本实施例中，例如将所述混合物倒入搅拌机中，以34～38rpm的搅拌速 度搅拌，慢慢加入体系物质，直至均匀混合。
31.步骤s400：在挤出机上将上述已配置好的原料挤包在导体表面，形成导 体的绝缘层。
32.本实施例中，可以根据原料附着的粘接强度特性，选择挤出机的挤出压 力，使得
原料挤包在导体表面，形成导体的绝缘层，本实施例中，根据粘结 强度的特性选择合适的挤出压力可以有效的调控原料附着在导体表面的紧实 度，例如，将上述步骤s300中的原料倒入挤出机内，例如以80t的压力将原 料挤包在导体表面，形成导体的绝缘层。
33.步骤s500：对挤包有绝缘层的导体加热至400摄氏度。
34.本实施例在电线制备的后期，采用对挤包有绝缘层的导体进行加热，可 以有效消除绝缘层与导体之间存在的气隙，消除挤包时产生的气泡，从而提 高其密闭性，达到防水、耐热、阻燃的特性；此工艺生产的矿物电线耐磨性 好，耐击穿性优异，电线的老化时间是普通电线的10倍。
35.优选的，该方法还包括导体的制备，其中，将无氧铜进行拉丝、退火， 绞至成导体。
36.实施例二
37.在多个电子元器件应用中，对电子元器件有益的是提供一致的输出信号。 例如，普通照明、应急照明、火灾报警、消防电气线路、应急电梯和升降设 备线路、计算机房控制线路、主干\分干配电系统线路、双电源控制线路等场 合中，期望一种提供和维持耐高温矿物电缆，来确保火灾发生时保障消防逃 生系统设备运行正常提供电力输送，或者在燃烧情况下仍然能保持电路完整 有效的运行一段时间，为逃生争取更多时间。但现有技术中的矿物导线在加 工过程中，由于是先对配置好的原料进行加热熔化、附着在铜导体外表面， 再进行拉拔，当所要制成的电缆直径越小，在拉拔机上拉拔时，越容易造成 矿物绝缘层拉断。
38.针对上述问题，本发明的实施例一涉及一种矿物电线的制备方法：该方 法包括步骤s100～s500：
39.步骤s100：在环氧树脂胶黏剂中加入纳米氧化硅，得到体系物质。
40.本实施例中，环氧树脂胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂，该胶黏剂可在常温固 化，也可加热固化，易使被粘物之间产生较高的粘接强度，尤其适合于金属 与橡胶、纤维等的粘接；本实施例通过纳米氧化硅与异氰酸酯胶黏剂混合， 制得的体系物质具有较好的粘接强度和耐水性。
41.步骤s200：将石英粉与氧化铝粉末混合，得到混合物。
42.本实施例中，将预处理氧化铝、石英混合研磨至过400目筛后混合，以 30～38rpm的搅拌速度搅拌10min，得到预处理的混合物；本实施例以石英粉、 氧化铝相互配合，可大幅度提高本发明的耐磨抗撕裂性能，而且氧化铝粉末 的加入，可以提高本发明的耐腐蚀耐氧化性能。
43.步骤s300：将所述体系物质与所述混合物搅拌至均匀混合，得到原料。
44.本实施例中，例如将所述混合物倒入搅拌机中，以34～38rpm的搅拌速 度搅拌，慢慢加入体系物质，直至均匀混合。
45.步骤s400：在挤出机上将上述已配置好的原料挤包在导体表面，形成导 体的绝缘层。
46.本实施例中，可以根据原料附着的粘接强度特性，选择挤出机的挤出压 力，使得原料挤包在导体表面，形成导体的绝缘层，本实施例中，根据粘结 强度的特性选择合适的挤出压力可以有效的调控原料附着在导体表面的紧实 度，例如，将上述步骤s300中的原料倒入挤出机内，例如以80t的压力将原 料挤包在导体表面，形成导体的绝缘层。
47.步骤s500：对挤包有绝缘层的导体加热至600摄氏度。
48.本实施例在电线制备的后期，采用对挤包有绝缘层的导体进行加热，可 以有效消除绝缘层与导体之间存在的气隙，消除挤包时产生的气泡，从而提 高其密闭性，达到防水、耐热、阻燃的特性；此工艺生产的矿物电线耐磨性 好，耐击穿性优异，电线的老化时间是普通电线的10倍。
49.优选的，该方法还包括导体的制备，其中，将无氧铜进行拉丝、退火， 绞至成导体。
50.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地 实现本发明。但是应当理解，本发明不限于上述具体实施例。在所公开实施 方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而 实现不同的技术方案。本技术发明不局限于上述实施方式，只要是说明书中 提及的方案均落在本发明的保护范围之内。
51.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并 不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思 想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。