一种军用车载用超轻型稳相电缆的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种军用车载用超轻型稳相电缆。

背景技术：

传输线作为信号传输的血管和神经，在当今国防工业中有着普遍应用，尤其是在航空航天领域，各类装备为减轻自身重量，提高使用空间和运载能力，轻量化卫星、直升机、运输机对传输线的减重要求越来越高，要求线缆尽可能轻质。同时，为保证传输线在高真空、高辐射的严酷空间环境下的正常工作，对传输线的耐空间环境辐射能力也尤为关注。稳相射频同轴电缆是一种高性能系统信号传输线。

传统的超轻型稳相电缆存在电压驻波比、插入损耗、屏蔽性能、稳相性能等基本性能较差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种军用车载用超轻型稳相电缆，解决了传统的电压驻波比、插入损耗、屏蔽性能、稳相性能等基本性能较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种军用车载用超轻型稳相电缆，包括内导体、绝缘、外导体、屏蔽和护套，所述绝缘设置在内导体的外表面，所述外导体设置在绝缘的外表面，所述屏蔽设置在外导体的外表面，所述护套设置在屏蔽的外表面；

该稳相电缆的挤塑方法，包括如下步骤：

步骤s1：准备挤塑设备，将加工前的电缆一端从收集卷筒上取出，将电缆的一端穿过上护板和下护板之间后，穿过塑料挤出组件的整体；

步骤s2：穿过塑料挤出组件中的线缆先在外缸体的前侧的侧定位部内的内定位孔侧穿过，并且根据电缆的尺寸，安装内封缸体，将内封缸体上的配合安装部处与外缸体内部的内螺纹安装部之间配合安装，电缆在穿过内封缸体上的内部定位孔的位置，从出料口处排出，同时，将外缸体一侧的封板通过出料口进行组合安装，再将外部的挤出嘴插入至外缸体上的安装孔位中，准备工作结束；

步骤s3：装置整体启动，电缆在外部机器的作用下进行移动，同时，将挤出嘴内喷出热熔塑料，热熔塑料经过内封缸体上的塑料进入口对加工前的电缆进行包裹，在经过外缸体外部的冷却设备进行冷却凝固，加工后的电缆从出料口处排出，进行后续冷却。

作为本发明进一步的方案：所述挤塑设备包括塑料挤出组件、下护板和收集卷筒，所述收集卷筒的转动设置在下支架的上侧，所述下护板的底部接触设置有支撑基座，所述下护板的上侧通过螺钉固定设置有上护板。

作为本发明进一步的方案：所述塑料挤出组件包括外缸体、挤出嘴和在其内部的内封缸体，所述外缸体的外部一侧固定设置有侧定位部，所述外缸体和侧定位部的内部开设有内定位孔，所述外缸体的内壁上固定设置有内螺纹安装部，所述外缸体的表面上开设有安装孔位，所述挤出嘴与安装孔位之间相适配，所述外缸体背离侧定位部的一侧通过紧固螺钉连接有封板，所述封板的表面上开设有出料口，所述内封缸体的一侧固定设置有配合安装部，所述内封缸体与配合安装部的相同侧处外部固定设置有阻塞封板，所述内封缸体与配合安装部的相同侧的圆心中心位置开设有内部定位孔，所述内封缸体的表面上开设有塑料进入口，所述外缸体与内封缸体之间组成的腔体为塑料液腔。

作为本发明进一步的方案：所述塑料进入口在内封缸体的表面上设置有多个，并且相邻塑料进入口之间的间距值距离相等。

作为本发明进一步的方案：所述配合安装部与内螺纹安装部之间相适配，并且所述配合安装部安装在内螺纹安装部的外部。

作为本发明进一步的方案：所述外缸体上的安装孔位开设有多个，并且所述安装孔位在外缸体上等间距设置。

作为本发明进一步的方案：所述挤出嘴与外部的塑料挤出机的输出端相连，并且所述挤出嘴的个数与外缸体上的安装孔位相对应，所述外缸体上的安装孔位位于阻塞封板的一侧与塑料液腔相连通，并且所述内封缸体上的阻塞封板与外缸体内部相适配。

作为本发明进一步的方案：所述屏蔽采用轻质导电纤维，所述护套的材料采用交联乙烯-四氟乙烯共聚物。

有益效果

本发明提供了一种军用车载用超轻型稳相电缆。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种军用车载用超轻型稳相电缆，通过绝缘设置在内导体的外表面，外导体设置在绝缘的外表面，屏蔽设置在外导体的外表面，护套设置在屏蔽的外表面，解决了传统的电压驻波比、插入损耗、屏蔽性能、稳相性能等基本性能较差的问题。

2、一种军用车载用超轻型稳相电缆，通过塑料挤出组件包括外缸体、挤出嘴和在其内部的内封缸体，外缸体的外部一侧固定设置有侧定位部，外缸体和侧定位部的内部开设有内定位孔，外缸体的内壁上固定设置有内螺纹安装部，外缸体的表面上开设有安装孔位，挤出嘴与安装孔位之间相适配，外缸体背离侧定位部的一侧通过紧固螺钉连接有封板，封板的表面上开设有出料口，内封缸体的一侧固定设置有配合安装部，内封缸体与配合安装部的相同侧处外部固定设置有阻塞封板，内封缸体与配合安装部的相同侧的圆心中心位置开设有内部定位孔，内封缸体的表面上开设有塑料进入口，外缸体与内封缸体之间组成的腔体为塑料液腔，使得其可以将护套挤塑工艺的性能得到提高，具备使用效果好，覆盖的塑料均匀的效果。

3、一种军用车载用超轻型稳相电缆，通过挤塑设备包括塑料挤出组件、下护板和收集卷筒，收集卷筒的转动设置在下支架的上侧，下护板的底部接触设置有支撑基座，下护板的上侧通过螺钉固定设置有上护板，通过在上护板和下护板内部的清洁模块，准备挤塑设备，将加工前的电缆表面进行清洁，保证电缆加工后的使用效果。

附图说明

图1为本发明电缆结构示意图；

图2为本发明挤塑设备结构示意图；

图3为本发明塑料挤出组件内部结构示意图；

图4为本发明挤塑设备结构正视图。

图中：1、内导体；2、绝缘；3、外导体；4、屏蔽；5、护套；6、塑料挤出组件；61、外缸体；62、侧定位部；63、内定位孔；64、内螺纹安装部；65、内部定位孔；66、挤出嘴；67、安装孔位；68、塑料液腔；69、紧固螺钉；610、出料口；611、封板；612、塑料进入口；613、阻塞封板；614、内封缸体；615、配合安装部；7、上护板；8、下护板；9、支撑基座；10、下支架；11、收集卷筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种军用车载用超轻型稳相电缆，包括内导体1、绝缘2、外导体3、屏蔽4和护套5，所述绝缘2设置在内导体1的外表面，所述外导体3设置在绝缘2的外表面，所述屏蔽4设置在外导体3的外表面，所述护套5设置在屏蔽4的外表面，所述屏蔽4采用轻质导电纤维，所述护套5的材料采用交联乙烯-四氟乙烯共聚物；

该稳相电缆的挤塑方法，包括如下步骤：

步骤s1：准备挤塑设备，将加工前的电缆一端从收集卷筒11上取出，将电缆的一端穿过上护板7和下护板8之间后，穿过塑料挤出组件6的整体；

步骤s2：穿过塑料挤出组件6中的线缆先在外缸体61的前侧的侧定位部62内的内定位孔63侧穿过，并且根据电缆的尺寸，安装内封缸体614，将内封缸体614上的配合安装部615处与外缸体61内部的内螺纹安装部64之间配合安装，电缆在穿过内封缸体614上的内部定位孔65的位置，从出料口610处排出，同时，将外缸体61一侧的封板611通过出料口610进行组合安装，再将外部的挤出嘴66插入至外缸体61上的安装孔位67中，准备工作结束；

步骤s3：装置整体启动，电缆在外部机器的作用下进行移动，同时，将挤出嘴66内喷出热熔塑料，热熔塑料经过内封缸体614上的塑料进入口612对加工前的电缆进行包裹，在经过外缸体61外部的冷却设备进行冷却凝固，加工后的电缆从出料口610处排出，进行后续冷却。

所述挤塑设备包括塑料挤出组件6、下护板8和收集卷筒11，所述收集卷筒11的转动设置在下支架10的上侧，所述下护板8的底部接触设置有支撑基座9，所述下护板8的上侧通过螺钉固定设置有上护板7；

塑料挤出组件6包括外缸体61、挤出嘴66和在其内部的内封缸体614，所述外缸体61的外部一侧固定设置有侧定位部62，所述外缸体61和侧定位部62的内部开设有内定位孔63，所述外缸体61的内壁上固定设置有内螺纹安装部64，所述外缸体61的表面上开设有安装孔位67，所述挤出嘴66与安装孔位67之间相适配，所述外缸体61背离侧定位部62的一侧通过紧固螺钉69连接有封板611，所述封板611的表面上开设有出料口610，所述内封缸体614的一侧固定设置有配合安装部615，所述内封缸体614与配合安装部615的相同侧处外部固定设置有阻塞封板613，所述内封缸体614与配合安装部615的相同侧的圆心中心位置开设有内部定位孔65，所述内封缸体614的表面上开设有塑料进入口612，所述外缸体61与内封缸体614之间组成的腔体为塑料液腔68，所述塑料进入口612在内封缸体614的表面上设置有多个，并且相邻塑料进入口612之间的间距值距离相等，所述配合安装部615与内螺纹安装部64之间相适配，并且所述配合安装部615安装在内螺纹安装部64的外部，所述外缸体61上的安装孔位67开设有多个，并且所述安装孔位67在外缸体61上等间距设置，挤出嘴66与外部的塑料挤出机的输出端相连，并且所述挤出嘴66的个数与外缸体61上的安装孔位67相对应，所述外缸体61上的安装孔位67位于阻塞封板613的一侧与塑料液腔68相连通，并且所述内封缸体614上的阻塞封板613与外缸体61内部相适配。

本发明在使用时，准备挤塑设备，将加工前的电缆一端从收集卷筒11上取出，将电缆的一端穿过上护板7和下护板8之间后，穿过塑料挤出组件6的整体，穿过塑料挤出组件6中的线缆先在外缸体61的前侧的侧定位部62内的内定位孔63侧穿过，并且根据电缆的尺寸，安装内封缸体614，将内封缸体614上的配合安装部615处与外缸体61内部的内螺纹安装部64之间配合安装，电缆在穿过内封缸体614上的内部定位孔65的位置，从出料口610处排出，同时，将外缸体61一侧的封板611通过出料口610进行组合安装，再将外部的挤出嘴66插入至外缸体61上的安装孔位67中，准备工作结束，装置整体启动，电缆在外部机器的作用下进行移动，同时，将挤出嘴66内喷出热熔塑料，热熔塑料经过内封缸体614上的塑料进入口612对加工前的电缆进行包裹，在经过外缸体61外部的冷却设备进行冷却凝固，加工后的电缆从出料口610处排出，进行后续冷却。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。